Рабочий процесс эжектора

Рабочий процесс эжектора [c.496]

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС ЭЖЕКТОРА 497 [c.497]

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС ЭЖЕКТОРА [c.499]

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС ЭЖЕКТОРА 501 [c.501]

Независимо от особенностей течения газов при смешении происходит выравнивание скорости газов но сечению камеры путем обмена импульсами между частицами, движущимися с большей и меньшей скоростью. Этот процесс сопровождается потерями. Помимо обычных гидравлических потерь на трение о стенки сопел и камеры смешения, для рабочего процесса эжектора характерны потери, связанные с самим существом процесса смешения. [c.501]

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС ЭЖЕКТОРА 503 [c.503]

Рабочий процесс эжектора сопровождается потерями. Наряду с обычными потерями на трение о стенки сопел и камеры смешения при работе эн ектора возникают потери особого рода, связанные с самим суш еством процесса смешения потоков. Определим изменение кинетической энергии, происходящее прн смешении двух газовых потоков, секундный расход и скорость в которых обозначим соответственно и Со, Если предполо- [c.310]

Рабочий процесс эжектора сводится к следующему высоконапорный (эжектирующий) газ вытекает из сопла в смесительную камеру при стационарном режиме работы эжектора во входном сечении смесительной камеры устанавливается статическое давление, которое всегда ниже полного давления низконапорного (эжектируемого) газа под действием разности давлений низконапорный газ устремляется в камеру. Относительный расход этого газа, называемый коэффициентом эжекции р = (/2/ 1 зависит от площадей сопел камеры смешения Fl, р2, плотности газа и начальных давлений. Изменение поля скоростей эжектирующего и эжектируемого воздуха по длине камеры смешения показано на рис. 10.1. [c.219]

Газовым эжектором называется аппарат, в котором полное давление газового потока увеличивается под действием струи другого, более высоконапорного потока. Передача энергии от одного потока к другому происходит путем их турбулентного смешения. Эжектор прост по конструкции, может работать в широком диапазоне изменения параметров газов, позволяет легко регулировать рабочий процесс и переходить с одного режима работы на другой. Поэтому эжекторы широко применяются в различных областях техники. В зависимости от назначения эжекторы выполняются различным образом. [c.492]

Сечение запирания является характерным сечением началь-пого участка смешения, а параметры потоков в нем, как будет показано ниже, суш ественно влияют на рабочий процесс и параметры эжектора. [c.500]

Величина коэффициента эжекции п является одной из основных характеристик рабочего процесса в эжекторе, от п зависит величина 3, если газы или жидкости на входе разные. Соотношения (9.22) — (9.26) одинаковы как для жидкостей, так и для газов. Если некоторые из характеристик потока (например, при дозвуковом истечении — давление) заданы на выходе из диффузора, то выписанная система уравнений должна быть дополнена соотношениями, характеризуюш,ими движение жидкости или газа в диффузоре (на практике с учетом данных о потерях в диффузоре). В четырех соотношениях (9.22) — (9.25), содержащих 12 параметров р , г , 5,-, специфика жидкостей [c.116]

Аппаратурная схема процесса обезвреживания цианистых стоков с использованием хлора показана на рис. 109. Жидкий хлор из контейнера /, помещенного на весы 2, поступает в испаритель <3. Последний представляет собой змеевик, находящийся в емкости, через которую пропускается горячая вода. Из испарителя перешедший в газообразное состояние хлор поступает в эжектор 4, куда из чана 5 с помощью центробежного насоса 6 подается также известковое молоко. В рабочей камере эжектора происходит смешение известкового молока с газообразным хлором и образование хлорной извести. Раствор хлорной извести [c.245]

На основе выражений (237) и (238), а также учитывая, что давления в конденсаторе р и всасывания р однозначно связаны с температурой насыщения поступающего в конденсатор пара и температурой отсасываемой смеси, и используя для большей наглядности характеристику эжектора, можно показать тесную зависимость рабочего процесса в конденсаторе с работой эжектора. [c.213]

Водоструйные насосы. Различают следующие виды струйных аппаратов гидроэлеваторы, в которых из насадок поступает вода эжекторы, в которых рабочий процесс подъема жидкости происходит за счет энергии газа, выходящего из насадки инжекторы, которые осуществляют подъем жидкости за счет давления пара элеваторы в водяном отоплении, в которых горячая вода из насадки смешивается с водой из обратной магистрали пароструйные или газоструйные компрессоры. [c.192]

Эжектор прост по конструкции, может работать в широком диапазоне изменения параметров газов, позволяет легко регулировать рабочий процесс и переходить с одного режима работы на другой. [c.219]

Полагают, что РПД с эжектором по тяговым и экономическим характеристикам превосходит РПД без эжектора благодаря более высоким степеням сжатия воздуха и равномерности потока на входе в камеру дожигания. Однако наличие эжектора в схеме РПД, помимо увеличения веса двигателя, вносит дополнительное ограничение организацию рабочего процесса из-за недопустимости воспламенения смеси в эжекторе. В противном случае произойдет [c.13]

Так как в процессе работы в корпусе эжектора происходит смешение рабочей и перекачиваемой жидкостей, его можно использовать также в качестве смесителя двух жидкостей, что часто и осуществляется для смешения холодной и горячей воды в отопительных системах. В этом случае эжектор получает специальное конструктивное выполнение и обычно называется элеватором. [c.205]

Теоретический цикл пароэжекторной холодильной установки на Г—5-диаграмме изображается следующим образом (рис. 9.4,6). Линия 1—2 соответствует испарению хладоагента в испарителе, линия 3—4 — процессу адиабатного расширения рабочего пара в сопле эжектора. Параметры паровой смеси после смешения рабочего пара (точка 4) н пара холодильного агента (точка 2) определяются точкой 5, а линия 5—6 соответствует повышению давления смеси паров в диффузоре. Отвод теплоты и конденсация паровой смеси в конденсаторе изображены линией 6—7. Линия 7—1 соответствует дросселированию холодильного агента в редукционном вентиле. Для части конденсата хладоагента, поступившего в парогенератор, линии 7- 8 и 8—3 соответствуют нагреву жидкости до температуры кипения и превращения ее в пар. [c.226]

Эжектором называется устройство для сжатия и перемещения газа, пара и жидкости. Эжектор — это струйный компрессор. Принцип действия его основан на передаче энергии от одной среды, движущейся с большой скоростью (рабочая среда), другой среде (подсасываемая среда). Сжатие и перемещение подсасываемой среды достигается за счет передачи ей кинетической энергии рабочей среды в процессе их смешения. Устройство и принцип действия эжектора схематически показаны на рис. 1.80. Подлежащий сжатию газ или пар давлением Pi всасывается через патрубок I. Из сопла 2 в камеру смешения 3 истекает газ или пар более высокого давления р . Полученная в камере смешения 3 смесь двух потоков направляется в диффузор 4, в котором происходит трансформация кинетической энергии струи потока в энергию давления. Эта смесь, пройдя диффузор, выходит из эжектора с давлением р2, причем рг < Pi < Pi- [c.104]

Необратимый процесс смешения потоков в эжекторе - это расход части кинетической энергии рабочей среды на гидравлические потери. Эта особенность работы эжектора и определяет его низкую экономичность, которая часто окупается чрезвычайной простотой устройства эжектора. Принципиальное различие процессов в эжекторе и в компрессоре состоит в том, что сжатие в эжекторе осуществляется не внешним источником механической работы, а рабочей средой, которая смешивается с подсасываемой средой. [c.104]

Если известны состояние рабочего пара перед соплом и параметры холодильного агента на входе в эжектор, то величину g можно рассчитать по С—s диаграмме (рис. 15-19). На этой диаграмме точка 1 представляет собой состояние рабочего пара по выходе из котла, точка 2 — состояние холодильного агента по выходе из испарителя [(предполагается, что испарение происходит полностью). Точка Г изображает теоретическое состояние потока рабочего пара по выходе из сопла, а точка соответствует действительному состоянию этого потока с учетом потерь в сопле. Если бы процесс в эжекторе был полностью обратим, то состояние смеси на выходе из диффузора изображалось бы точкой 3, лежащей на пересечении изобары рк и прямой смешивания /( 2. При этом, очевидно, состояние потока в камере смешения изображалось бы точкой 3. Вследствие необратимости процесса расширения в сопле и процесса смешения в камере действительное состояние потока в камере смешения будет характеризоваться точкой 4 , а действительное состояние смеси по выходе из эжектора с учетом необратимости процесса в диффузоре — точкой 4ц. Зная это состояние, можно определить расход рабочего пара g. [c.484]

Линия // д изображает процесс расширения рабочего пара в сопле эжектора при наличии потерь, t 4 — смешение в камере эжектора, 4 4 — сжатие в диффузоре, [c.484]

Эжектор является общ,им элементом для вспомогательного энергетического и холодильного контуров. Поэтому реализуемые в них циклы оказываются всегда сопряженными по процессам торможения в диффузоре эжектора и отвода теплоты в холодильнике. Для того чтобы обеспечить заданную температуру отвода теплоты Ts в контурах этих циклов при фиксированных значениях Т/ и Тю, величина и (с применением методики [1021) должна выбираться так, чтобы давление в потоке на выходе из эжектора pts превышало давление насыщения рабочего тела в точке 8 Т ) на величину потерь полного давления в процессах 13—14 и 14— 15—8, равную ps Та) (1/ст — 1). Таким образом, при заданных Г/, Tg, Тю и % между Р и V существует однозначное соответствие, определяемое и. [c.194]

Очевидно, что процесс смешения в эжекторе представляет собой одну из разновидностей процессов смешения, рассмотренных ранее в 7-8, — смешение в потоке. Следует отметить необратимый характер процесса смешения в эжекторе — часть кинетической энергии рабочей струи расходуется на гидродинамические потери, эта особенность работы эжектора и определяет его низкую экономичность, которая иногда окупается чрезвычайной простотой устройства эжектора. [c.268]

Принципиальное различие процессов в эжекторе и в компрессоре состоит в том, что сжатие газа или пара в эжекторе осуществляется не внешним источником механической работы, а рабочей средой, которая смешивается с подсасываемой средой. [c.268]

При нормальной работе конденсатора и чистой поверхности его воздухоохладителя повышение температуры паровоздушной смеси на всасывании основного эжектора может быть обусловлено работой пускового эжектора (если разрежение, создаваемое рабочим эжектором, выше, чем у пускового). Это бывает в процессе создания вакуума из-за несвоевременного отключения [c.79]

При расчете ступени эжектора известными величинами обычно являются следующие параметры состояния рабочего пара в начале процесса расширения и его давление в конце, параметры состояния эжектируемой паровоздушной смеси, поступаюш ей в камеру смешения, ее весовой расход Gj и весовой состав Кроме того, должны быть известны потери в различных частях эжектора или учитываюш ие их коэффициенты. [c.160]

Во ВНИИстройдормаше изучены способы уменьшения времени опорожнения путем использования эжектора для отсасывания жидкости из меридионального сечения рабочей полости, подвода воздуха в рабочую полость в процессе выключения, а также путем варьирования мест подвода и отвода жидкости из рабочей полости. [c.53]

Глубина зенкерования регулируется соответствующей установкой рабочей головки. Б процессе зенкерования торец головки упирается в обрабатываемую поверхность. Отработавший воздух из сверлильной машины поступает в мешок и посредством эжектора засасывает стружку. [c.373]

Если известны состояние рабочего пара перед соплом и параметры холодильного агента на входе в эжектор, то величину g можно рассчитать по з-диаграмме (фиг. 16-17). На этой диаграмме точка 1 представляет собой состояние рабочего пара по выходе из котла точка 2 — состояние холодильного агента по выходе из испарителя (предполагается, что испарение происходит полностью). Точка 1 изображает теоретическое состояние потока рабочего пара по выходе из сопла, а точка 1 д соответствует действительному состоянию этого потока с учетом потерь в сопле. Если бы процесс в эжекторе был полностью обратим, то [c.323]

Рабочий процесс эжектора сводится к следующему. Высоконапорный (эжектирующпй) газ, имеющий полное давление Pi, вытекает из сопла в смесительную камеру. При стационарном режиме работы эжектора во входном сечении смесительной камеры устанавливается статическое давление р2, которое всегда ниже полного давления низконапорного (эжектируемого) газа р - [c.496]

Рабочий процесс эжектора сводится к следующему. При установившемся режиме работы эжектора во входном счении смесительной камеры устанавливается давление р , которое всегда ниже полного давления низконапорного (эжектируемого) газа Под действием разности давлений низконанорный газ устремляется в камеру. Относительный расход этого газа, или, как го- [c.307]

В лаборатории турбомашин МЭИ используются различные стенды влажнога водяного пара, ориентированные на изучение 1) условий подобия и моделирования двухфазных течений в различных каналах и в элементах проточной части турбин АЭС 2) механизмов скачковой и вихревой конденсации пара в соплах каналах и решетках турбин при дозвуковых и сверхзвуковых скоростях 3) влияния периодической нестационарности и турбулентности на процессы образования дискретной фазы, взаимодействия фаз и интегральные характеристики потоков 4) двухфазного пограничного слоя и пленок в безградиентных и градиентных течениях 5) механизма и скорости распространения возмущений в двухфазной среде, а также критических режимов в различных каналах в стационарных и нестационарных потоках 6) основных свойств и характеристик дозвуковых и сверхзвуковых течений в соплах, диффузорах, трубах, отверстиях и щелях 7) влияния тепло- и массообмена на характеристики потоков в различных каналах 8) течений влажного пара в решетках турбин с подробным изучением структуры потока и газодинамических характеристик 9) структуре потока, потерь энергии и эрозионного процесса в турбинных ступенях, работающих на влажном паре 10) рабочего процесса двухфазных струйных аппаратов (эжекторов i и инжекторов). [c.22]

Взаимное расположение, число и форма сопел могут быть различными это пе оказывает существенного влияния на рабочий процесс и параметры эжектора. Если отпошепие давлений в сопле больше критического, то для полного расширения газа надо использовать сонло Лаваля. Однако обычно при не очень больших [c.306]

ИНЖЕКТОРЫ, пароструйные насосы, употребляемые для питания котлов, гл. обр. котлов паровозов. И. делятся на всасывающие, когда они берут воду из нижележащего резервуара, и невсасывающие, когда вода подается из вышележащего резервуара. И. могут работать как свежим, так и мятым паром. Рабочий процесс И. в отличие от водоструйных насосов (эжекторов) протекает с изменением физич. состояния рабочего тела, а именно с конденсацией рабочего пара, приходящего в соприкосновение с холодной перемещаемой жидкостью (водой). Т. о. для совершения нужной работы в И. пользуются не только кинетической энергией струи, но также работой внешнего давления при сокращении объема конденсирующегося рабочего пара. Поотому при помощи И. можно создать давление большее, чем давление рабочего пара, и следовательно И. можно подавать воду в котел посредством пара из того же котла. И. как один из видов струйного насоса имеет низкий кпд. Поэтому И. применимы лишь та.м, где есть в избытке паровая анергия, или в тех случаях, когда удобство и надежность действия И. отодвигают на задний план его неэкономичность. [c.67]

На рис 5.6 приведена схема установки для ПДУ деталей типа трубопроводов и валов. [30] Деталь 5 устанавливается вертикально в устройстве 1, которое может ее вращать с требуемой частотой, опускать в установку 3 для обработки и вынимать из установки после обработки. Сжатый воздух через фильтр 10 подается к коллектору 11, откуда он поступает к рабочим соплам 4, а также по трубопроводу 7 к рабочим соплам эжектора внутреннего упрочнителя 2. В процессе упрочнения деталь перемещается вдоль оси и вращается. Отработанная дробь 8 падает в дробесборник 9 и поступает в зону транспортирующих эжекторов, рабочих сопел и внутреннего упрочнителя. [c.213]

На рис. 14.12,6 показан теоретический цикл в s — 7-диаграмме. Линия 1—2 — адиабатное расширение сухого рабочего иара в соиле эжектора от давления пара в котле р до давления в испарителе / о. Линия 2—4 условно изображает смешение рабочего пара, состояние которого соответствует точке 2, с сухим насыщенным паром из испарителя, состояние которого соответствует точке 4. Состоянию смеси соответствует условная точка 5 при давлении Ро- оПиния 5—5 — сжатие смеси рабочего и холодного иаров при обмене энергией в камере смешения 5 —6 — сжатие смеси в диффузоре до давлетшя конденсации рк 6—7 — конденсация водяных паров в конденсаторе 7—8 — дросселирование части воды в РВ 8—4 — кипение воды в испарителе 7—9 — повышение давления до р за счет работы насоса 9—10 — нагрев воды в котле 10—1 — парообразование в котле. Так как изобар ,i совпадают с левой пограничной кривой, то точки 7 и 9 совпадают. В машине условно мои<1го выделить два цикла прямой /—3—7— 9—10 и обратный холодильный цикл 4—6 —7—8. В действительности процессы прямого и обратного циклов в эжекторе осуществляются одновременно и не могут быть разделены. [c.139]

На самом деле процесс в эжекторе из-за неравенства скоростей смешивающихся потоков и потерь на трение о стенки эжектора необратим и поэтому точка, изо13ра-жающая конечное состояние газа на выходе из эжектора, будут лежать на изобаре p= onst справа от прямой 21. Соответственно этому действительный расход рабочего газа будет больше теоретического, т. е. g>greov- [c.376]

В технике часто приходится иметь дело с процессами истечения, характеризуемыми большой кинетической энергией рабочего тела, которая используется в различного рода машинах и устройствах (турбинах, об-дувочных аппаратах, эжекторах и др.). Для. расчета этих машин и устройств необходимо знать закономерности процесса истечения рабочего тела и как в этом процессе изменяются параметры его состояния. [c.85]

Наряду с широко распространенными в энергетике паровоздупшыми эжекторами в последнее время все чаще применяются водовоздушные эжекторы, работа которых еще мало изучена, а главное, отсутствует полное описание процессов, происходящих при смешении эжектируемого и рабочего потоков. Двухфазная смесь, образующаяся в результате их смешения, если она достаточно однородна, обладает свойствами, существенно отличными от свойств каждого из смешивающихся потоков. Наиболее важным является резкое снижение скорости звука в гомогенной двухфазной смеси, отмеченное в [55], что может привести к возникновению трансзвукового режима течения даже при относительно небольших скоростях (10-50 м/с). Описание процессов, происходящих в водовоздушных эжекторах, и методика их расчета должны учитывать возможность реализащш критического течения в камере смешения эжектора. [c.99]

В жидкометаллич. М, г. ироблемо11 является разгон рабочего тела до высоких скоростей, осуществляемый за счёт работы расширения пара металлов, ускорения им жидкой фазы и последующей конденсации пара в устройствах типа эжектора перед М. г. или путём сепарации жидкой фазы двухфазного потока, набегающего на клин. 9ти процессы сопровождаются большой диссипацией энергии, кпд такого разгонного устройства 10%, что определяет низкую результирующую эффективность преобразования работы расширения пара в электрич. энергию. [c.697]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...