Трещина влияние на скорость ее роста

Твердение дисперсионное 294 Текстура 64, 77, 103 —, влияние обработки 104 Тетрахлорид углерода 341 Течение пластическое, условия 10 Трещина, ветвление 183, 382 —, влияние на скорость ее роста вязкости раствора 214 кремния 54 титана 55 pH 210 [c.487]

Одновременное возрастание частоты нагружения и температуры вызывает смещение границы перехода от внутри- к межзеренному разрушению материалов, что необходимо учитывать при определении диапазона частот нафужения, в котором ее влияние на скорость роста трещины пренебрежимо мало. [c.353]

Разработаны различные критерии оценки скорости роста трещин для определенных материалов. Однако их применение ограничивает масштабный фактор, т. е. влияние на скорость развития трещин размеров детали. Нередко обстоятельства заставляют эксплуатировать детали с трещинами. В этом случае нужно знать примерную скорость развития трещин и проверять участки с дефектами возможно чаще. [c.162]

Наблюдения, изложенные выше и касающиеся поведения короткой трещины, помогут увязать в единое целое сведения о влиянии размера зерен как на скорость циклического роста усталостной трещины, так и на особенности ее возникновения. Если бы рост зерна приводил к снижению скорости циклического роста трещины при всех значениях АХ, в том числе у коротких трещин, обосновать основное правило, что с уменьшением размера зерен происходит увеличение циклической прочности, было бы трудно даже в тех случаях, когда мелкозернистому материалу соответствовал бы несколько удлиненный период возникновения трещины. Понять природу поведения короткой усталостной трещины необходимо еще и потому, что это поможет наилучшим образом проектировать сплавы, обладающие пониженной чувствительностью к дефектам. [c.365]

Влияние циклических напряжений на хрупкое разрушение рассмотрено в разделе VI. Вначале незначительный дефект может развиться в критический вследствие периодического изменения механических или температурных напряжений. Периодические изменения напряжений в материале могут привести к возникновению трещины, а затем к ее росту до критических размеров. Здесь приведены примеры определения инициирования и скорости роста трещин в условиях сравнительно небольшой циклической нагрузки некоторых материалов и деталей. [c.71]

Представленная закономерность отражает существенную роль зоны пластической деформации в эффектах влияния отрицательной асимметрии цикла на скорость роста трещины и ее закрытие. Возрастание длины трещины и шага усталостных бороздок связано с возрастанием размера зоны [c.291]

Синергетический характер поведения материала у кончика трещины выражен в использовании сложного комплекса параметров в описании процесса роста трещины. В первую очередь используется водородный показатель среды pH, электрохимический потенциал Е , а также частота нагружения и асимметрия цикла. Суммируя сказанное, влияние окружающей среды на скорость роста трещины в коррозионной среде следует рассматривать в виде [130, 142-144] [c.390]

Подробные исследования переходных режимов нагружения на рост трещины при однопараметрической смене соотношения главных напряжений были выполнены на нержавеющей стали 304 с пределом текучести 284 и 333 МПа [40]. На крестообразных образцах толщиной 5 мм было продемонстрировано, что переходы к симметричному сжатию от одноосного растяжения или симметричного растяжения сопровождаются резким ускорением роста трещины с последующим снижением скорости по мере роста трещины. При этом в случае роста трещины при одноосном нагружении ее скорость на значительной длине остается неизменной. Причем при снижении уровня первого главного напряжения со 196 к 163 МПа различия в СРТ нет при одноосном нагружении и симметричном растяжении-сжатии. Этот факт объяснен влиянием пластических свойств материала, как это было указано в главе 6. При снижении величины ai/Oo,2 = влияние второй компоненты нагружения на рост трещины снижается. [c.410]

Влияние асимметрии цикла нагружения. Одним из основных параметров циклического деформирования, оказывающим существенное влияние на сопротивление усталости материалов, является асимметрия цикла нагружения. Это влияние можно наблюдать на обеих стадиях усталости до образования усталостной трещины и при ее развитии. В общем случае увеличение коэффициента асимметрии цикла нагружения приводит к более раннему возникновению усталостных трещин и уменьшению скорости их развития. С увеличением асимметрии цикла нагружения увеличивается также пороговое значение амплитуды коэффициента интенсивности напряжений, ниже которого не происходит роста усталостных трещин. [c.88]

Из этой зависимости вытекает, что чем больше амплитуда напряжений, т.е. чем меньше долговечность, тем больше ширина пластической зоны. При испытании в вакууме она примерно в 3 раза шире, чем при испытании в сухом воздухе, хотя долговечность на порядок выше. Таким образом, ширина пластической зоны сама по себе еще не определяет скорости роста трещины. Большое влияние на процесс усталостного разрушения оказывает не только ширина пластической зоны в вершине усталостной трещины, но и интенсивность микроскопической деформации, которая зависит от скорости нагружения, природы металла и активности окружающей среды. [c.101]

Сдвиг максимума выносливости стали в водороде к 200°С объясняется соответствующим сдвигом интервала синеломкости. В указанном эксперименте образцы толщиной 2,5 мм испытывали по отнулевому циклу деформации (е =2,85%) при частоте нагружения 0,33 Гц. Показано также, что присутствие газообразного водорода усиливает чувствительность стали к асимметрии нагружения, в то время как в вакууме при комнатной температуре влияние асимметрии не обнаружено. Влияние газообразного водорода сказывается и на периоде зарождения, и на скорости роста трещин малоцикловой усталости. [c.123]

Анализ структуры металла очаговых зон труб, вышедших из строя вследствие аварий и инцидентов на магистральных газопроводах по причине КРН, показал незначительное ее влияние на эффективную скорость роста стресс-коррозионной трещины. На основании результатов изучения процесса КРН трубных сталей в лабораторных условиях выявлено смеш,ение электродного потенциала в положительном направлении на участках, предрасположенных к КРН, что легло в основу разработки метода обнаружения очагов стресс-коррозии. [c.22]

На II стадии трещина растет под прямым углом к внешним растягивающим напряжениям. Скорость роста трещины длительное время пропорциональна ее длине. Переход от I ко II стадии, как правило, характеризуется развитым рельефом, обусловленным влиянием границ [c.245]

Сопоставление поверхностей разрушения цилиндрических образцов при испытании на изгиб с вращением по стандартной методике и по методу ступенчатых нагружений позволило еще раз оценить степень возможного влияния чередования напряжений на скорость роста усталостной трещины и длину докритической трещины. Это сопоставление показывает, что метод ступенчатых нагружений не оказывает заметного влиянии на размеры отдельных зон усталостного излома и размер докритической трещины, т.е. величина и продолжительность приложения маркировочной нагрузки не оказали существенного влияния на длину докритической трещины. [c.323]

Таблица 15. Влияние коррозионной среды на число циклов до зарождения трещины Л/ и скорость ее роста v в сталях 08кп и У8

В зависимости от вида напряженного состояния у вершины трещины влияние среды на скорость ее роста проявляется по-разному. При малых значениях ЛХ, т.е. в условиях, близких к плоской деформации, среда интенсифицирует рост трещины и уменьшает пороговые значения относительно того же показателя в воздухе. При одинаковом размахе коэффициента интенсивности напряжений среда увеличивает скорость роста трещины в сплавах ВТ5, ВТЗ, ВТ14 в 6 3 и 2 раза соответственно. При более высоких уровнях Д/С, когда трещина распространяется в условиях [c.96]

Экстремум на диаграмме конструктивной прочности был обнаружен также и при изотермическом превращении аустенита в интервале температур 250—450°С (рис. 8.17). Наибольшие значец]в .цяз-кости разрушения стали со структурой бейнита соответствуют температуре распада переохлажденного аустенита, равной 350°С. Снижение температуры распада до 250°С ведет к росту предела текучести и уменьшению значений вязкости разрушения. Это связано главным образом с увеличением содержания углерода в а-фазе и увеличением степени блокировки дислокаций внедренными атомами углерода. Уменьшение пластичности ферритной матрицы затрудняет протекание релаксационных процессов в вершине трещины и увеличивает скорость ее распространения, снижая тем самым сопротивление стали хрупкому разрушению. Сложный характер диаграммы конструктивной прочности объясняется не только влиянием структурных изменений в бейните при варьировании температурой распада аустенита, но и сменой морфологии бейнита, т. е. переходом от нижнего бейнита к верхнему. При температурах образова- [c.149]

Приближение к указанной критической частоте со нагружения по мере ее возрастания сопровождается противоположными процессами по своему влиянию на рост трещин. С возрастанием частоты материал не успевает в полной мере релакси-ровать поступающую энергию к кончику трещины за счет процессов пластической деформации в связи с приближением к скорости движения дислокаций и избыток поступающей энергии будет релак-сирован за счет создания свободной поверхности квазихрупко. Движение трещины в момент ее скачкообразного подрастания в цикле нагружения не будет заторможено за счет пластической релаксации, и поэтому ее скорость будет близка к скорости распространения статической, хрупкой трещины при монотонном растяжении материала. Следует ожидать влияние на скорость роста трещины охрупчивания материала из-за резкого снижения возможности пластической релаксации поступающей энергии по мере нарастания частоты нафуже-ния в две стадии. Первоначально возрастание частоты нагружения приводит к снижению размера зоны пластической деформации при прочих равных условиях, что и объясняет основной эффект ее влияния на снижение скорости роста трещины [1]. Результаты выполненных испытаний жаропрочного сплава In 718 на образцах толщиной И мм при нафе-ве до температуры 923 К и асимметрии цикла 0,1 приведены на рис. 7.1. Чередование частот приложения нафузки приводит к тому, что взаимное влияние условий роста трещины при плоской деформации и плосконапряженном состоянии снижает скорость роста трещины при низкой частоте нафуже-ния по сравнению с монотонным процессом неизменно низкочастотного нафужения. [c.341]

Исследования алюминиевых сплавов АК4-1Т2 и 120Т1 в диапазоне частот нагружения 0,17-25 Гц показали небольшое влияние частоты нагружения на скорость роста трещин [5]. Рассмотренный диапазон частотного спектра является характерным для нагрузок, действующих в силовых элементах конструкции крыла и планера самолета. С целью оценки значимости выявленных отличий в характеристиках, используемых в описании роста усталостной трещины при разных частотах нагружения, были использованы статистические методы в исследованном диапазоне КИН 9,5-21,5 МПа-м / . С возрастанием частоты нагружения от 0,17 до 5 Гц ее влияние на скорость роста трещины не выявлено. Дальнейшее возрастание частоты нагружения приводит к снижению скорости роста трещины. [c.343]

Влияние вакуума на характеристики нерасиространяюшихся усталостных трещин специально не исследовалось. Однако данные экспериментов показывают, что в вакуумной среде долговечность при циклическом деформировании практически всех металлов и сплавов уве-чивается [3]. Происходит это в результате удлинения периода до возникновения усталостной трещины, а также из-за уменьшения скорости ее роста. Особенностью торможения роста трещины в вакууме является то, что пластически деформированная зона у ее вершины оказывается большей, чем на воздухе, а степень локальной пластической деформации — меньшей. [c.108]

Структура троостита при испытаниях в воздухе обладает наибольшей сопротивляемостью развитию усталостной трещины (см. рис. 44). Однако при наводороживании трещина растет гораздо быстрее, скорость ее роста в низкоамплитудной области повышается примерно в 15 раз по сравнению с ее значением в воздухе. Поверхность разрушения образцов в воздухе в этой области имеет ячеистое строение. При наводороживании трещина распространяется по границам зерен. По мере роста А.К на поверхности излома при разрушении в воздухе появляются признаки, присущие разрушению сдвигом и сколом на некоторых участках видны зоны с неравномерно расположенными усталостными полосами. Под влиянием водорода характер межзеренного разрушения выражается более четко, чем в низкоамплитудной области. При больших значения Д/С на поверхности разрушения данной структуры в воздухе впадины становятся менее удлиненными, что свидетельствует об изменении уровня пластической деформации в вершине трещины. Водород в этой области не оказывает существенного влияния ни на скорость роста трещины, ни на процесс разрушения. [c.93]

В.В.Панасюк с сотрудниками [59 150, с. 42—49], использо. ав разработанные ими оригинальное оборудование и методики, определили значение pH в вершине развивающейся трещины и изучили его влияние на скорость роста усталостной трещины в стали 40X13 в коррозионной среде с исходным pH =8. Они также показали, что при статическом нагружении в стационарной трещине минимальное значение pH может снижаться до 2,3. Установлено, что характер изменения pH в вершине усталостной трещины зависит от начальных значений pH. При исходном значении среды pH =8 наблюдается непрерывное уменьшение его в вершине трещины до 1,7 в момент разрушения образца, а при исходном значении pH = 2,3 этот показатель снижается в вершине трещины перед разрушением образца до —0,4..Таким образом, при циклическом нагружении степень снижения pH в вершине трещины выше, чем при статическом нагружении, а ее абсолютное значение зависит от величины pH исходного раствора. На основании изучения кинетики коррозионно-усталостного разрушения показано, что с изменением исходных значений pH среды в вершине трещины меняется не только скорость ее роста, но и характер кинетических кривых. При pH = 8 на кинетической кривой скорости роста трещины имеет место плато, типичное для коррозионного растрескивания. При pH =2,3 плато практически отсутствует. Поддержание заданных электрохимических условий в рабочей камере не означает их стабилизации в вершине трещины. [c.106]

Механизм распространения усталостной трещины зависит от разнообразных и сложных факторов и является сложным взаимодействием таких процессов, как циклическое скольжение и накопление очагов повреждения впфеди распространяющейся трещины. Большинство предложенных теорий роста трещин удовлетворяет лишь ограниченному интервалу длины трещины и скорости ее роста. Поэтому скорость распространения усталостной трещины не может быть просто описана любь(м из существующих законов во всем диапазоне циклических напряжений. При этом дополнительные трудности возникают из-за влияния приложенного напряжения, температуры, окружающей среды, а также размеров и формы деталей и конструкций, Однако в довольно широких предепах изменения условий нагружения и геометрии трещины экспериментальные данные по наблюдению за распространением усталостной трещины могут быть описаны с использованием размаха коэффициента интенсивности напряжений. Размах коэффициента интенсивности напряжений является достаточно удобной базой для проведения различных исследований, обобщения и анализа эксп зиментальных данных, получаемых исследователями на образцах различной формы и с разнообразными по длине и геометрии трещинами. [c.162]

Важной задачей является учет влияния бигармонических колебаний на скорость роста трещины, когда высокочастотный сигнал представляет собой модулированный низкочастотный сигнал. Анализ роста трещины при бигармониче-скоад нагружении показал, что скорость ее роста в этих условиях зависит не только от и но и от соотношения частот при бигармоническом нагружении. Варьирование параметров бигармонического цикла нагружения приводит к эквидистантному смещению кинетических кривых. Это смещение характеризуется двухпараметрической функцией частоты нагружения и соотношением амплитуд двух циклов нагружения. [c.165]

Анализ экспериментальных данных и расчет показали, что на кинетику разрушения существенное влияние оказывает сегрегация водорода в вершине развивающейся трещины. На образцах сплавов ОТ4, ОТ-41 и ВТ14 с надрезом радиусом 0,025 мм показано, что скорость роста трещины определяется скоростью миграции водорода к ее вершине и зависит от концентрации водорода в металле и от уровня действующих напряжений. При малых, приложенных напряжениях и малой скорости развития трещины концентрация водорода в местах скопления дислокаций в вершине трещины увеличивается. При больших приложенных напряжениях металл в вершине трещины пластически деформируется раньше, чем достигается критическая, локальная концентрация водорода в вершине трещины, так как он не успевает продиффундировать к ее вершине. Только после достижения критической концентрации водорода в голове развивающейся трещины наступает момент интенсивного ее роста. О неравномерном (скачкообразном) характере роста трещины свидетельствует различное содержание водорода в отдельных участках поверхности излома. Установле ш зависимость изменения со-, держания водорода на поверхности излома от средней скорости развития трещины. Средняя скорость развития трещины может достигать порядка 1 мм час. [c.67]

Объяснение влияния R на скорость роста трещины основано на анализе эффекта закрытия трещины. Трещина в зависящей от R части периода на1ру-жения и разгрузки закрыта, т.е. как концентратор напряжения она не действует (рис. 34). Это означает, что размах эффективного коэффициента напряжений ЛК гг меньше, чем номинальная интенсивность напряжения. Захлопывание трещины является следствием остаточной пластической деформации на поверхностях трещины. Для некоторых материалов установлено, что дК гг"" (0,5 + 0,4 R) дК. [c.93]

Высокопрочные стали, которые используют для изготовления стоек щасси ВС, работают на воздухе при охлаждении до минус 50 °С с последующим нагружением при посадке в различных районах, где температура может достигать 40 °С. При этом трещина распространяется при попеременном действии растягивающих и сжимающих нафузок. Все это способствует конденсации паров и их активному воздействию на скорость распространения трещины. Условия низкоамплитудного, вибрационного нагружения при пробеге по полосе аэродрома создают условия распространения трещин в припороговой области скоростей на первой стадии. Низкий уровень скорости роста трещины, малое раскрытие ее и активное влияние окислительной среды создают в этой ситуации благоприятные условия для активного влияния переменного частотного состава нагрузок на скорость роста трещины. Испытания стали марейнджиг 18 Ni- o с пределом текучести и прочности соответственно 1555 и 1765 МПа были выполнены в припороговой [c.346]

Наиболее изученным является хорошо известный эффект влияния однократной перегрузки на последующий рост трещины [11-22]. После приложения пиковой нагрузки трещина растет с меньшей скоростью, чем она была до этого. Одиночный импульс перегрузки приводит к сложной траектории движения трещины из-за ее пластического затупления и формирования зоны "вытягивания", которую характеризуют в общем случае изменением зависимости длины трещины от числа циклов нагружения (рис. 8.1). После достижения коэффициента интенсивности напряжения при перегрузке Kpeak происходит кратковременное ускорение трещины на участке 1-2, что рассматривается в качестве эффекта "задержанной задержки" (рис. 8.2). Трещина останавливается далее на участке 2-3. Затем происходит ускорение трещины на участке 3-4, и закономерность ее роста по мере увеличения числа циклов нагружения как бы восстанавливается до закономерности, которая была перед перегрузкой, но со смещением на величину Nq, характеризующую длительность задержки трещины. Эта же ситуация для СРТ описывается последовательностью событий по участкам AB-B - D-DE. После перегрузки материала может сразу происходить снижение СРТ на участке АВ, далее имеет [c.402]

Усиление описанного эффекта может быть получено благодаря выполнению группы отверстий (А. с. 1299767 СССР. Опубл. 30.03.87. Бюл. № 12). В вершине трещины и на удалении от вершины выполняют отверстия симметрично но обеим сторонам плоскости трещины (рис. 8.30). Перед вершиной трещины выполняют два отверстия на расстоянии от ее вершины не более двух диаметров отверстий. В каждое отверстие устанавливают по две полувтулки с упорными буртами таким образом, чтобы упорные бурты соседних полувтулок расположились с разных сторон элемента конструкции. Плоскости разреза всех втулок ориентируют параллельно плоскости трещины, а соседние упорные бурты у отверстий в вершине трещины и перед ней располагают по одну сторону элемента конструкции. Расположение крепежа в отверстиях полувтулок позволяет создать при его затяжке не только радиальный натяг за счет буртов у полувтулок, но и скручивающий момент в плоскостях, параллельных плоскости трещины. Возникновение скручивающего момента служит предпосылкой создания контактного взаимодействия берегов трещины. Оно будет возникать в последующем, когда после частичной остановки трещины или ее задержки она начнет снова распространяться. Контактное взаимодействие берегов трещины (по плоскости скосов от пластической деформации) приведет к рассеиванию энергии от циклической нагрузки, и трещина будет развиваться с низкой скоростью. Причем учитывается и тот факт, что положительное влияние скручивающего момента на снижение скорости роста трещины проявляется при малых углах скручивания [76]. Поэтому в рассматриваемом способе используются полувтулки с буртами, позволяющими создавать именно малые углы скрз ивания. [c.447]

С увеличением R скорость роста усталостных ipeuyiH снижается, причем максимальные ее значения относятся к симметричному циклу. Амплитудные значения напряжений оказывают на скорость роста трещин значительно большее влияние, чем средние, однако при одинаковых амплитудных напряжениях возрастание средних их значений приводит к увеличению скорости роста трещин. [c.23]

Эффект электроимпульсного разрушения материалов при одинаковых затратах энергии зависит от характера энерговыделения в канале разряда. Об эффективности разрушения можно судить по таким его параметрам, как максимальная длина трещин, суммарная длина и поверхность трещин, размер зоны трещинообразования и др. Наиболее общим случаем зависимости указанных параметров от скорости выделения энергии при неизменной ее величине является кривая с оптимумом. В зависимости от характера материала (хрупкие, пластичные) оптимум значительно сдвигается в область малых или больших значений мощности так, что при разрушении определенно пластичного органического стекла решающим является факт роста показателей эффекта с уменьшением мощности в разряде и соответствующем увеличении длительности выделения энергии, а для силикатного стекла, наоборот, оптимальной для разрушения является высокая скорость энерговыдлеления (рис. 1.29). Эффект разгрузки канала разряда (истечение энергии канала через устья канала пробоя и вышедшие на поверхность трещины) приводит к сокращению времени эффективного нагружения, а потому величина разрядного промежутка и глубина внедрения разряда оказывают заметное корректирующее влияние на характер зависимости эффекта разрушения от мощности разряда. При больших промежутках для горных пород действует зависимость, свойственная пластичным материалам, при малых промежутках - свойственная хрупким материалам. [c.67]

Скорость роста усталостной трещины в 3 %-ном растворе Na I увеличивается для стали У8 по сравнению с испытанием в воздухе всего в 1,1 — 1,3 раза. Таким образом, основное влияние на снижение общего времени до разрушения углеродистых сталей в результате совместного действия циклических напряжений и растворов хлорида натрия, отмеченное выше (см. рис. 36), оказывает сокращение времени до появления растущей усталостной трещины. Из табл. 15 также следует, что раствор хлорида натрия более заметно увеличивает в низкопрочной нормализованной стали 08кп скорость роста усталостной трещины и мало влияет на время до ее зарождения. [c.87]

При изучении влияния среды борного регулирования водоводяных реакторов (дистиллированная вода, с добавлением Н3ВО3 и доведением с помощью КОН ее pH до 8) на скорость роста усталостной трещины в стали 15Х2МФА показано [148], что чувствительность стали к воздействию воды зависит от ее прочности. После термической обработки стали на категорию прочности КП 60 скорость роста усталостной трещины при высоких значения примерно в 5 раз выше, чем этой же стали, обра- [c.90]

Учитывая, что в вершине растущей трещины может происходить под-кисление нейтральных коррозионных сред, а также то, что в ряде случаев может протекать наводороживание металлов в процессе эксплуатации, автор совместно с Л.М.Биль1м и М.М.Шведом [71, 148] исследовали влияние электролитического наводороживания на скорость роста трещины при усталости стали У8 в зависимости от ее термической обработки. [c.90]

Исследования показали, что при некоторых обстоятельствах после кратковременных воздействий высоких напряжений распространение трещины может значительно замедляться, т. е. повреж-денность при усталости и рост трещины зависят от предыстории циклического нагружения, а зависимость роста трещины от предыстории, а значит, и влияние предыстории на последующие приращения поврежденности являются примером проявления так называемых эффектов взаимодействия. Большинство исследований эффектов взаимодействия, выполненных к настоящему времени, относилось к исследованию задержки роста трещины в результате воздействия случайных повышенных растягивающих нагрузок на отдельных циклах. Задержку можно определить как период распространения трещины с меньшей скоростью после воздействия пикового напряжения, превышающего по величине амплитуду последующего циклического напряжения и совпадающего с ним по направлению. [c.291]

Для выявления закономерностей распространения подплакировочных трещин и установления влияния на их скорость границы раздела проведены усталостные испытания образцов серии ВН (см. рис. 5.11) с подплакировочной (ВН1), подповерхностной (ВН2) и краевыми трещинами в плакирующем слое (ВНЗ) и основном металле (ВН4). Результаты испытаний — зависимости длин трещин от числа циклов нагружения и диаграммы усталостного разрушения — представлены на рис. 5.28 и 5.29. При подходе распространяющейся в основном металле трещины к границе раздела происходит ее торможение и кратковременная остановка за счет расслоения, возникающего при выходе магистральной трещины на границу сопряжения (см. рис. 5.29). При этом длина расслоя несколько увеличивается по мере роста основной трещины в плакирующем слое, что соот- [c.144]

Понижение температуры испытаний для пластичных неохрупчива-ющихся материалов и охрупчивающихся сплавов в диапазоне выше температуры хрупкости этих сплавов не влияет на скорость роста усталостных трещин на втором участке диаграммы или уменьшает ее При испытаниях сплавов в диапазоне температур ниже температуры хрупкости Гхр понижение температуры приводит к уменьшению скорости роста усталостных трещин на втором участке диаграммы при низких значениях и к ее увеличению при высоких значениях Кыак-Влияние температуры испытаний на значения Кш неоднозначно. [c.155]

Только в очень редких случаях эту характеристику можно описать в рамках концепции Кс, т. е. просто как изменение вязкости разрушения материала под воздействием среды ). В большинстве случаев внешняя среда не влияет на вязкость разрушения Ki , а влияет на скорость до критического роста трещин. Видимо, гораздо чаще влияние внешней среды можно свести к каталитическому или ингибирующему воздействию на хнмиче- [c.364]

С позиций влияния водорода на скорость роста трещины можно рассматривать и ее ускорение при повышенных уровнях ДК для стали 16ХНЗМА. С увеличением уровня нагрузки следует ожидать улучшения условий для накопления водорода в зоне максимальной интенсивности пластической деформации. Перенос (транспортировка) водорода обеспечивается движущимися дислокациями. С понижением частоты нагружения значительная часть водорода, доставленного дислокациями внутрь металла, может диффундировать из локальных областей с наибольшей интенсивностью пластической деформации в зону максимальной напряженности [172]. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...