Советские прямоточные котлы

К суммированию нескольких импульсов хорошо приспособлена электронная автоматика, которая обычно и применяется в советских прямоточных котлах для регулирования температуры перегретого пара. [c.124]

Советские прямоточные котлы, под ред. В. В. Полякова, Госэнергоиздат, 1958. [c.285]

Советские прямоточные котлы [c.258]

В Советском Союзе строятся мощные прямоточные котлы системы Рамзина типа 67-СП паропроизводительностью до 230 т час и давлением до 100 ати. Схема такого котла представлена на фиг. 3-10. [c.72]

Вместе с тем необходимо указать, что прямоточный котел ТЭЦ, схема которой дана на фиг. 1446, является первым промышленным крупным котлом оригинальной отечественной конструкции проф. Л. К. Рамзина, опыт освоения и работы которого с 1933 г. был основой для развертывания советского прямоточного котлостроения. Этот котел дает высокие показатели надежности, эксплоатационной маневренности и экономичности. [c.198]

В эксплуатационном отношении основными задачами для прямоточных котлов являются очистка добавочной питательной воды и регулирование нагрузки. При отсутствии барабанов и без сепараторов непрерывная продувка прямоточных котлов в рабочем состоянии невозможна, и требуется обязательная термическая очистка добавочной питательной воды, причем необходима периодическая кислотная промывка в нерабочем состоянии котельного агрегата. Необходимость применения термической очистки добавочной питательной воды нри барабанных котлах отпадает. Прямоточный котел, особенно чувствительный к колебаниям нагрузки при отсутствии сепараторов, требует автоматизации процессов питания агрегата водой и топливом. Задача такой автоматизации уже успешно решена советскими энергетиками для любых видов [c.114]

Прямоточные котлы уже получили широкое применение на советских электростанциях, в частности на ТЭЦ (при p > 100 ama). [c.136]

В советских промышленных прямоточных котлах высокого давления при степени сухости пароводяной смеси на выходе из нижней радиационной части, равной 70—85%, промежуточные смесительные коллекторы не устанавливают. При этом выход на перегрев отдельных витков нижней [c.80]

В отношении регулирования нагрузки прямоточный котел, чув ствительный к колебаниям нагрузки, ввиду отсутствия барабанов, требует автоматизации процессов питания агрегата водой и топливом. Задача такой автоматизации уже успешно решена советскими энергетиками для любых видов топлива. Для котельных агрегатов с барабанными котлами [c.137]

Упрощение схем котельных агрегатов и отдельных их элементов. Сильно развитые конвективные пучки котлов прежних конструкций в настоящее время уступают место весьма малым кон-вектив ным поверхностям нагрева и очень большим хвостовым поверхностям. Вместе с тем имеется определенная тенденция в сторону уменьшения числа барабанов у барабанных котлов с переходом от трех- и двухбарабанных к однобарабанным котлам. В еще большей степени заметно упрощение схемы при переходе на безбарабанные прямоточные котлы. Советские прямоточные котлы системы про ф. Рамзина не имеют и сложной системы внешних циркуляционных труб и промежуточных смесительных коллекторов, сохранившихся IB зарубежных конструкциях прямоточных котлов. Значительного упрощения схем добились советские теплотехники и в области топливоприготовления. Для большинства топлив, содержащих более 30% летучих, в настоящее время применение находят [c.124]

С начала развития советской теплоэнергетики институты ЦКТИ имени И. И. Ползунова, ВТИ имени Ф. Э. Дзержинского, ЭНИН имени Г. М. Кржижановского, Теплоэлектропроект, конструкторские бюро заводов энергетического машиностроения творчески решали сложные проблемы повышения технического уровня энергооборудования. В период 1931—1933 гг. впервые в стране были введены котлы на ТЭЦ № 8 Мосэнерго мощностью 4 МВт и Березниковской ТЭЦ на Урале мощностью 83 МВт (1931 г.) на повышенное давление пара в 60 кгс/см . Особенностью тепловой схемы Березниковской ТЭЦ было введение промежуточного перегрева пара в отдельно стоящих паро-перегревательных установках. Опыт эксплуатации оборудования давлением 60 кгс/см послужил основой для дальнейшего повышения параметров пара. На ТЭЦ № 9 Мосэнерго было введено оборудование на параметры пара 130 кгс/см и 500°С. Прямоточные котлы системы Леффлера производительностью 150 т пара в час были получены из-за рубежа. Но в 1934 г. на ТЭЦ 9 ввели в действие более мощный прямоточный котел системы проф. Рамзина. Этот котел был рассчитан на нагрузку в 160/200 т пара в час с параметрами пара 130 кгс/см и 500° С. [c.61]

Благодаря простоте своего принципа действия II несложной конструкции впрыскивающие пароохладители быстро нашли себе довольно широкое распространение, особенно за границей, однако в дальнейшем по мере увеличения параметров пара, выдаваемого котельными установками, вследствие необходимости подачи чистого конденсата они стали вытесняться поверхностными пароохладителями. Б советском котлостроении впрыскивающие пароохладители чашли широкое распространение лишь для прямоточных котлов. Схема включения впрыскивающего пароохладителя для прямоточного котла системы Л. К. Рамзина высокого давления типа 51-СП-220/100 приведена на фиг. 49. [c.65]

Освоение в СССР установок с высокими параметрами водяного пара 100 н 140 ат, 500—600° С позволяет перейти к следующей более высокой ст шени их значений в области близ критического давления при температурах 550—600° С. Такой переход дает дополнительную экономию топлива и обеспечивается достигнутыми з спехами советской металлургии высококачественных сталей и энергомашиностроения на специализированных заводах СССР. Применение критического и сверхкри-тического давления оказывается технически возможным благодаря успешному осуществлению отечественных конструкций прямоточных котлов системы цроф. Рамзина, получивших в Советском Союзе широкое распространение и вполне применимых для работы в области критического давления. Трудами советских кон-структоров-котлостроителей и ученых значительно усовершенствованы конструкции барабанных котлов (лауреаты Сталинской премии И. М. Шамраевский, А. И. Шутов и др.). Строители советских турбин уникальных типов (лауреат Сталинской премии М. И. Гринберг и др.) разрабатывают передовые типы мощных быстроходных турбин для параметров пара до 200 ат и 550—600° С. [c.527]

Значительные преимущества имеет обработка питательной в о-ды аммиаком (амминирование) или солями аммония, получившая в последние годы широкое применение на советских и зарубежных электростанциях. Аммиак повышает pH не только питательной воды, но й конденсата, так как уносится из котла паром и при конденсации последнего вновь переходит в жидкую фазу. Аммиак (в отличие от НаОН и НздРО ) пригоден для подщелачивания питательной воды прямоточных котлов и не препятствует использованию ее для охлаждения перегретого пара путем впрыска. [c.399]

Первое требование выполняется путем применения специальных сортов стали. Соображения об экономии металла, в особенности предназначенного для изготовления барабанов, привели к созданию безба-рабанных котлов с принудительной циркуляцией воды. Частным видом этой гр уппы котлов являются тз К на зы1ваемые прямоточные котлы, к числу которых относится советский прямоточный котел системы проф. Л. К. Рамзина. [c.90]

В 1933 г. был пущен первый мощный советский прямоточный котел Рамзина высокого давления. Эти котлы строились иа среднее и высокое давление. С переходом энергетики на высокие и особенно сверхвысокие параметры пара более отчетливо вырисовывается преимущество прямоточных котлов Рамзина. В настоящее время на ряде электростанций СССР работают прямоточные котлы Ра.мзина на высокие параметры пара — 51-СП, 67-СП и на сверхвысокие ПК-12 (68-СП). [c.30]

Дистиллят в качестве добавочной воды для питания котлов можно получить в газовой испарительной установке, использующей тепло уходящих газов котельного агрегата, имеющих повыщеиную температуру. Для этой цели на электростанциях Советского Союза применяют газотрубные (рис- 8-10, а) и водотрубные прямоточные испарители. Химически очищенная или продувочная котловая вода подается на промывочный лист или в корпус газотрубного испарителя. Дымовые газы, проходя через вертикальные трубки, нагревают и испаряют воду. Образующийся пар подымается в колпак испарителя через иижпий выравнивающий и верхний промывочный дырчатые листы. Пар давлением 1,2—1,3 ат отводится в калорифер, где охлаждается воздухом перед воздухоподо- [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...