Приборы для коррозионных измерений

Приборы для коррозионных измерений [c.107]

Сплавы с высокой магнитострикцией применяют для изготовления сердечников генераторов акустических колебаний. Пакет из тонколистового магнитострикционного сплава, помещенный в электромагнитную катушку, по которой пропускается переменный ток, создает продольную вибрацию определенной частоты. Такой вибратор, погруженный в жидкость, посылает пучки акустических колебаний, которые, отражаясь от металлических и других предметов, возвращаются в приемник колебаний. Зная направление пучка и интервал времени между выходом и входом пучка, можно обнаружить искомый предмет. На этом принципе построены различные гидроакустические приборы, например эхолоты для измерения глубины дна, приборы для связи между судами, маяками и т. д. Материал, из которого изготовляют сердечник эхолота, должен обладать коррозионной стойкостью в морской воде, иметь [c.175]

Для электрических коррозионных исследований часто бывает нужно иметь несколько измерительных самопишущих приборов, ведущих синхронную запись эти приборы иногда оказываются довольно тяжелыми. Чтобы можно было быстро и надежно доставить их к отдаленным точкам измерения на местности, целесообразно размещать такие приборы в передвижной лаборатории на автомобильном шасси. Для работ по обслуживанию и контрольных измерений обычно бывает достаточно иметь комбинированный легковой автомобиль. Напротив, для длительной записи блуждающих токов рекомендуется применять автомобиль с крытым кузовом, в котором можно было бы работать стоя. В разделе З.З (табл. 3.2) приведены характеристики важнейших измерительных приборов. Время для сборки электрических измерительных схем может быть сокращено благодаря применению щита с распределительными шинами (швейцарского щита), подключенного к измерительным клеммам на наружной стенке передвижной лаборатории и к рабочим клеммам измерительных приборов. Для электрического питания и обеспечения работы самопишущих приборов целесообразно иметь аккумуляторную батарею на 12 В и умформер (генератор) на 220 В. Все результаты, данные о длительности измерений, времени их проведения и прочие факторы могут быть прямо на месте занесены в протокол измерений. При колебаниях измеряемых величин во времени [c.81]

ОБЗОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОРРОЗИОННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ [c.94]

Универсальный прибор У КИП-56 применяется для электрометрических измерений на трассах трубопроводов при определении анодных и катодных зон, коррозионной активности грунтов, снятии потенциальных диаграмм и при эксплуатации электрозащитных устройств. [c.110]

Для измерения глубины коррозии используют различные приборы. Наиболее точные измерения получают при применении оптических приборов. Глубина коррозионного поражения может быть определена с помощью обычного микроскопа методом фокусирования оптической схемы сначала на плоскость, совпадающую с верхним очагом поражения, а затем — на плоскость дна очага. По разности отсчетов на микроскопическом винте судят о глубине коррозии.. Для определения глубины коррозии может применяться также двойной микроскоп Линника или оптико-механические профилографы, например профилограф типа ИЗП-18. Преимуществами профилографа являются возможность измерения очага коррозии и получение в увеличенном масштабе фотографической записи микрогеометрии поверхности образца. По профилограмме можно судить не только о глубине, но и форме образующихся коррозионных поражений. [c.22]

В приборах для измерения концентрации водорода в щелочных металлах используют его способность довольно быстро диффундировать через тонкие мембраны. Материал мембраны должен быть коррозионно-стойким. Для работы в натрии применяют никель и железо армко. На рис. 11.13 приведена принципиальная схема подобного прибора [16]. В корпусе /, через который прокачивается натрий, находится гофрированная тонкостенная трубка из никеля — мембрана 2. Гофры выполнены для увеличения площади поверхности, омываемой теплоносителем. [c.185]

Существует ряд приборов для измерения глубины коррозии. Наиболее точные из них — оптические прибо- ры. Глубину коррозионного поражения определяют с помощью обычного микроскопа методом фокусирования оптической схемы сначала на плоскость, совпадающую с верхним краем язвы, а потом на плоскость дна язвы. По разности отсчетов на микрометрическом винте судят о глубине проникновения коррозии. [c.18]

Электрохимическое поведение металлов в зазорах можно в некоторых случаях изучать, создавая зазоры с помощью плексигласовой накладки. Например, измерять необратимые электродные потенциалы металла в зазорах можно обычным потенциометрическим методом и в условиях, когда исследуемый образец находится в накладке. Электрический контакт с образцом осуществляется посредством металлического стержня, ввинченного в образец и изолированного от воздействия коррозионной среды инертным лаком. Однако для поляризационных измерений необходим уже более совершенный прибор. [c.212]

Для оценки интенсивности проникновения водорода в сталь при электрохимическом наводороживании используют измерения скорости диффузии водорода через тонкие стальные мембраны. В одной группе методов количество продиффундировавшего через мембрану водорода определяют по изменению давления под несо-прикасающейся с коррозионным раствором обратной (диффузионной) стороной мембраны. Один из приборов для этой цели, отличающийся повышенной чувствительностью, показан на рис. 5 [89]. [c.23]

Постоянно выделенные для этой цели работники химического цеха или лаборатории вместе с работниками котельного цеха, руководствуясь указаниями, приведенными в данной главе, должны осматривать как новые, вступающие в строй парогенераторы, так и уже эксплуатирующиеся, внутрибарабанные и сепарационные устройства их, устройства для размыва пены, для промывки пара и подвода питательной воды. Плотность сварных швов и болтовых соединений внутрибарабанных устройств проверяются щупами, просвечиванием электрической лампочкой, путем подачи струи воды из шланга или резинового баллона, смачиванием швов керосином, заполнением водой солевых отсеков и т. д. Те же лица проверяют устройства для продувки парогенераторов, ее регулирования, приборы для измерения количества продувочной воды и устройства для ее использования, устройства для отбора, транспортировки, концентрирования и охлаждения проб котловой воды и пара устройства для консервации парогенераторов, а также оборудования для водной и химической их промывки. Внутреннюю поверхность труб парогенератора осматривают, чтобы обнаружить отложения шлама, накипи, растворимых солей, продуктов коррозии, следов коррозионных повреждений. Производят также вырезку и установку контрольных вставок из труб. Проверяют правильность установки всех внутрибарабанных, продувочных, пробоотборных и тому подобных устройств, соответствие их проектам или нормалям. [c.303]

Этим же Институтом разработан прибор для определения глубины коррозионных поражений (рис. 61), представляющий собой индикатор часового типа, на ножке которого укреплена скоба с измерительной иглой. При перемещении иглы на 0,01 жж стрелка индикатора передвигается на одно деление. При измерении [c.93]

Во многих случаях можно подключить в день шунт с достаточно низким сопротивлением, по отношению к которому измерения падения 1R могут быть сделаны для того, чтобы рассчитать величину тока. Этот метод позволяет проводить измерения без размыкания цепи даже в том случае, когда в цепь подключается прибор для измерения тока. Возможно также подключать приборы таким образом, чтобы они не вносили сопротивления, влияющего на измерение гальванического тока. Очевидно, метод изучения гальванической коррозии или с применением электрических измерений, или без них проводят для сравнения величины коррозии образцов, находящихся в контакте, и образцов в отсутствие контакта в одинаковых условиях. В таких измерениях могут использоваться методы определения коррозии по потерям массы, которые были подробно описаны в разделе о коррозионных испытаниях. [c.561]

Были предложены превосходные приборы для обнаружения блуждающих токов в трубах и кабельных оболочках и для измерения их колебаний в зависимости от времени Сравнением данных, взятых в двух различных точках, можно получить точную величину тока, переходящего на трубу из почвы (в области катода) или уходящего с трубы (в области анода). Коррозионные явления обычно наблюдаются в анодных областях. [c.42]

Фиг. 148. Прибор для измерения коррозионных токов на цинке (Агар и Эванс)

Задача контроля микробиологической составляющей коррозионной агрессивности потребует не только совершенствования существующих методик ее определения, но и разработки инструментальных способов полевого мониторинга, в частности, создания надежных полевых приборов для инструментальных экспресс-измерений. [c.36]

Трудоемкость контролируемой шлифовки зависит от объема вышлифовываемого металла, который определяется длиной, шириной и глубиной дефектов. Тем не менее, в формуле (1) учитывается только длина и ширина дефектов. Учет глубины затруднен из-за необходимости использования специальных приборов, повышения трудоемкости измерений и обработки их результатов. С другой стороны, как видно из анализа статистических данных о размерах стресс-коррозионных дефектов (рис.1 и 2 ) отсутствует корреляция между длиной и максимальной глубиной неглубоких стресс-коррозионных дефектов. Средневзвешенная максимальная глубина дефектов длиной до 2 м в рассмотренных выборках не зависит от их длины и составляет для труб диаметром 1420 мм - 1,8-2,4 мм, для труб диаметром 1220 мм - 0,7-0,9 мм. Из этого следует, что объем работ по контролируемой шлифовке в среднем не зависит от того, какие дефекты (длинные или короткие) находятся на трубе, а зависит только от их суммарной длины. Кроме того, хотя каждый из дефектов имеет различную глубину в среднем объем работ по шлифовке от глубины дефектов не зависит. Возможность чрезмерного увеличения объема работ по контролируемой шлифовке отдельных труб из-за наличия на них глубоких дефектов исключается, так как такие трубы будут заменены по второму критерию. [c.106]

Исследования поляризационного сопротивления. Так называемое поляризационное сопротивление R = т Ц измеряют в линейной области поляризационной кривой, т.е. в непосредственной близости от потенциала коррозии (см. 2.7). Поляризационное сопротивление является мерой заторможенности коррозионного процесса и в данной системе обратно пропорционально току коррозии. Имеются промышленные инструменты для измерения поляризационного сопротивления. Измерения производят, используя два или три электрода, смонтированные вместе и образующие измерительный датчик. Результат может быть прочитан непосредственно на шкале прибора в единицах скорости коррозии. [c.145]

Конструктивно расходомер представляет собой участок трубы из немагнитного материала, внутренняя поверхность которой покрывается фторопластом или полиуретаном. Электроды из коррозионно-стойкой стали или титана выполняются заподлицо с внутренней поверхностью трубы. Магнитное поле создается электромагнитами, питаемыми постоянным или переменным током. Из-за явления поляризации электродов постоянное магнитное поле можно использовать только для сред с электронной проводимостью, к их числу относятся расплавленные металлы, ионизированные газы. Вторичные измерительные приборы и преобразователи должны иметь большое входное сопротивление, что достигается при использовании компенсационного метода измерения. [c.361]

На рис, 5.118 показано изменение микротвердости в зависимости от расстояния по мере удаления от места зарождения трещины. Измерения выполнены на приборе ПМТ-3 при нагрузке 1 Н (100 г). Для исследования использован шлиф в плоскости листа (стенки резервуара) после снятия поверхностного 0,8-мм слоя металла. Как видно из рис. 5.118, наблюдается некоторое увеличение микротвердости в пределах зоны не более 0,09 мм. Это указывает на небольшую по величине зону пластической деформации в окрестности очага зарождения трещины. Естественно предположить, что степень пластической деформации в зоне собственно зарождения трещины была выше. Эта зона в последующем была съедена коррозией. По сути формирование микротрещин вдоль околошовной зоны как очага зарождения макротрещины имеет коррозионно-механическое происхождение. Дальнейшей локализации коррозионного износа у основания валика способствуют не только концентрация напряжений от действия кольцевых напряжений, но и угловатость сварного соединения, вызывающая появление изгибных напряжений. [c.371]

Если скорость коррозии определяется деятельностью микро-коррозионных элементов, то в качестве показателя коррозионной активности следует выбрать воздухопроницаемость или факторы, влияющие на нее (влажность, структура образующихся продуктов коррозии). Основным показателем воздухопроницаемости может служить предельная диффузионная плотность тока по кислороду, которая может быть определена непосредственно в поле путем погружения гальванической пары Fe — Zn на глубину укладки трубопровода и измерения величины устанавливающегося тока. Поверхность железного электрода такой нары целесообразно установить 1 или 10 см для того, чтобы показания прибора можно было бы градуировать в единицах плотности тока. Поверхность же цинкового электрода должна быть в 5—10 раз больше, чем железного, для устранения влияния анодной поляризации на величину тока пары. Схема такого прибора показана на рис. 1-23. [c.52]

Убедившись в том, что скорость коррозии пропорциональна силе тока, дальнейшее изучение влияния величины поверхностей анода и катода на скорость коррозии анода следует вести путем определения плотности анодного тока. Для этого, выбрав наименьший размер анода (цинка), произвести последовательно испытание его в контакте с медным катодом различных размеров. Записать силу коррозионного тока в начальный момент после погружения и через 10 мин. (весь опыт продолжается лишь 10 мин.). Затем взять наименьшую медную пластинку и контактировать ее с цинковым анодом разных размеров. Показания прибора также записывать в начальный момент испытания и через 10 мин. Если полученные результаты измерений силы тока элемента разделить на поверхность цинка, то получим плотность анодного тока (4 ) для двух серий опытов — при переменном значении поверхностей анода и катода. Эти результаты нужно выразить графически, обозначив поверхность катода через 5 , а поверхность анода через 5а [c.51]

При выполнении измерения разности потенциалов арматура — бетон ошибки связаны с тем, что величина входного сопротивления некоторых приборов соизмерима с сопротивлением внешней измерительной цепи при установке электрода сравнения на поверхности бетона. С учетом того, что при измерениях на существующих железобетонных конструкциях можно использовать источники переменного тока промышленной частоты для питания измерительных приборов, диапазон приборов, применяемых в противокоррозионной технике измерений, может быть значительно расширен. В связи с действием блуждающих токов трудно определить смещение потенциала арматуры от стационарного потенциала. Период установления стационарного потенциала арматуры после отключения поляризующего тока может изменяться в зависимости от плотности и длительности действия тока [16]. В отличие от измерений на металлических коммуникациях даже ночной перерыв в работе трамваев иногда бывает недостаточен для установления величины стационарного потенциала. Медленное и непрерывное изменение потенциала арматуры после отключения поляризующего тока свидетельствует о пассивном состоянии арматуры в бетоне и об отсутствии продуктов коррозии. В этом случае целесообразно отказаться от измерения смещения потенциала и определять коррозионное состояние арматуры по суммарному потенциалу. [c.176]

Для качественной оценки коррозионной агрессивности продуктов сгорания сернистого топлива может быть использован экспресс-метод, который основан на определении количества железа, прореагировавшего с серной кислотой, сконденсировавшейся в течение известного промежутка времени на металлической поверхности определенного размера при заданной температуре. Измерения проводят с помощью прибора, показанного на рис. 6.10. [c.252]

Коррозионную стойкость металлических материалов и эффективность метода защиты можно определить в результате специально поставленных лабораторных опытов или натурных испытаний на коррозионных станциях, а также путем наблюдения за действующим оборудованием. Последнее, как правило, осуществляется путем визуального наблюдения. Визуальные методы исследования дают интересные результаты и часто позволяют разобраться в механизме коррозионного процесса. Эти методы используют, конечно, не только при проведении обследований промышленных объектов, но и при выполнении лабораторных исследований. Визуальное наблюдение позволяет фиксировать изменение внешнего вида поверхности металла, при этом обычно отмечают время появления продуктов коррозии, их распределение по поверхности, цвет, силу сцепления и другие характеристики. Изменение характера распределения продуктов коррозии во времени можно зафиксировать последовательным фотографированием. Визуальные наблюдения обычно дополняют измерением глубины проникновения коррозии, для чего используют такие широко распространенные приборы, как штангенциркуль, индика- [c.73]

Для обоснованного прогнозирования выработки ресурса и окончания срока надежной эксплуатации многоствольных труб необходимо ежегодно вносить сведения об их фактическом коррозионном износе. При этом для измерения практической скорости коррозии рекомендуется использовать приборы акустического действия, а также съемные образцы. [c.223]

Степень поляризации зависит от характера анодных и катодных участков, состава коррозионной среды и плотности коррозионного тока. Чем бо.чьше наклон поляризационных кривых, тем сильнее поляризуется электрод и тем сильнее тормозится анодный или катодный процесс. Для снятия поляризационных кривых могут быть использованы разные схемы установок. Схема любой установки для снятия поляризационных кривых гальва-ностатическим способом подобна схеме для и.змерения электродных потешгиалов компенсационным методом н отличается от нее по существу только тем, что она предусматривает подвод постоянного тока к исследуемому электроду и измерение его величины, т. е. включает источник постоянного тока, приборы для измерения силы тока и регулирования его величины и вспомогательный поляризующий электрод. Схема установки для снятия поляризационных кривых приведена на рис. 222. [c.342]

На рис. 226 приведен простейший прибор для создания растягивающих напряжений в образце при коррозионных испытаниях, состоящий из рамки /, в нижнее седло которой и седло захвата 2 вставлены полукону-сы 3, служащие для схватывания образца 4 и центрирования растягивающего усилия. Палец 5 захвата на верхнем конце имеет мелкую метрическую нарезку. На этот конец надеваются калиброванные пружины 6, служащие для создания и измерения усилий, приложенных к образцу. Растягивающее усилие на образце создается завинчиванием ганки 7. сжимающей пружину 6. [c.348]

При упаковке приборов для линейных и угловых измерений по ГОСТ 13762—68 использование антикоррозионной бумаги может обеспечить защиту от коррозии труднодоступных участков и деталей кoн тpfl(ций без их демонтажа. Приборы упаковываются в футляр или чехол вместе с принадлежностями к нему, уложенными в специальные гнезда. Чехол изготавливается из полиэтиленовой пленки марки А по ГОСТ 10354—73 толщиной не менее 200 мкм. Внутри чехла или футляра подвешиваются мешочки с силикагелем по ГОСТ 3956—76, который усиливает коррозионно-защитные свойства бумаги. [c.100]

На станциях проводятся регулярные измерения всех основных метеорологических параметров и параметров загрязнения воздуха (в соответствии с методами, принятыми странами — членами СЭВ). В последние годы разработаны специальные датчики и приборы для автоматической регистрации продолжительности воздействия метеорологических параметров и аэрохимического комплекса атмосферы на металлы [71]. Создано также новое оборудование для проведения ускоренных испытаний материалов в условиях, имитирующих различные-естественные атмосферы (коррозионный мониторингу [72, 73]. [c.76]

Стеклянный прибор состоит из сосуда 1 (его изготавливают из иенского или молибденового стекла, все остальные стеклянные части прибора делают из обычного стекла), в крышку которого опаяны две платиновые проволоки 2 (диаметром 0,3 мм), их концы соединены в сосуде платиновой спиралью S (диаметр проволоки 0,05 мм, длина 10 см). Изменение газовой фазы вследствие коррозии образца 4 определяется при помощи бюретки 5 (объемом 2 цена деления 0,02 см ) и манометром 6. Сосуд 7 и манометр 6 позволяют производить измерения при постоянном давлении. Краны8я9 смазываются вакуумной каучуковой смазкой. В манометр 6 и бюретки 5 при закрытых кранах 8 и 9 через воронку 10 вводится раствор того же состава, что и для коррозионных испытаний. После этого кран 11 вынимают, тщательно высушивают, смазывают вакуумной смазкой и вставляют на место. Образец 4 либо подвешивают на стеклян-32 [c.32]

Помимо перечисленных приборов, для измерения глубины и формы коррозионных поражений можно рекомендовать прибор московского завода Калибр Калибр ВЭИ , принцип которого осно ван на ощупывании исследуемой поверхности алмазной иглой с весьма малым радиусом закругления острия и с последующим преобразованием колебаний иглы в изменения напряжения индуктивным методом. Прибор обладает большим диапазоном измерений глубины разрушений, прост в обращении. Некоторые результаты исследования профиля прокорро-дировавшей поверхности с помощью данного прибора приведены в работе [33]. К недостаткам этого прибора можно отнести его сложность, громоздкость и относительную дороговизну. [c.37]

Рис, 6.10. Прибор для измерения коррозионнай агрессивности дымовых газов [c.253]

Служба по защите от коррозии подземных трубопроводов должна иметь необходимое оборудование для замере и обследования трубопровода вольтметр с внутренним сопротивлением не менее 10000 ом1в, несколько неполяризующихся электродов, лучше всего медносульфагных, амперметр с нулевым сопротивлением, медные или стальные пикеты для контактирования с достаточно длинной связью изолированных проводов, прибор для измерения глубины питтинга, полевой потенциометр типа ЭП-07. Кроме того, обязательно наличие коррозионной карты площадки и трасс подводящих трубопроводов, на которую должны наноситься все проявления подземной коррозии и результаты произведенных измерений и исследований, а также специальной карточки по разработанной форме, в которую заносятся характерные особенности коррозионного явления. [c.375]

В основу прибора для контроля коррозионной агрессивности водных (эмульсионных, синтетических и полусинтетических) СОЖ положено измерение окислительно-восстановутельного потенциала исследуемой жидкости. [c.68]

Приборы для измерения 247-249 - Характеристики 246, 247 Поражение металлов коррозионное 279 Пористость газоусадочная 266 [c.459]

При диагностировании технического состояния длительно проработавших аппаратов измерение толщины всех стенок конструктивных элементов аппарата (обечаек корпуса, днища, патрубков штуцеров, горловины люков-лазов и др.) производится ультразвуковыми приборами, отвечающими требованиям ГОСТ 28702 Контроль неразрушающий. Общие технические требования . Разметку точек замера толщины стенки рекомендуется производить краской или мелом по образующей обечаек корпуса, начиная от верхней или нижней образующей. Расположение и количество точек замера толщины стенки уточняется при разметке по результатам визуального осмотра конкретного аппарата. Участки с повышенным коррозионным износом, наиболее теплонапряженные места аппарата должны подвергаться контролю этим методом в о(5язательном порядке для определения степени коррозионно- [c.199]

На рис. 3.8 показано измерение потенциала поляризованной стальной поверхности, регистрируемое после отключения защитного тока при помощи быстродействующего самописца (со временем успокоения стрелки 2 мс при ее отклонении на 10 см) с различными скоростями протяжки бумажной ленты. Потенциал отключения, полученный при скорости протяжки ленты 1 см с- , соответствует значению, измеренному при помощи вольтметра с усилителем. Из рис. 3.8 видно, что погрешность, получающаяся при измерении потенциалов приборами со временем успокоения стрелки 1 с, составляет около 50 мВ, потому что небольшая часть поляризации как омическое падение напряжения тоже входит в результат измерения [10]. Для измерения потенциалов выключения необходимо, чтобы измерительные приборы имели время успокоения стрелки менее 1 с и апериодическое демпфирование. Время успокоения стрелки универсального прибора зависит от его входного сопротивления и сопротивления источника напряжения, а у вольтметра с усилителем — от усилительной схемы. Время успокоения стрелки может быть определено с помощью схемы, показанной на рис. 3.9 [11]. При этом внутреннее сопротивление измеряемого источника тока и напряжения моделируется сопротивлением (резистором) Rp, подключенным параллельно измерительному прибору. В качестве сопротивлений R и Rp целесообразно применять переключаемые десятичные резисторы (20—50 кОм). Потенциометр Rt (с сопротивлением около 50к0м) предназначается для настройки контролируемого прибора на предельное отклонение стрелки. У приборов с апериодическим демпфированием отсчет времени успокоения стрелки прекращается при установке показания на 1 % от конца или начала шкалы. У приборов, работающих с избыточным отклонением стрелки, определяют время движения стрелки вместе с избыточным отклонением и одновременно определяют величину избыточного отклонения в процентах по отношению к максимальному значению. В табл. 3.2 приведены значения времени успокоения стрелки некоторых приборов, обычно применяемых при коррозионных испытаниях, проводимых при наладке защиты от коррозии (самопишущие приборы см. в разделе 3.3.2.3). [c.93]

Применение потенциостатирования, как метода анализа в области коррозионных исследований, привело к разработке серии лабораторных потенциостатов с параметрами, соответствующими существу исследуемой проблемы. Эти потенциостаты, как правило, собраны на электронных лампах. Для уменьшения дрейфа нуля в потенциостатах используются усилители постоянного тока с дифференциальным каскадом на входе. Применение в лабораторных потенциостатах усилителей постоянного тока оправдано тем, что дрейф нуля, составляющий обычно несколько милливольт в час, за время измерения не превышает погрешности опыта. Выходные каскады этих приборов выполняются обычно на мощных лампах, анодные токи которых составляют поляризующий ток в ячейке. В более поздних разработках практикуется использование ламповых усилителей постоянного тока на входе потенциостата и полупроводниковых элементов в выходных каскадах [1,2]. [c.106]

При исследовании электрохимического и коррозионного поведения металлов в атмосферах определенного состава, которые получаются внедением в сосуд газов и паров, можно пользоваться специальным прибором, приведенном на рис. 61. Особенностью этого прибора является конструкция электролитических ключей и основного электрода, обеспечивающая равномерное распределение тока, измерение потенциалов без включения омического падения потенциала и подвод газа. Исследуемый электрод 2 крепится при помощи шлифа, впаянного в пробку эксикатора. Вспомогательным электродом для поляризации служит платиновая проволока 5, которая вставляется в электролитический ключ 3, как это показано на рисунке. Ключ заполнен электролитом. [c.101]

Для измерения более глубоких коррозионных поражений применяют щуповые приборы. Они конструктивно просты и позволяют проводить измерения не только на образцах, но и на аппаратах. Все они основаны на принципе ощупывания поверхности иглой, перемещение которой регистрируется электрическим или оптико-механическим способом. На рис. 1.11 дано схематическое изображение одного из таких приборов. Он состоит из двух основных деталей микрометра и патрона. Патрон представляет собой полый цилиндр, в который вставлен подвижный штифт, заканчивающийся иглой. Положение иглы может быть зафиксировано. К нижней опоре микрометра приварена алюминиевая пластинка с анодированной поверхностью. [c.22]

При использовании в качестве показателя коррозии максимальной глубины питтинга измеряют либо глубину одного небольшого питтинга, либо глубину четырех наибольших питтингов i[5]. Для измерения применяют специально разработанные приборы. На рис. 5, например, приведен один из таких приборов 30J. Он предназначен как для лабораторных исследований, так и для замеров на эксплуатируемых конструкциях. С помощью этого прибора можно измерить глубину коррозионных язв от 0,02 до 10 мм с точностью 0,01 мм. Прибор состоит из индикатора часового типа /, на ножке которого неподвижно при помощи стопорного винта укреплена установочная скоба. Измерительная игла 4 укреплена на подвижном контакте индикатора посредством винтовой державки 3. Перемещение иглы на 0,01 мм соответствует движению стоелки индикатора на одно деление. Для установки на нуль применяется плита 6, на которую и помещают прибор, и вращением индикаторной головки 7 устанавливают стрелку шкалы индикатора на нуль, посде чего прибор готов к работе. При измерении глубины коррозионного поражения игла прибора осторожно опускается на его дно, так чтобы ножки прибора попали а непораженные участки плоской поверхности. При однообразном расположении питтингов и примерно одинаковом их количестве измерения с помощью данного прибора позволяют установить связь между глубиной питтингов и потерей механической прочности металла. [c.36]

За исключением явлений анодной пассивности и некоторых специальных случаев, большинство поляризационных кривых имеет сравнительно несложную форму и, следовательно, может быть построено с помощью более простого гальваностатичеоко-го способа. Не представляет больших сложностей и потенциоста-тический способ измерений, если не прибегать к специальным электронным потенциостатам — приборам, автоматически регулирующим заданные значения потенциала и позволяющим измерять соответствующие этим значениям силы поляризующего тока. Схема таких приборов сложна и в настоящее время не отработана окончательно, а получаемые результаты незначительно отличаются от тех, которые устанавливаются с помощью классического потенциостата [268]. Гальваностатический и по-тенциостатический методы снятия поляризационных кривых будут более подробно рассмотрены ниже, а сейчас обсудим те общие практически неизбежные трудности, которые снижают достоинство метода поляризационных кривых при исследовании коррозионных процессов или делают его полностью неприменимым. С этой целью рассмотрим отклонение реальных поляризационных кривых от идеальных для одного из наиболее часто встречающегося случая коррозии металлов в присутствии кислорода в нейтральных и слабокислых растворах [1, 52, 261]. В этих случаях идеальная кривая катодной поляризации имеет три характерных участка Л, В и С (рис. 99). Участок А показывает, что процесс катодной деполяризации при соответствующих силах коррозионного тока и значениях потенциала осуществляется за счет восстановления кислорода на локальных микрокатодах. Форма среднего участка кривой В определяется затруднением диффузии кислорода к микрокатодам. Верхний участок кривой С соответствует таким значениям силы коррозионного тока и потенциала, при которых катодный процесс начинает протекать за счет выделения водорода. Сложную форму идеальной кривой катодной поляризации можно рассматривать как последовательное сложение трех элементарных кривых I, II и III. Первая кривая может быть практически получена тогда, когда концентрация кислорода в растворе очень высока. В тех же случаях, когда достаточно велика концентрация ио- [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...