Зернистость абразивов

Зернистость абразива для лент (по ГОСТ 3647—71 Абразивные материалы в зерне ) колеблется от 80 до 3 и выбирается в зависимости от припуска на обработку при черновом шлифовании — от 80 до 20, при чистовом — от 16 до 8, при тонком — от 6 до 3. [c.198]

Производительность ультразвуковой обработки сравнительно невысокая. Она зависит от амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, вида и зернистости абразива и некоторых других факторов. G ростом амплитуды колебаний производительность увеличи- [c.168]

Подготовленный к исследованию образец рекомендуется установить в две латунные трубочки, наложенные одна на другую, и залить легкоплавким сплавом. После охлаждения трубочки отделяются одна от другой путем распиливания и могут быть использованы раздельно. При механической обработке шлифа должны быть предусмотрены меры, исключающие нагрев детали. Срез должен быть отшлифован и отполирован известными способами, применяя последовательно все более и более тонкие абразивы. Шлифование производят на бумаге, закрепленной на вращающемся круге, от самой грубой до самой тонкой зернистости абразива. При переходе на более мелкозернистый абразив необходимо соблюдать особую осторожность и чистоту, чтобы не перенести частицы более крупного абразива на мелкозернистую бумагу. Во избежание смазывания металлов следует обработку шлифа вести под углом 45° к покрытию, а не вдоль и поперек покрытия. Переходить к следующей стадии шлифовки можно только тогда, когда следы предыдущей окончательно стерлись. [c.106]

Зернистость абразивов пасты оказывает большое влияние на результаты притирки. С увеличением зернистости увеличивается съем металла, но при этом повышается шероховатость поверхности, в связи с этим притирку рекомендуется проводить в три приема с применением вначале крупнозернистой, а затем мелкозернистой пасты. Очень важно исключить попадание в порошок или пасту крупных зерен, отличных от основной фракции, которые создают на поверхности одиночные риски. [c.292]

Зависимость поперечного износа инструмента и конусности получаемого отверстия от зернистости абразива [c.699]

Пара- метры износа № зернистости абразива [c.699]

Абразивные инструменты подразделяют по форме и размерам, виду и зернистости абразива, связке, структуре, твердости. Они должны отвечать требованиям, обеспечивающим безопасность работы при шлифовании (ГОСТ 3881—65). [c.266]

Затвердевающие составы 225 Защитные смазки 311 Защитные перчатки 246 Защитные покрытия 187 Защитные рентгеновские стекла 274 Звездообразные трубы 61 Зелень свинцовая цинковая 203 Земляные краски 208 Зернистость абразивов 266 Зетовые профили 35, 62, 82 Золото и его сплавы 96 Зольность 189 [c.338]

Абразивные инструменты подразделяют по форме и размерам, виду и зернистости абразива, связке, структуре, твердости и др. [c.384]

Зернистость абразива и скорость кругов при полировании [c.208]

Производительность процесса доводки и качество поверхности зависят от скорости перемещения притира, удельного давления, зернистости абразива и способа его подачи, припуска на доводку, точности притира и других условий. [c.362]

Изменением зернистости абразива можно изменять чистоту поверхности. Строение поверхностного слоя металла после химико-механической обработки большей частью не изменяется, хотя у твердых сплавов наблюдается иногда разрыхление, вызываемое растворением металлической связки между карбидными зернами и приводящее к некоторому снижению сопротивления изгибу шлифуемых пластинок. [c.664]

Шлифование органического стекла производится при помощи шлифовальных паст или наждачной бумаги на станках или вручную. Зернистость абразива 150— 180 для черновой обработки и 220— 250 для чистовой. [c.357]

Детали, покрытые точечным хромом и работающие в паре с деталями, имеющими сравнительно мягкий материал (чугун, бронза и т. д.), следует подвергать хонингованию и суперфинишированию. Режимы обработки и абразивные материалы можно применять обычные, но зернистость абразива должна быть не менее 320. [c.86]

Производительность процесса и качество обработки регулируются изменением количества и зернистости абразива, давления рабочей жидкости и угла наклона форсунки к обрабатываемой поверхности. [c.545]

Материал детали Форма обрабаты- ваемой Тип опоры Абра- зив- ный мате- риал Зернистость абразива Скорость ленты, м/с Давление, МПа щая жидкость или материал [c.442]

Циклическое изменение давления р, скорости V и ускорения относительного движения детали по притиру используется при доводке подшипников, керамических опор гироскопических приборов, кремниевых подложек и других деталей из труднообрабатываемых материалов. Циклические изменения давления, скорости и ускорения при относительном движении детали по притиру позволяют повысить производительность на стадии предварительной доводки и получить требуемые параметры качества поверхностей на окончательной стадии доводки за одну операцию без изменения зернистости абразива. [c.451]

Для доводки незакаленной и закаленной стали применяют карбид кремния в электрокорунд чугуна — карбид кремния бронзы, латуни, меди и алюминие-иых сплавов — окись хрома, алюминия, крокус, глинозем. Рекомендации для выбора зернистости абразива при доводке закаленной стали приведены в табл. 194. [c.365]

Выбор зернистости абразива при доводке стали (HR 62-65) [c.366]

Примечание. Вязкость паст уменьшается с уменьшением зернистости абразива. [c.367]

Зернистость абразива оказывает существенное влияние на производительность. Оптимальная величина зерна, при которой наблюдается лучшая производительность, зависит от величины амплитуды колебаний при меньших амплитудах этот максимум сдвигается в сторону более мелких абразивов. Концентрация суспензии и состав жидкости в ней в значительной степени определяют производительность ультразвуковой обработки. [c.511]

Дальнейшие исследования особенностей воздействия шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [24, что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Отечественные и зарубежные исследования по выбору материалов абразивных кругов показывают, что лучшую производительность и меньшее снижение [c.172]

Износостойкость твердых (Плавов при трении по электрокорундовой шлифовальной шкурке (ГОСТ 5009—82) с зернистостью абразива 10 [93] [c.145]

Зернистость абразива по Размер зерен абразива, мкм Боковой Точность обработки, мм Конусность отверстия при Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм Вершина коррекции [c.746]

На обрабатываемую поверхность 1, имеющую следы предшествующей обработки, подают под давлением струю антикоррозионной жидкости 2 со взвешенными частицами абразивного порошка (рис. 24.2). Водно-абразивная суспензия имеет большую скорость подачи (около 50 м/с). Частицы абразива ударяются о поверхность заготовки и сглаживают микронеровности. В зависимости от обрабатываемого материала применяют порошки и микропорошки электрокорунда и карбида кремния. Производительность обработки зависит не только от зернистости абразива, но и от угла установки форсунки 3 (наибольшая производительность достигается при угле р = 40...45°)., [c.535]

Шлифовальный круг, составленный из зернистого абразива и связующего материала. [c.888]

Наиболее высокой производительностью при предварительной доводке обладают пасты из микропорошков М20 и М28 (зернистость соответственно 20 и 28 мк). Увеличение зернистости абразива значительно ухудшает чистоту поверхности без существенного увеличения производительности. Для окончательной доводки обычно применяют порошки М10 и М5. [c.643]

Фиг. 1Х.П6. Сравнение зависимостей производительности от зернистости абразива при прошивании и точении.

Фиг. IX.122. Зависимость величины отклонения размеров отверстия от глубины обработки при разной зернистости абразива / — № 1СЮ 2 —№25Ю

Режим обработки тот же, что в табл. IX.56, зернистость абразива № 14 90 меш), площадь торца инструмента 80 мм [c.470]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

В качестве рабочей среды применяют жидкостноабразивную смесь. Зернистость абразива выбирают в зависимости от требуемой чистоты обработанной поверхности. В водный раствор добавляют 2—3% кальцинированной соды. Для улучшения пассивировочных свойств среды можно рекомендовать добавку еще 1—2% нитрита натрия. [c.10]

Для обработки тпердых и хрупких материалов обычно выбирают шлифовальный фуг высоной твердости, поэтому для ферритов можно рекомендовать круг с абразивными зарнами из карбида кремния со связкой nai керамической основе. Во избежание поломок и выкрашивания пр-и шлифоваш и ферритовых деталей зернистость абразива выбирается не ниже 60, а керамическая основа — средней мягкости. [c.833]

Основное влияние на точность УЗРО оказывает стабильность рабочего зазора между стенками детали и инструмента. Боковой зазор зависит от зернистости абразива, глубины обработки, износа инструмента, наличия поперечных колебаний инструмента и примерно в 1,5 раза больше среднего размера зерен абразива основной фракции. Для повышения точности обработки осуществляют коррекцию размеров инструмента, которая на черновых операциях при использовании абразивов зернистостью 8-12 составляет 0,2...0,3 мм, на чистовых операциях при обработке абразивами 3-М40 около 0,08...0,10 мм. При УЗРО возникают также неточности геометрической формы конусообразность, овальность, скруг-ления поверхности на входе инструмента в деталь и сколы на выходе его из детали. Скругления исключают последующим шлифованием, а сколы - подклейкой перед обработкой дополнительной детали (например, стеклянной пластинки). Конусообразность уменьшают применением более мелкого абразива, нагнетанием абразивной суспензии, калибровкой контура неизношенной частью инструмента. [c.745]

Для определения названных параметров используют термостатированную ячейку с объемом рабочей части раствора 100— 300 см . Образцы размером 20x30 мм, толщиной 1—5 мм подвешивают на платиновой подвеске с обеспечением надежного электрического контакта. Все плоскости образца подвергают мокрой шлифовке корундовыми бумагами уменьшающейся зернистости абразива. Размер зерна абразива при заключительном шлифовании около 40 мкм. Затем образец промывают в струе водопроводной воды с одновременным протиранием фильтровальной бумагой. Подготовленный образец переносят в ячейку с испытательным раствором не позднее, чем через 20 мин окончания подготовки поверхности. [c.93]

Время обновления пасты при тонкой доводке деталей из труднообрабатываемых материалов назначают в зависимости от зернистости абразива 8-20 мин для алмазных паст A M 1/0 - АСМ40/28, 2 - 8 мин для абразивных паст М3 - М40 время повторного пере-шаржирования 100 - 250 мин для алмазных паст АСМ1/0 - АСМ40/28 и 3 - 15 мин для абразивных паст М3 - М40 (большие значения соответствуют большей зернистости пасты). При круглой доводке пасту обновляют через [c.652]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...