Конструкции элементов котла

ГЛАВА 4. КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛА [c.86]

Равномерный, без короблений и разрывов, прогрев всех элементов конструкции парового котла, особенно кирпичной обмуровки, если она есть, и сильно удлиняющихся при нагреве экранных труб, связанных между собой жесткими трубами большого диаметра — коллекторами, также невозможно осуществить быстро. Тонкостенная камера сгорания газовой турбины, работающая при низком давлении, прогревается намного быстрее котла. [c.218]

Приведены сведения по топливам, тепловому балансу котла. Даны конструкции котлов, вспомогательного оборудования, топочных устройств. Рассмотрены основы организации топочных процессов, теплового, прочностного, аэродинамического и гидравлического расчетов котлов, принципы конструирования элементов котла. [c.2]

Элементами котла являются обмуровка и каркас. Обмуровка 12 — система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций, предназначенная для уменьшения тепловых потерь и обеспечения плотности. Каркас /5 — несущая металлическая конструкция, воспринимающая нагрузку от массы котла с находящимся в нем рабочим телом и все другие возможные нагрузки и обеспечивающая требуемое взаимное расположение элементов котла. На каркасе котла предусмотрены площадки обслуживания и переходные лестницы. [c.11]

У котлов подвесной конструкции элементы уплотнения горелок не входят в состав унифицированных горелок. Унифицированный ряд прямоточных щелевых горелок разрабатывается для котлов с уравновешенной тягой и сухим шлакоудалением. Унифицированные прямоточные пылеугольные горелки разрабатываются применительно к схеме индивидуального подвода вторичного воздуха. [c.120]

В отдельных случаях в зимнее время при нерегулируемой циркуляции охлаждающей воды переохлаждение конденсата может достигать 20° С и более. При большом переохлаждении конденсат при выходе из конденсатора содержит большое количество газов, в том числе и кислорода, вследствие чего его необходимо деаэрировать во избежание вредного влияния кислорода на металл конструкций элементов установки (котлов, турбин, паропроводов и т. п.). [c.52]

В массивных сварных балках и колоннах каркасов котлов остаточные напряжения могут достигать большой величины, особенно при неправильном выборе последовательности сварки их элементов. Металл, находящийся в сложнонапряженном состоянии под действием остаточных напряжений, приобретает хрупкость, особенно при понижении температуры. Отмечались случаи хрупкого разрушения балок и ферм каркаса от ударов при монтаже в зимних условиях, а также разрушения эстакад топливоподачи при резких колебаниях температуры зимой в северных районах Советского Союза. Для снижения опасности хрупкого разрушения стальных ко.ч-струкций, монтируемых и эксплуатируемых при температурах ниже —30° С, их необходимо изготовлять из спокойной стали, отличающейся более высоким порогом хладноломкости, чем кипящая и полуспокойная сталь. В цехах, в которых изготовляют сварные конструкции для котлов, температура не должна быть ниже 0°С. Сварные соединения каркасов термической обработке не подвергают. [c.204]

При расчете по предельным нагрузкам за опасную нагрузку принимают такую, которая вызывает пластическую деформацию всей конструкции. По предельным нагрузкам рассчитывают детали из пластичных материалов, например из стали. Использование метода предельных нагрузок позволяет более полно и точно учитывать условия работы конструкции в целом и применять менее металлоемкие конструкции элементов парового котла. [c.360]

За рубежом принцип контактного нагрева воды продуктами сгорания газа в агрегатах с собственной горелкой (котлах) известен и применяется давно. За это время предложено и запатентовано в США, Англии, Японии и других странах много конструкций котл ов, а также отдельных узлов и элементов котлов, например, устройств для подачи и распределения воды. В разное время для нагрева воды были предложены конструкции контактных котлов форсуночного, тарельчатого (кас- [c.208]

Элементы котла, работающие под избыточным давлением, в отношении конструкции, выбора материала и расчета на прочность должны отвечать действующим нормам элементов паровых котлов на прочность и требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов [17]. Паровые и водогрейные котлы должны быть оборудованы устройствами и приборами, обеспечивающими безопасные условия эксплуатации. Конструкция котла должна обеспечивать возможность осмотра, очистки с применением средств механизации, промывки и продувки, а также выполнения ремонта всех его элементов [2]. [c.512]

С внедрением топочных камер для сжигания пылевидного топлива появился воздухоподогреватель как элемент конструкции парового котла. Необходимость его применения была вызвана обеспечением полноты сгорания топлива и снижения температуры уходящих газов. Воздухоподогреватель является последней по тракту дымовых газов поверхностью нагрева котла и расположен в зоне сравнительно низкой температуры газов, в которой поверхности нагрева котла подвержены коррозии и загрязнению со стороны газового потока, а также абразивному износу металла. [c.3]

Нормы расчета на прочность. В СССР расчет на прочность элементов котельных агрегатов, находящихся под давлением, производится по нормам, утвержденным Госгортехнадзором. Нормы содержат методику расчета основных элементов котла (барабанов, камер, труб, выпуклых и плоских днищ и др.), значения допускаемых напряжений для сталей разных марок в зависимости от температуры стенки, а также некоторые требования к конструкции, вызываемые условиями применимости принятых в нормах методов расчета. [c.192]

Несущие элементы конструкций, работающие при температурах выше нуля (сталь групп А, Б, В), а также при переменных нагрузках (сталь группы В категории 5) в диапазоне температур от —40 (—20 при толщине проката свыше 25 мм) до -t-425 °С. Сосуды под давлением трубопроводы пара, воды, горючего газа при температуре до 200 С (трубные элементы котлов), 425 °С (сосуды) и 300°С (трубопроводы) каркасы газопроводы То же, но сталь группы В (категории 5) применяется в фасонном и листовом прокате толщиной до 10 мм в несущих конструкциях, работающих при переменных нагрузках в диапазоне температур от —40 до +425 °С, в прокате толщиной от 10 до 25 мм в несущих конструкциях, работающих при переменных нагрузках в области температур выше О °С В листовом, сортовом и фасонном прокате для второстепенных и малонагруженных и ненесущих конструкций. работающих в диапазоне температур от —40 до +400 °С. Элементы, работающие под давлением при температурах выше О "С до 150 С (элементы котлов) и до 200 С (сосуды, трубопроводы) газопроводы [c.283]

При проектировании котельной не допускается использование каркаса в качестве несущих конструкций здания котельной. Все элементы котла, имеющие наружную температуру 45 С и более, покрывают изоляцией в местах, доступных персоналу. [c.423]

Элементы котлов, пароперегревателей и экономайзеров, работающие под давлением, в отношении конструкции, выбора материала и расчета на прочность должны отвечать действующим Нормам расчета элементов паровых котлов на прочность и требованиям настоящих Правил, [c.7]

Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормально.м режиме работы, а также возмож- ность свободного теплового расширения отдельных элементов котла. [c.8]

На рис. 32 и 33 изображен весьма распространенный в промышленности горизонтально-водотрубный котел системы В. Г. Шухова, впервые построенный в 1891 г. Этот котел представляет собой оригинальную, простую в изготовлении, сравнительно дешевую конструкцию многокамерного горизонтально-водотрубного котла. Котел системы Шухова состоит из отдельных двух, трех, четырех или пяти элементов. Каждый элемент котла имеет один верхний продольный барабан и два пучка труб (в каждом пучке 28 труб наружным диаметром 76 мм). [c.111]

В ГТУ с замкнутым циклом в качестве рабочего тела можно использовать любой газ, а в газовом котле сжигать помимо газообразного и твердое топливо. Кроме того, в замкнутом цикле давление воздуха перед компрессором может быть значительно выше атмосферного, следовательно, возможна работа при более высоких давлениях с меньшими объемами газа и уменьшенными габаритными размерами установки. Мощность ГТУ замкнутого цикла может изменяться из-за количества газа в системе и изменения давления в элементах установки. Недостатки такой ГТУ — сложные и громоздкие конструкции газового котла и охладителя, ограниченная темпе- [c.23]

Паровые котлы, сосуды, работающие под давлением, и трубопроводы пара и горячей воды эксплуатируются в весьма сложных условиях, и их надежность является следствием трех основных факторов правильности выбора конструкции, качества материалов и изготовления и соблюдения технологических режимов эксплуатации. Нарушение хотя бы одного из этих факторов неизбежно ведет к снижению надежности и нарущению безопасности. Под надежностью понимается свойство объекта (элемента котла, сосуда, трубопровода) выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения эксплуатационных показателей в заданных пределах. Надежность, будучи комплексным свойством, включает в себя такие понятия, как безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. С точки зрения безопасности как главной задачи котлонадзора наибольшую значимость имеют безотказность и долговечность. [c.5]

Повышение температуры воздуха возможно в пределах, ограниченных технико-экономическими условиями распределения тепловосприятия в элементах котла, надежностью работы воздухоподогревателя и механических топок при слоевом сжигании топлива. Рекомендуемые исходя из этих положений температуры подогрева воздуха приведены в [1]. Температура продуктов сгорания на выходе из топки в значительной мере определяет обш,ие технико-экономические характеристики котла, в том числе надежность и бесперебойность его работы. При сжигании твердого топлива повышение температуры продуктов сгорания на выходе из топки лимитируется условиями шлакования поверхностей нагрева экранов и расположенных за топкой поверхностей нагрева. При сжигании мазута и газа температура продуктов сгорания на выходе из топки определяется рациональным распределением тепловосприятия радиационных и конвективных поверхностей нагрева. Этот вопрос и рекомендуемые температуры продуктов сгорания невыходе из топки при сжигании различных видов топлива и конструкциях топки рассмотрены в гл. 4, 6, 8. Коэффициент тепловой эффективности может быть повышен за счет увеличения углового коэффициента х поверхности нагрева, в частности, путем применения двухсветных экранов и ширм, а также за счет поддержания чистыми поверхностей нагрева при систематической их очистке от загрязнений обдувкой или за счет механического воздействия на трубы. [c.210]

Каркас рассчитывают как рамную конструкцию, работающую под статической нагрузкой от массы элементов котла и дополнительных термических напряжений, возникающих под влиянием неравномерного нагрева деталей каркаса и приваренных к ним конструкций. В целях предотвращения перегрева элементов каркаса его колонны, горизонтальные балки и фермы располагают обычно за пределами обмуровки. При установке котла вне здания должна учитываться и ветровая нагрузка на поверхности, ограничивающие котел, и передаваемая па каркас. [c.423]

Расчет на прочность элементов котла, работающих под давлением рабочей среды, имеет целью определить необ ходимую толщину стенки элемента или допускаемое в нем давление в зависимости от температуры. Элементы котла, работающие под давлением рабочего тела, — барабаны, коллекторы, поверхности нагрева — выполняют в виде цилиндрических конструкций и из труб. В этих элементах имеют место внутренние напряжения — остаточные, и температурные и внешние, возникающие под действием дав- [c.436]

Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением. Размещение неизолированных элементов барабанов и коллекторов в топочном пространстве и в газоходах допускается только при условии надежного охлаждения этих элементов изнутри жидкостью. При растопке и нормальном режиме работы все элементы котла должны равномерно прогреваться и иметь возможность свободного перемещения вследствие теплового расширения. У котлов производительностью 10 т/ч и выше должны быть установлены реперы (указатели перемещения), позволяющие контролировать перемещение элементов вследствие теплового расширения. [c.76]

Сферическ>то форму имеют элементы котлов высокого давления в ряде энергетических производств, баллоны для хранения сжиженных газов в криогенной технике, глубоководные аппараты и другие конструкции. [c.8]

Тепловой расчет котла. Тепловой ргс-чет котла основан на расчете процессов теплообмена в элементах котла. Пpиve-няемые на практике два вида теплового расчета (конструктивный и поверочный) имеют общую методику. Различие эттх видов расчетов состоит лишь в целях и характере искомых величин. При конструктивном расчете определяют размеры топки и поверхностей нагрева котла, необходимые для получения требуемых паропроизводительности, параметров пара, КПД и расхода топлива. При поверочном расчете (определенн эй конструкции котла и известных размеров поверхностей нагрева) находятся температуры воды, пара, воздуха и газов на границе между отдельными поверхностями нагрева, а также КПД и расход топлива. [c.164]

Развитие мощных целлюлозных производств, перерабатывающих древесину по сульфатному способу, поставило перед отечественным энергомашиностроением задачу разработки содорегенерационных котлоагрегатов различной производительности. В связи с этим разработаны проекты унифицированных серий котлов двух групп типоразмеров — малой и большой [75]. Малая серия объединяет типоразмеры СРК-350, СРК-525, СРК-700 производительностью по пару 50, 75 и 100 т/ч, а большая — типоразмеры СРК-1050, СРК-1400, СРК-1700 производительностью по пару 150, 200, 250т/ч. Для всех типоразмеров серии продольный профиль котла одинаков. При переходе к более мощному типоразмеру серии температура газов перед пароперегревателем уравнивается путем увеличения количества труб по ходу газов в фестоне перед пароперегревателем. Топочная камера котла выполняется из одинаковых блоков. Обе серии унифицированы по ширине топочных блоков, шагам труб и другим элементам котла. Параметры пара следующие давление 4,0 МПа, температура перегрева 440 °С, температура питательной воды 145°С. Разработанная конструкция представляет собой однобарабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева. Освоение Белгородским котлостроительным заводом производства мембранных панелей обеспечило выполнение топок СРК полностью газоплотными. Ввод воздуха вто-почную камеру выполнен по трехъярусной схеме. [c.141]

В 1947 г. ТКЗ приступил к изготовлению барабанных котлов высокого давления производительностью 23(1 /п/час, давлением пара ЮОкг/сж и температурой 510° С (фиг. 16) по несколько изменённому проекту котла КО-УП, разработанному в 1944 г. ко.тель-нс-конструкторским бюро ЛМЗ. Котлоагрегат типа ТП-230 может быть отнесён к группе унифицированных котлов, конструкция которых при сжигании различных по своему качеству топлив отличается лишь сравнительно незначительным изменением расмсров поверхности нагрева пароперегревателя и водяного экономайзера, в то время как все прочие элементы котла остаются без изменения. Характерной особенностью этого котла является применение предвключённого барабана небольшого диаметра, в который включены пароотводящие трубы всех экранов. Пари вода после разделения поступают по специальным трубам в нижний, основной барабан, после которого пар, окончательно освободившись от влаги, посту- [c.46]

Неэкранированные вертикально-водотрубные котлы (типов Стерлинг, Гарбе и др.), а также горизонтальноводотрубные (типов Фицнер и Гампер, Бабкок-Виль-кокс, Шухова, Шухова — Берлина) объединены в четвертую группу. В конструкциях этих котлов предусматривались элементы, которые должны были приспособить их к питанию водой низкого качества — нижние осадительные барабаны или грязевики, по преимуществу прямые или слабо изогнутые кипятильные трубы большого диаметра, допускающие возможность их пе- [c.13]

Упрощение схем котельных агрегатов и отдельных их элементов. Сильно развитые конвективные пучки котлов прежних конструкций в настоящее время уступают место весьма малым кон-вектив ным поверхностям нагрева и очень большим хвостовым поверхностям. Вместе с тем имеется определенная тенденция в сторону уменьшения числа барабанов у барабанных котлов с переходом от трех- и двухбарабанных к однобарабанным котлам. В еще большей степени заметно упрощение схемы при переходе на безбарабанные прямоточные котлы. Советские прямоточные котлы системы про ф. Рамзина не имеют и сложной системы внешних циркуляционных труб и промежуточных смесительных коллекторов, сохранившихся IB зарубежных конструкциях прямоточных котлов. Значительного упрощения схем добились советские теплотехники и в области топливоприготовления. Для большинства топлив, содержащих более 30% летучих, в настоящее время применение находят [c.124]

Камерные котлы системы Штейнмюллера, Фицнер-Гампера и др. имеют следующие отличительные особенности конструкции наличие больших плоских камер, соединенных с продольным барабаном широкой горловиной или штуцером большого диаметра прямые кипятильные трубы диаметром до 100 мм, ввальцованные в переднюю и заднюю камеры. Вследствие большого числа прямых труб, соединяющих камеры, при растопке, резких колебаниях нагрузки и. большой форсировке котлов часто наблюдается появление трещин, ослабление вальцовки труб и течи лючковых уплотнений трубных камер. Плоские камеры с многочисленными связями являются ненадежным элементом этих котлов и требуют большого к ним внимания. Жесткость соединений элементов котла является также причиной ослабления заклепочных швов в соединительных карманах (горловинах), штуцерах барабанов и грязевиках котлов, что иногда ведет к серьезным авариям (см. гл. 11). [c.102]

Основываясь на вскрытых особенностях и сущности рабочих процессов в ртутном энергооборудовании и базируясь на проверенных в стандовых условиях конструкциях ртутнопаровых котлов, конденсаторов ртутного пара, специфических элементов ртутнопаровых турбин, ртутных насосов и проч., получена возможность реализовать в теплоэнергетике ртутный цикл. [c.4]

Рис. 5-1. Различные конструкции барабанов котлов на 100 и 140 кгс/см . а —кованый барабан 1948—1953 гг. б — барабан с обечайкой, состоящей из не-сколькич звеньев, согнутых из листовоСг стали на вальцах в — современный барабан с обечайкой, состоящей из штампованных корыт , одно нэ которых условно не показано. Отдельные элементы ба рабанов условно изображены на некотором расстоянии друг от друга.

Малонагруженные элементы конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных те. лперату-рах до 150 °С (элементы котлов) и до 300 °С (сосуды, трубопроводы) газопроводы [c.283]

В конструкции головного (первого для завода-изготовителя) образца котла паропроизводительноетью более 300 т1ч на давление пара более 100 кПсм должна быть предусмотрена возможность установки контрольно-измерительных приборов, необходимых для дополнительных измерений температуры стенок элементов котла. [c.7]

Число лючков и их расположение на элементах котла, пароперегревателя и экономайзера устанавливается проектной организацией, исходя из условия обеспечения возможности осмотра и очистки внутренней поверхности этих элементов. Для котлов с давлением 100 кГ1см и выше устройство люков у коллекторов не обязательно, при этом конструкция котла должна допускать возможность их промывки. [c.8]

Большие запасы прочности, заложенные в конструкции при проектировании в ряде случаев дают возможность продления надежной эксплуатации элементов энергооборудования сверх расчетного срока службы при условии выполнения объема контроля, заложенного в Положении о порядке установления сроков дальнейшей эксплуатации котлов, турбин и паропроводов, проработавших сверх 100 тыс. ч (СЦНТИ Энергонот, 1973). Если результаты обследования элементов котлов или паропроводов да- [c.119]

Ст2си, Ст2пс Листовой, сортовой и фасонный прокат, трубы Малонагружснныс элементы конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах до 150 °С (элементы котлов) и до 300 °С (сосуды, трубопроводы) газопроводы [c.321]

СтЗсп Листовой, сортовой и фасонный прокат, трубы, поковки, сталь для армирования железобетонных конструкций Несущие элементы конструкций, работающие при температурах выше нуля, а также при переменных нагрузках в диапазоне температур от - 40 (- 20 при толщине проката свыше 25 мм) до + 425 °С. Сосуды под давлением трубопроводы пара, воды, горючего газа при температуре до 200 °С (трубные элементы котлов), 425 °С (сосуды) и 300 °С (трубопроводы) каркасы газопроводы [c.321]

СтЗкп То же, кроме поковок В листовом, сортовом и фасонном прокате для второстепенных, малонагруженных н ненесущих конструкций, работающих в диапазоне температур от - 40 до + 400 °С. Элементы, работающие под давлением при температурах выше 0 до 150 °С (элементы котлов) и до 200 С (сосуды, трубопроводы) газопроводы [c.321]

Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением. Размещение неизолированных элементов барабанов и коллекторов в топочном пространстве и в газоходах допускается только при условии надежного охлаждения этих элементов изнутри жидкостью. При растопке и нормальном режиме работы все элементы котла должны равномерно прогреваться к иметь возмойчиосгь свободного перемещения вслед -твге теплового расширения. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...