Крупность абразива

Частицы, крупность которых меньше высоты зазора (на поверхностях трения, обеспечивающих герметичность, рисок не осталось) достигли выходной кромки и образован вторую зону гидроабразивного изнашивания. Глубина этой зоны на выходной кромке меньше, чем на входной вследствие различного времени изнашивания. При крупности абразива свыше 200 мкм (частицы меньшего размера были удалены из абразивного материала) абразивного изнашивания практически не было. [c.333]

Давление воздуха и размер зерен абразива регулируют, принимая во внимание толщину стенок изделий. При очистке изделий с толщиной стенок до 3 мм давление воздуха не должно превышать 1,5—2,5 ати, причем крупность зерна составляет 1—1,5 мм. Чем больше толщина стенок изделий, тем больше должны быть давление воздуха и крупность абразива. Продолжительность очистки изделия зависит от давления воздуха, твердости и размера зерен абразива и его строения, от степени загрязненности очищаемой отливки, ее габаритов и конфигурации. [c.344]

Как уже сказано выше, процесс шлифовки может протекать нормально лишь в случае подачи абразива в оптимальном количестве, поэтому, прежде чем приступить к серии опытов по выяснению влияния крупности зерен на сошлифовку стекла, нужно было экспериментально найти опти-мальные расходы для каждой крупности абразива для лабораторного и производственного станков. [c.106]

Чтобы проверить приложимость закона зависимости сошлифовки стекла от крупности абразива к более мелким фракциям, было проведено специальное исследование. При помощи особой методики были получены точные фракции тончайших кварцевых порошков крупностью от 20 до [c.108]

В этом и заключается истинное объяснение изученной нами зависимости сошлифовки стекла от крупности абразива. [c.110]

Предварительные определения изменения оптимального расхода под влиянием скорости вращения шпинделя станка показали также прямо пропорциональную зависимость — с увеличением скорости станка прямо пропорционально возрастает величина оптимального расхода абразива. Учитывая это и приняв вышеуказанные значения концентрации абразивной суспензии, были проведены многочисленные опыты при различных крупностях абразива и давлениях шлифовальника на разных станках и получены вполне сопоставимые результаты, которые могут быть охарактеризованы диаграммой, приведенной на рис. 69. Эта диаграмма представляет собой частный случай шлифовки песком крупностью 300— 200 р, на большом лабораторном станке при давлении 320 г/см . [c.117]

В результате значительного количества опытов можно сделать вывод о том, что крупность абразивных зерен или совсем не сказывается на силе трения шлифовальника, или же влияние этого фактора находится в пределах ошибок опыта. При изменении крупности абразива от 150 до 400 ц совершенно но удавалось уловить какого-либо систематического изменения силы трения. Некоторое отступление от этого наблюдалось для самых тонких абразивных порошков, которые в отдельных случаях показывали снижение трения примерно на 20%. Однако ввиду трудности объяснения такой картины и недостаточной четкости подтверждающих ее данных можно не вносить никаких изменений в приведенную выше формулировку о независимости трепня от крупности абразива. [c.119]

В пределах одного станка можпо довольно точно предсказать, как изменится сошлифовка стекла в единицу времени, если мы изменим определенным образом крупность абразива, повысим или понизим давление шлифовальника или скорость его вращения, но мы ничего не можем сказать, как изменится производительность станка с переходом на шлифовальник другого типа. Особенно большое значение подобного рода прогнозы имеют при конструировании новых станков. Практика до сих пор решает подобные задачи экспериментально, определив на испытуемом станке его производительность при каких-то определенных значениях параметров шлифовки, т. е. крупности абразива, подачи его в единицу времени, концентрации суспензии, давлении и скорости вращения шлифовальника. Только тогда, когда мы получим экспериментальным путем сошлифовку стекла при данных условиях, нам уже легко будет расчетным путем, пользуясь изученными зависимостями, определить эффективность процесса и при других параметрах процесса шлифовки. [c.139]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Для проведения испытания на изнашивание при ударе по абразивной массе использовали машину, показанную на рис. 16. При испытании на изнашивание по абразивной массе механизм подачи абразива снимали. Образец, ударяя по массе, углубляется в нее — создается кратер. Высота засыпки абразивной массы в среднем остается постоянной и уменьшается лишь со степенью дробления частиц. Для получения абразивной массы использовали породы, из которых изготовляли блоки для испытания стали при ударе по монолитному абразиву. Куски породы подвергали дроблению, а полученную массу рассеивали. Для методически х опытов использовали массу с крупностью зерна 0,63 мм (для удобства сравнения с ранее полученными результатами износа стали по абразивному слою). [c.57]

На рис. 33 показана зависимость износа при ударе незакрепленных образцов из стали 45 от размера частиц абразива. В качестве абразива был использован черный карбид кремния. Толщина слоя абразива составляла 2 мм, что обеспечило возможность испытаний с использованием абразива разной крупности при одной и той же толщине слоя. При всех значениях энергии удара износ резко увеличивается до некоторого критического размера частиц абразива, который не зависит от энергии удара (800—900 мкм). При размере -абразивных частиц больше критического интенсивность изнашивания уменьшается. [c.82]

Предварительную механическую обработку выполняют с помощью шлифовальной бумаги с уменьшающейся величиной зерна абразива. Последующая обработка, как показал опыт лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения, может быть эффективно осуществлена с применением эластичных дисков, армированных частицами синтетических алмазов различной крупности, а также с использованием соответствующих алмазных паст [c.12]

С увеличением крупности действующих зерен дисперсного абразива стойкость к эрозии возрастает. Эрозионное действие падающих абразивных частиц изменяется с углом падения (атаки) на поверхность испытуемого материала. Чем меньше угол падения абразива, тем больше эрозионное действие (табл. 23 и 24). [c.87]

Результаты испытаний абразивов из белого электрокорунда разной крупности при доводке чугунными притирами с намазкой абразивной смесью показали, что съем металла на единицу пути и до полного износа зерен при одной намазке увеличивается по мере укрупнения зерен до М28—№ 220 дальнейшее увеличение размеров зерен приводит только к ухудшению чистоты поверхности. [c.417]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.412]

М. А. Коган и Д. Я. Соболев при исследовании изнашивания пластмасс незакрепленным абразивом крупностью 0,075. .. 1,6 мм на упругой подкладке установили [c.159]

Контрольные испытания проводят по ускоренной методике на абразивах высокой твердости, обычно карбиде кремния крупностью 5 мкм. При этом всегда должно быть выполнено условие Яа > (1,3...1,7)Ям, где Яа и Ям-твердости абразивного и испытуемого материалов. В результате контрольных испытаний определяют радиальный износ образца из испытуемого материала за 10 ч и сопоставляют его с износом эталонного образца. В качестве эталонной применяют пару силицированный графит СГ-П — твердый сплав ВК4. Износостойкость оценивают показателем [c.319]

Окончательную доводку, направленную на получение необходимой шероховатости поверхности, выполняют мелкозернистым порошком при постепенном уменьшении крупности зерен абразива по мере улучшения качества поверхности притираемой детали. [c.345]

Поверхность мозаичных покрытий шлифуют отделочными машинами СО-17, СО-36 и др. не ранее, чем бетон достигнет прочности, при которой исключается выкрашивание мраморной крошки с его поверхности (прочность при сжатии не менее 13 МПа). При нормальных условиях твердения к шлифованию приступают на четвертые сутки. При шлифовании поверхность покрытия слегка смачивают. Грубое шлифование (обдирку) производят абразивами № 16 — 24 с зернами крупностью 350 — 1190 мкм окончательное шлифование — абразивами N 60 — 80 с зернами крупностью 125 — 250 мкм. [c.82]

В соответствии с ГОСТ 3647—71 шлифпорошки и микропорошки искусственных и природных абразивов (кроме алмаза, эльбора), которые применяются прн приготовлении полировальных смесей, по крупности зерен разделяются на следующие группы и номера зернистости шлифпорошки 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 микропорошки М63, М50, М40, М28, М20, М14 тонкие микропорошки М10, М7,.М5 и мельче. [c.63]

Большое значение при гидрополировании имеет размер зерен абразивного материала. Зернистость абразива определяет производительность процесса и шероховатость обработанной поверхности. При увеличении крупности зерен абразива повышается производительность, но одновременно ухудшается шероховатость, обработанной поверхности. [c.205]

Режущие свойства абразивов разной крупности. [c.309]

Из рис. 22 видно, что износ цилиндров и поршневых колец возрастает с увеличением размера. зерна абразива до достижения последним некоторого предельного значения. При большей крупности зерна износ не только не увеличивается, но и уменьшается. Авторы объясняют это явление как уменьшением возможности попадания особенно крупных частиц в зазор между поршневым кольцом и цилиндром, так и быстрым дроблением таких крупных частиц на особенно мелкие при их попадании в указанный зазор. Сильнее всего вызывают износ трущейся пары цилиндр — поршневое кольцо [абразивные частицы дорожной или кварцевой пыли размером 15—30 мкм. [c.41]

Окончательную доводку производят мелкозернистым порошком при постепенном уменьшении крупности зерна абразива по мере улучшения качества поверхности притираемой детали. [c.76]

Чтобы получить гладкую и ровную поверхность обрабатываемого изделия, процесс шлифования следует производить в несколько операций, начиная обработку более грубым и заканчивая очень тонким абразивом. Число операций зависит от состояния поверхности, твердости и свойств шлифуемого материала, от крупности абразивных зерен, от скорости вращения шлифовального круга от требуемой степени окончательной отделки. [c.43]

Жидкостное полирование, так же как полирование эластичными кругами и лентами, не повышает точность размеров и формы, а только улучшает класс чистоты поверхности. Класс чистоты зависит от крупности абразивного порошка и процентного содержания абразива в суспензии. При определенном выборе номера электрокорундового порошка и концентрации массы можно довести шероховатость поверхности (предварительно хорошо прошлифованную) до 10-го класса чистоты. [c.610]

Зернистость абразивных материалов (см. табл. 3—4) определяет величину зерен (линейный размер). Чистота поверхности изделия на любой операции обработки зависит от крупности зерен абразива чем меньше размер зерна, тем чище обработанная поверхность. [c.12]

Зернистость характеризует крупность зерен, их линейный размер. Абразивный материал, полученный в виде больших кусков, подвергается размельчению до превращения его в зерна требуемых размеров. После дробления зерна проходят магнитную, химическую и термическую обработку для удаления посторонних примесей. Разделение продуктов дробления абразивов по размерам выполняется для зернистости до № 3 (по дюймовой системе — до 320 включительно) с соответствующими размерами ячеек рассевом на ситах, а для меньших размеров — гидравлической классификацией. Каждое сито задерживает зерна линейными размерами более крупными, чем размер его ячеек. До 1960 г. абразивные зерна обозначались номерами, соответствующими числу отверстий (леш) на 1 погонный дюйм сетки, на которой задерживается основная фракция. С первого января 1960 г. по ГОСТ 3647—59 принято обозначение номеров зернистости по ве- [c.12]

Влияние крупности абразива на характер изнашивания можно оценить по результатам эксперимента, поставленного во ВНИИгидромаше, с карбидом кремния в качестве абразивного материала, имеющего крупность основной фракции 5 мкм и 200 мкм. В первом случае при контактном давлении в паре трения 0,35 МПа и перепаде давлений 0,3 МПа профиль пояска трения сходен с профилем, показанным на рис. 9.41, При снижении контактного давления до 0,1 МПа увеличился зазор (рис. 9,42) и появились утечки через уплотнение. [c.333]

Это явление сказывается тем меньше, чем мельче абразивный порошок, так как от крупности абразива, как будет показано пиже, зависит значе1ше его оптимального расхода, а следовательно, и объем подаваемой суспензии. Объем последней при шлифовке мелкими порошками мал, и уровень суспензии в каналах может не превышать того уровпя, при котором зерна абразива будут беспрепятственно захватываться шлифовальником. Хотя влияние фактора концентрации суспензии сказывается и не очень сильно, но тем не менее им пренебрегать нельзя. Дейстштельно, мы видим, что, изменяя количество подаваемой воды, можно вызвать изменение производительности процесса шлифовки на величину от 10 до 35%. [c.106]

Оказалось, что изменение оптимального расхода при переходе к разным крупностям абразива выражается прямой линией, проходящей через начало координат. Этим законом мы в дальнейшем пользовались во всех опытах при изучении процесса шлифовки. Д.ля каждой серии опытов достаточно было экспериментально определить оптимальный расход для любой крупности абразива, и, использовав закон прямой пронорциональ- [c.106]

Работа, производимая шлифовальником в процессе шлифо1иш, не представляет одну и ту же величину и зависит от режима, по которому ведется в данном случае процесс шлифовки. Несомненно, что усилия, которые необходимо приложить для перемещения шлифовальника по стеклу, будут различными, например, при разных давлениях шлифовальника, разных скоростях его вращения, разных крупностях абразива. Это усилие — сила трения , как можпо условно сказать, — может служить косвенным показателем течения процесса, его результатов, а также мон№т быть использована как средство аптоматизации процесса. Кроме того, измерение силы трения и изучение зависимости, связывающей ее с основными технологическими факторами, представляет интерес для более глубокого проникновения в механизм процесса шлифовки и, таким образом, обогащает наши теоретические познания в данной области. [c.118]

Абразив различной твердости по-разному воздействует на поверхность изнашивания. Частицы абразива, твердость которых ниже твердости изнашиваемой поверхности, не могут внедряться в эту поверхность и образовывать на ней лунки. С увеличением твердости абразива его воздействие на поверхность изнашивания, при прочих равных условиях, повышается, что в конечном итоге вызывает проиорциональное увеличение износа. При дальнейшем увеличении достигается такое соотношение твердости абразива и металла, при котором повышение твердости абразива качественно не влияет на механизм формировгния лунки на поверхности изнашивания. Очевидно, оно наступает, когда дробление абразива прекращается. При этом абразив высокой твердости в одной крупности образует в металле лунки одного размера, поэтому при отношении Яа/Ям = 5,5 износ остается постоянным. [c.86]

На нижний конец вертикального вращаюш егося вала насажена крыльчатка, приводящая во вращательное движение водопесчаную смесь. Последняя скользит по внутренней окружности цилиндрической ванны диаметром 200 мм, в стенках которой вмонтированы восемь образцов испытуемых наплавок и эталонный материал. Условия испытания число оборотов крыльчатки 1500 в минуту или у =16 Mj eK. Абразив — речной песок крупностью 0,1—0,25 мм. Концентрация абразива — 186 zjA (песок заменяли после каждого опыта). Испытание повторяли 5 раз. Длительность испытания 5 ч. [c.75]

Характеризуются абразивные материалы зернистостью, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. По ГОСТ 3647-80 абразивные материалы подразделяют на четыре группы шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Материалы каждой группы различаются по номерам зернистости. Зернистость абразивных шлифзерна и шлифпорошков определяют в сотых долях миллиметра, а микропорошков — в микрометрах. По крупности абразивные материалы указанных групп разделяются на 28 номеров шлифзерно — 200, 160, 126, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20,16 шлифпорошки — 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 микропорошки — М63, М50, М40, М28, М20, M l4 тонкие микропорошки — МЮ, М7, М5. Минералогическая твердость абразивов обозначается номерами по специальной шкале, в которой твердость алмаза принята за 10 твердость наждака составляет 7, корунда — 9, карбида кремния — 9,5 и карбида бора — 9,75. [c.378]

Результаты экспериментов по изучению влияния узких щелей, расположенных непосредствекно перед уплотняющими поверхностями, на износ поверхностей трения при работе торцового уплотнения на гидросмеси, содержащей в качестве абразива карбид кремния крупностью 5 мкм и объемной концентрацией 10%, приведены на рис. 13.24. Цилиндрические щели с различным зазором создавали между наружной поверхностью вращающегося уплотнительного кольца и неподвижным цилиндрическим насадком. [c.448]

Высококачественная отделка мозаичных покрьпий достигается полированием. В процесс полирования входят следующие операщш шпаклевание, чистое шлифование и полирование. Мелкие поры и трещины шпаклюют цементным раствором с мраморной мукой (1 1), полученной дроблением мрамора того же цвета, что и в покрытии. Если необходимо, добавляют пигмент соответствующего цвета в количестве не более 10 % массы цемента. После высыхания прошпаклеванных мест производят чистое шлифование абразивами № 230 — 325 с зернами крупностью 28 - 63 мкм [(ГОСТ 3647-80 ) (СТ СЭВ 5386-85)]. [c.82]

Шлифовку выполняют на трех деревянных кругах диаметром 8—10 см и толщиной 4—5 см, изготовленных из мягких, несмолистых пород дерева (липа, осина, береза). Их поверхность обрабатывают на токарных станках. Каждый из дисков предназначается для обработки поверхности с помощью абразива определенной крупности первый для обработки микропорошком с размером зерен 10—14 мкм, второй — 7—10 мкм и третий — 5—7 мкм (что соответствует маркам микропорошков М14, М10 и М7 по ГОСТ 3647—71). [c.112]

Резулыаты испытании абразивов из белого электрокорунда разной крупности при доводке с намазкой чугунных притиров абразивной смесью приведены [c.309]

Обработка на шлифо-вально-полщовальных станках порошками абразивов различной крупности до выравнивания о юверхности. Полирование на станках до блеска. Температура 80—85°. Плотность тока 3—10 а/дм. Продолжительность на катоде 1,5 мин, на аноде —0,5 мин. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...