Изнашивание монолитным абразивом

При изнашивании монолитным абразивом с большой скоростью скольжения возможны температурные изменения поверхностного слоя металла. Примерами подобного рода явлений могут слул<ить местный отпуск поверхностного слоя закаленных деталей или вторичная закалка в процессе шлифования. [c.19]

Изнашивание монолитным абразивам [c.31]

Помимо этого условия взаимодействия абразивной частицы с поверхностью соударения, ее закрепленность в связке искусственного или природного монолитного абразива либо свободное положение на поверхности контакта оказывает большое влияние на механизм и интенсивность изнашивания при ударе. [c.5]

Изнашивание часто происходит при соударении с монолитным абразивом. В этом случае при анализе природы изнашивания помимо свойств единичного абразивного зерна необходимо учитывать строение горных пород, их состав, механические свойства и характер разрушения. [c.6]

Установка снабжена устройствами для промывки и продувки воздухом зоны контакта образца с монолитным абразивом, благодаря чему можно исследовать влияние промывочной жидкости и продуктов разрушения породы на изнашивание. [c.54]

Для проведения испытания на изнашивание при ударе по абразивной массе использовали машину, показанную на рис. 16. При испытании на изнашивание по абразивной массе механизм подачи абразива снимали. Образец, ударяя по массе, углубляется в нее — создается кратер. Высота засыпки абразивной массы в среднем остается постоянной и уменьшается лишь со степенью дробления частиц. Для получения абразивной массы использовали породы, из которых изготовляли блоки для испытания стали при ударе по монолитному абразиву. Куски породы подвергали дроблению, а полученную массу рассеивали. Для методически х опытов использовали массу с крупностью зерна 0,63 мм (для удобства сравнения с ранее полученными результатами износа стали по абразивному слою). [c.57]

Независимо от способа проведения испытания при ударе по абразиву на поверхности образца появляются четкие лунки и выступы, образованные в результате прямого внедрения абразивных частиц в эту поверхность в момент соударения с ней абразива. Глубина внедрения абразивных частиц в поверхность изнашивания образцов, испытанных при ударе по монолитному абразиву (особенно по горным породам высокой прочности, но низкой абразивности), меньше, чем для образцов, испытанных при ударе по незакрепленному абразиву или абразивной массе. В связи с этим шероховатость поверхности изнашивания образцов, испытанных при ударе по незакрепленному абразиву или абразивной массе, всегда больше, чем у образцов, изнашивание которых проходило при ударе по горным породам высокой прочности. [c.63]

В монолитном абразиве единичные твердые зерна воздействуют на поверхность изнашивания будучи плотно-окруженными достаточно прочной цементующей связкой по мере их выхода к поверхности непосредственного соударения они постепенно разрушаются и теряют свою абразивность, не производя на поверхность изнашивания того действия, которое совершает единичное зерно, освобожденное от окружающей связки. [c.63]

В монолитном абразиве твердое зерно в зону соударения входит постепенно по мере разрушения расположенной над ней и вокруг нее связки абразива, поэтому с поверхностью изнашивания оно взаимодействует не [c.72]

Большое влияние на ударно-абразивное изнашивание оказывает характер разрушения монолита абразива. При объемном разрушении монолитного абразива идет систематическое обновление зоны контакта, с которой происходит очередное соударение изнашиваемой поверхности. В этом случае поверхность монолитного абразива имеет значительные неровности, при соударении с которыми на поверхности изнашивания развиваются высокие давления и формируются лунки. В этих условиях возможно неравномерное поражение поверхности изнашивания на отдельных ее участках могут образовываться лунки, соизмеримые с крупными частицами монолита или большими выступами на его поверхности. [c.73]

Аналогичные результаты получены при испытании на изнашивание цилиндрических образцов различного диаметра при ударе по закрепленному и монолитному абразивам. Следовательно, в первом приближении при испытаниях на ударно-абразивное изнашивание независимо от вида абразива можно выбрать образец любого диаметра, тем более что качественных изменений в природе ударно-абразивного изнашивания на образцах различного диаметра не наблюдается. Эксперименты показали, что для испытаний на ударно-абразивное изнашивание также целесообразнее применять цилиндрические образцы диаметром 10 мм. [c.82]

СПЕЦИФИКА УДАРНО-АБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ СТАЛИ ПРИ УДАРЕ ПО МОНОЛИТНОМУ АБРАЗИВУ [c.89]

Для износа. монолитным абразивом, поверхностью, шаржированной твердыми частицами, и, тем более, массой, содержащей абразивные частицы различной величины, твердости и формы, характерна менее регулярная шероховатость с царапинами различной величины и профиля. Световое сечение шероховатой поверхности (фиг. 9), полученной при изнашивании стали 45 корундовым порошком в смеси с автолом, дает представление о микрорельефе такой 1 1 рхности. [c.17]

В зависимости от размеров и свойств абразивных частиц, а также характера воздействия абразива на поверхность металла (трение по монолитному абразиву, трение по сыпучему абразиву, ударно-абразивное изнашивание и др.) разрушение металла может быть связано с внедрением в него абразива и последующим процессом микрорезания или процессом деформирования, наклепа и разрушения наклепанного металла. При ударно-абразивном изнашивании также может иметь место хрупкое разрушение металла поверхности. Многократное воздействие на металлическую поверхность абразива способно вызвать усталостное разрушение, Однако во всех отмеченных случаях первоначальным актом, приводящим к разрушению, является внедрение абразива в поверхность металла. [c.314]

Ударное изнашивание деталей машин и инструментов в натурных условиях происходит при ударе по монолитному и незакрепленному абразиву, по абразивной массе и при соударении двух металлических поверхностей, когда между ними нет абразива. В отдельных случаях удар по абразиву совершается при наличии в зоне контакта жидкости. Эта специфика условий работы натурных деталей и инструмента учитывалась нами при выборе принципиальных схем испытания на изнашивание в условиях удара. [c.37]

Полученные результаты показывают, что природу изнашивания при ударе о монолитный абразив необходимо связывать с природой разрушения этого абразива. [c.56]

При взаимодействии инструмента с горной породой разрушенная порода представляет совокупность абразивных частиц. В ряде случаев в зоне соударения инструмента с монолитным абразивом создается зашламлен-ность в виде абразивной массы значительной толщины, в несколько раз превышающей размеры единичных зерен. При ударе инструмента по такой массе условия взаимодействия отдельных абразивных зерен с поверхностью изнашивания будут иные, чем при ударе по слою толщиной в одно зерно. [c.56]

Изменение качественной картины на поверхности изнашивания образцов при ударе по незакрепленному и монолитному абразиву обусловлено прежде всего тем,, что условия для внедрения в поверхность соударения единичного зерна, лежащего в слое незакрепленного абразива, и абразива в монолите различные эти условия более благоприятны в первом случае. Единичное зерносвободного абразива более активно воздействует на поверхность изнашивания, чем- зерна монолитного абразива. [c.63]

Смена абразива, при равенстве прочих факторов, существенно влияет на износ и динамику изнашивания. paBHeHne показало, что наибольший износ был при ударе по слою незакрепленного абразива при ударе по абразивной массе и монолитному абразиву износ был меньше. На основании этих данных можно сделать выводы, касающиеся режимов эксплуатации породоразрушающего инструмента и методов исследования его износостойкости. Действительно, выяснилось, что на износ породоразрушающего инструмента влияет не столько монолитный абразив, сколько частицы его, образующиеся при бурении, обработке или дроблении. Отсюда становится понятной весьма отрицательная роль зашлам-ленности забоя или зоны контакта инструмента с породой — скопление частиц породы в зоне контакта инструмента с забоем увеличивает его износ и сокращает эффективное время работы. [c.64]

Формирование рельефа при ударе о монолитный абразив. Взаимодействие поверхности изнашивания при соударении с монолитным абразивом имеет сиецифиче-ские особенности, хотя в основе своей природа формирования рельефа поверхности изнашивания при ударе о монолитный абразив аналогична той, которая характерна для соударения с незакрепленным абразивом. Глубина лунок, а следовательно, и интенсивность изнашивания в значительной мере зависят от состава, свойств и строения монолитного абразива. [c.72]

В монолитном абразиве твердые составляющие в виде зерен заключены в цементирующую их связку более низкой твердости, поэтому в контакт с поверхностью соударения вместе с твердыми частицами вступает менее твердая окружающая их связка. Плотность твердых частиц в монолитном абразиве может быть различной, однако она всегда ниже плотности твердых абразивных частиц в слое незакрепленного абразива. В связи с этим число абразивных частиц, способных поражать за один акт соударения поверхность изнашивания путем прямого внедрения, меньше, чем при ударе о незакрепленный абразив. При ударе о незакреиленный абразив каждое зерно участвует в акте соударения обычно один раз, но активно воздействует на поверхность изнашивания одновременно всем своим контуром и объемом, после чего разрушается. [c.72]

Достаточно плотная связка монолитного абразива препятствует полному внедрению отдельных более твердых зерен в поверхность соударения. В то же время твердые зерна монолитного абразива, окруженные связкой, при каждом очередном соударении постепенно разрушаются, дробясь на более мелкие осколки. При дроблении часть объема твердого зерна остается в своем гнезде , другая часть может падать на приработанную поверхность абразива, подвергаясь при очередном соударении дальнейшему дроблению, поражая при этом поверхность изнашивания и образуя на ней лунки. В результате многократного соударения поверхности изнашивания с монолитным абразивом в зоне контакта образуется сравнительно ровная поверхность, на которой постепенно формируется слой из раздробленных абразивных частиц. Если очистка зоны соударения неудовлетворительная, то абразивные частицы этого слоя подвергаются полному дроблению, а толщина слоя может увеличиваться в результате действия новой порции разрушаемого абразива при каждом очередном соударении. При повторных многократных соударениях этот слой может уплотниться настолько, что приобретет роль третьего тела. При хорошей очистке зоны контакта с поверхностью изнашивания при каждом очередном соударении взаимодействуют новые слои монолитного абразива, разрушение которых сопровождается ударноабразивным изнашиванием. [c.73]

Таковы основные особенности формирования рельефа на поверхности изнашивания при ударе о незакрепленный и монолитный абразив. Следует отметить, что независимо от вида абразива формирование рельефа на поверхности соударения при ударно-абразивном изнашивании имеет общую особенность — при одном акте соударения происходит поражение всей поверхности изнашивания. Одновременность воздействия на всю поверхность изнашивания зерен абразива создает условия для развития микротреш,ин и их последующего слияния вокруг непораженных перемычек и твердых карбидных включений, что в конечном итоге облегчает.выкрашивание и отделение частиц износа с поверхности соударения. При скольжении по абразиву твердые частицы вступают во взаимодействие с поверхностью изнашивания последовательно, иногда с длительными интервалами и на разных участках. Повторное движение абразивной частицы по ранее образованному следу может наступить через длительное время, а дробление абразивной частицы может наступить сразу, в момент ее входа во взаимодействие с поверхностью изнашивания. При последующем движении с поверхностью изнашивания взаимодействуют осколки этой частицы, не способные произвести такое разрушение, как исходная частица. Появление отдельных. рисок на поверхности изнашивания может длительное время не менять исходного режима и условия работы сопряженной пары трения. [c.74]

Преимущества искусственного абразивного монолита позволили получить некоторые закономерности, а также отработать методику лабораторных испытаний. Эти исследования значительно труднее было бы провести при использовании естественкого монолитного абразива. Однако, чтобы убедиться в достоверности полученных закономерностей при разработке практических рекомендаций повыш-ения износостойкости породоразрушающего инструмента, необходимо было проверить эти закономерности в условиях удара по естественным горным породам. Для испытаний были взяты породы, аналогичные тем, что использовали Л. А. Шрейбер и А. И. Спивак при исследовании изнашивания стали в процессе скольжения по горным породам (табл. 3). [c.89]

Механизм ударно-абразивного изнашивания стали при динамическом взаимодействии с монолитным абразивом имеет свои особености, прежде всего это возможность развития наклепа в приповерхностном слое на образце. Приповерхностный слой образца в результате многократного соударения с монолитом абразива подвергается деформированию, наклепу и охрупчиванию. В этих условиях исходные структура и свойства стали меняются. В момент внедрения твердых абразивных частиц в поверхность изнашивания металл имеет уже низкие механические характеристики, т. е. изнашивание облегчается. [c.91]

Для абразивного изнашивания нри трении скольжения по монолитному абразиву характерно высокое внешнее силовое воздействие на поверхность металла. В этих условиях пе все частицы абразива в виде выступов и неровностей способны разрушать металл путем микрорезания или многократного пластического деформирования часть из них разрушается не поражая металла, но создавая предпосылки к ухудшению условий изнашивания рабочей поверхности деталей. Иптепсивпость изнашивания металла при трении о монолитный абразив определяется [c.6]

Размер абразивных зёрен играет заметную роль в изнашивании сплавов, хотя это влияние размера неодинаково при разных схемах нагружения (трение скольжения по монолитному абразиву, удар по слою пезакреплёппого абразива, движение в абразивной массе), нри достижении определенного размера абразивных частиц иптепсивпость изнашивания не изменяется [181]. [c.15]

Абразивное изнашивание при ударе. Процесс разрушения детали при ударном взаимодействии между деталью и абразивом называют ударно-абразивным изнашиванием. Этому разрушению подвергаются детали буровых долот, камне-и рудомелющих агрегатов, породоразрушающий инструмент пневмо- и гидроударников, детали гусеничного хода машин и др. Ударно-абразивное изнашивание поверхности происходит о монолитный или свободный абразив. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...