Очистка щетками и абразивом

ОЧИСТКА ЩЕТКАМИ И АБРАЗИВОМ [c.123]

К группе б относятся частички металла (стружка, опилки, пыль), зола, силикаты (от шлаков), песок (от литейных материалов) и частички из упомянутых в группе а соединений железа, алюминия и др. Эти загрязнения могут удаляться обдувкой воздухом, отмывкой струей воды, очисткой щетками, песко- и дробеструйным путем, абразивами и прочими механическими способами. [c.8]

Очистку поверхности присадочного металла и свариваемых кромок перед сваркой производят различными способами. В больщинстве случаев применяют химический способ с помощью следующих операций обезжиривание в 5%-ном водном растворе едкого натра при температуре 60—65°С в течение 2 мин промывание в теплой воде (не ниже 25°С) с последующей протиркой жесткими волосяными щетками нейтрализация (осветление) в 15%-пом водном растворе азотной кислоты при температуре 60—65°С в течение 2—5 мин промывание в теплой воде с последующей протиркой жесткими волосяными щетками промывка в холодной проточной воде с протиркой волосяными щетками и сушкой при 60°С до окончательного удаления влаги. При небольшом объеме сварки крупногабаритных изделий иногда используют обезжиривание растворителями с последующим снятием окисной пленки металлической (проволочной) щеткой. Применяют следующие растворители бензин авиационный, уайт-спирит, ацетон технический или ацетоновую авиационную смывку. Применение абразивов, наждачной бумаги и пескоструйной очистки для снятия окисной пленки не допускается, так как могут быть внесены новые загрязнения в виде карборундовой или кварцевой пыли. Продолжительность хранения перед сваркой изделий с очищенной поверхностью не должна превышать [c.142]

Устройство за период одного удара выполняет следующие операции (рис. 8) а — подачу из бункера отмеренной дозатором очередной порции абразива на дно чаши 6 — выравнивание подвижными ножами этой порции абразива в слой заданной толщины в — удар по слою абразива г — очистку наковальни щетками от абразивных частиц предыдущей порции и дозировку очередной порции абразива. [c.41]

Окалину и ржавчину с подготавливаемой поверхности удаляют механичес КИМ путем (абразивами, стальными щетками, пескоструйными аппаратами и т. п.), термическим способом (газопламенная очистка) и химическими методами (травлением). Составы для травления приведены в табл. 169, [c.216]

Для очистки ручьев от остатков абразива и пыли применяют волосяные наконечники и круглые щетки. [c.279]

Рекомендуемым типом соединения является соединение встык на подкладке из того же матерпала с последующим удалением ее механическим способом. Толщина подкладки должна быть не менее 1/5 толщины свариваемого материала при ширине 15 м.ч допускается использование многослойной подкладки из толщин по 1,5—2,0 мм. Возможна также сварка встык на весу. Свариваемые кромки должны быть обработаны под углом 90° на строгальных или фрезерных станках для продольных швов и на токарных — для кольцевых. Чистота торцовой поверхности должна быть не ниже V 4. Заусенцы необходимо удалять без округления кромок. Поверхность свариваемых кромок должна быть зачищена стальной щеткой с двух сторон до металлического блеска на расстоянии 10— 20 мм от стыка. Очистка поверхности абразивным камнем или наждачной шкуркой нежелательна из-за остатков абразива. Перед сборкой свариваемые кро.мки, подкладную планку, разжимные кольца или поверхность прижимов нужно обезжирить бензином калоша или ацетоном, применяя капроновые щетки или салфетки из батиста. Сборку заготовок под сварку рекомендуется производить с помощью зажимных (разжимных) приспособлений, обеспечивающих плотный и равномерный прижим заготовок по всей длине свариваемых кромок. Допустимые значения зазоров и депланация кромок (смещение по высоте) приведены в табл. 21. [c.80]

Для создания надежного контакта свариваемые поверхности должны быть обработаны с высокой степенью чистоты и свободны от окислов п загрязнений. Рекомендуется очистка металлической щеткой, так как после очистки пескоструйным аппаратом возможны включения абразивов. При химическом травлении необходима тщательная промывка для удаления продуктов реакции. [c.616]

Зачистку производят до сборки узла механически (пескоструйным или дробеструйным способами, металлическими щетками, абразивом) или химически (травлением, газопламенной очисткой). Следует удалять с поверхности металла рыхлый слой ржавчины и окалины, а также грязь и лед даже в том случае, если загрязнение расположено вне места сварки. Это необходимо для того, чтобы при транспортировке и кантовке конструкции загрязнения не попали в место расположения будущего шва. Зачистка собранного узла в большинстве случаев безрезультатна, так как не достигается основная цель — очистка свариваемых кромок, а иногда даже и вредна в связи с тем, что продукты за- [c.180]

Ремонт металлоконструкций начинается с очистки их от загрязнений и коррозии. Очистка производится металлическими щетками, а также войлочными кругами с накатанным абразивом (или абразивными кругами). Очищенные до металлического блеска соединения стержней или листов осматривают, а те которые вызывают сомнение — обстукивают молотком. Нарушенные сварные швы должны быть удалены и заменены новыми, небольшие трещины в металле ферм, надрывы и выбоины должны быть заварены. Более серьезные нарушения исправляют наложение.м накладок с приваркой их. Небольшие погнутости элементов решетчатых ферм (до 5 мм на 1 м длины) можно вы- [c.310]

Механические методы. Очистка стали (т. е. удаление окалины, ржавчины, старой краски и различной грязи) может быть осуществлена сухими (механическими) методами, термическими методами или (мокрыми) химическими методами. Среди механических методов пескоструйная обработка и дробеструйная обработка наиболее важны и являются лучшими методами удаления прочно пристающей прокатной окалины. В промышленности имеются различные по размеру абразивы, лучшие из которых полностью очищают поверхность и придают ей белый матовый оттенок. Даже мало совершенная абразивная обработка может дать благоприятный эффект, поскольку самая большая опасность для краски — это присутствие на поверхности частиц прокатной окалины, частично подорванных ржавлением, но все еще хорошо держащихся на поверхности и не удаляющихся при обработке металлической щеткой. Если их оставить на поверхности, то они отслаиваются вскоре после начала испытания и вместе с ними отслаивается краска, находящаяся на их поверхности. [c.514]

После очистки, перед тем как приступить к следующей операции, необходимо сиять отставшую краску, лак и т. д. Это может быть выполнено вручную проволочной щеткой или сжатым воздухом. Завод-изготовитель должен быть оборудован камерой для дутья мягким абразивом. В качестве мягкого абразива используют измельченную кукурузу или ореховую скорлупу. Дутьевая очистка деталей по этому методу эффективна и экономична, а мягкие частицы не наносят повреждений обмоткам или катушкам. [c.294]

Зачистку металлическими вращающимися щетками и абразивными кругами на вулканитовой основе или войлочными кругами с абразивом чаще всего применяют для сталей (в том числе для жаропрочных, высокопрочных и жаростойких сплавов). Алюминиевые и магниевые сплавы подвергают местной очистке быстровращающейся стальной щеткой или мелким наждачным полотном (шкуркой) с ограничением силы прижатия зачистного инструмента, чтобы избежать глубоких повреждений поверхности металла. Однако сроки хранения деталей до сварки не должны быть >2...3 ч после обработки, из-за высокой химической активности свежезачищенной поверхности. [c.316]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

Универсальная пневматическая машина УПМ- 1 используется для мокрого шлифования шпаклеванных поверхностей, шкурения дерева, шлифования и полирования металла, а также для очисТки металла от ржавчины. Вода подается через отверстие в шпинделе. Рабочими инструментами служат резиновые диски со слоем абразива, шлифовальные шайбы и проволочные торцовые щетки. [c.261]

Более производительными являются механическая очистка металлическими щетками, которую рекомендуется применять для подготовки поверхностей паяемых деталей из алюминия, магния и сплавов на их основе, галтовка, при которой окисные пленки н заусенцы удаляются в результате треиня поверхностей обрабатываемых деталей с кусками абразива при их перемешивании в специальном барабане. Данный способ широко применяется для очистки мелких деталей с открытым доступом к паяемым поверхностям. [c.95]

Подготовка поверхностей к окраске включает очистку деталей, обезжиривание, мойку и сушку. Очистка деталей от загрязнений производится механической обработкой или химическим способом. Механический способ очистки выполняется обработкой механическим инструментом, сухим абразивом, гидроабразивной очисткой и др. Удаление загрязнений и окислов химическим способом производится обезжириванием, одновременным обезжириванием и травлением, фосфатированием и др. Загрязнения нежирового происхождения удаляются водой или щетками. Влажные поверхности протирают сухой ветошью. [c.204]

Основным условием надежности сварки является отсутствие окалины и грязи на свариваемых поверхностях при сварке неочищенных поверхностей происходит прожог металла. Снятие окалины и чистка от грязи может производиться разными способами травлением, применением пескоструйных аппаратов, механической очисткой глеталлическими щетками, абразивами и т. п. [c.248]

При небольшом объеме сварки крупногабаритных нзделнй иногда используют обезжирпванне растворителями с последующим снятием окисной пленки металлической (проволочной) щеткой. Применяют следующие растворители бензин авиационный БА, уайт-спирит, ацетон технический илп ацетоновую авиационную смывку. Применение абразивов, наждачной бумаги и пескоструйной очистки для снятия окисной нленки не допускается, так как могут быть впесены новые загрязнения в внде карборундовой илп кварцевой ныли. Продолжительность хранения перед сваркой изделий с очищенной поверхностью не должна превышать 3 суток. [c.114]

Шероховатость наращиваемых поверхностей деталей создается искусственно обработкой их наждачной шкуркой, металлическим абразивом, дробью, крупнозернистым шлифовальным камнем, зачисткой драчевым напильником или металлической щеткой, электроэрозионной обработкой. Очистку и обезжиривание ведут ацетоном, уайт-спи-ритом, бензином Б-1, Б-70. Качество обезжиривания проверяют по смачиваемости поверхности детали водой. [c.86]

Из применяемых способов подготовки поверхности обдув абразивом обеспечивает наибольшее ее увеличение за счет шероховатости и высокую степень очистки. Считается, что если срок службы покрытия, нанесенного на опескоструенную поверхность, принять за единицу, то при подготовке поверхности с помощью механизированного инструмента и вручную, металлическими щетками, он уменьшается в 2—4 раза и в 4—6 раз соответственно. [c.8]

Дегали перед сваркой зачищают, правят, подгоняют и собирают в тгряспособлении или прихватывают. Для очистки от масел детали из тшзколегирсванных сталей обезжиривают ацетоном, бензином или растворителями и обрабатывают войлочными или вулкалитовыми кругами с абразивом, щетками, абразивным полотном или травят. Толстые окисные пленки могут удаляться прокаткой роликами с косозубой насечкой, накерниванием участков сварки, нагревом пламенем, чугунной и стальной дробью или резаной проволокой, а также вакуум-дробной обработкой. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...