Глубина при зенкеровании

При зенкеровании одновременно участвует в работе большое число зубьев, что обеспечивает лучшую направленность зенкера и более высокую производительность, меньшую глубину резания и соответственно уменьшение сил резания. [c.142]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Режимы резания при зенкеровании Глубина резания [c.162]

Приведенную для зенкерования подачу применяют, когда допуск на отверстие не превышает 5-го класса точности или под последующую обработку зенкером и разверткой или двумя развертками. Подачу следует уменьшать при зенкеровании отверстий по 3—4-му классам точности с малой глубиной резания, при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, при последующей обработке одной разверткой или нарезании резьбы метчиком, вводя коэффициент 0,7. [c.433]

Для увеличения стойкости зенкеров переходную режущую кромку выполняют длиной, равной трем глубинам резания t, под углом сро. У быстрорежущих зенкеров с этой же целью подтачивают ленточки на 1,5...2,о мм от вершины зенкера. Заднюю поверхность затачивают на длине 0,6... 1,5 мм, а остальную часть под углом 01= 15...20° при обработке чугуна твердосплавными зенкерами 1=20...25°. Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется за счет создания фаски шириной 1,5...3мм на передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия X нужно принимать следующим для обработки стали и бронзы равным нулю для создания лучших условий отвода стружки (+3... + 5)° для усиления режущего лезвия твердосплавных зенкеров (+12...+ 20)°. В случае обработки твердых материалов принимают меньшие значения углов а, со и X, а для обработки мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий с прерывистыми стенками независимо от обрабатываемого материала угол подъема винтовой линии со=20...30°. [c.170]

Глубина резания определяется припуском на обработку при зенкеровании t др Т мм (ш сторону). [c.267]

Подача s при зенкеровании, при прочих одинаковых условиях, допускается больше, чем при сверлении и рассверливании. Это объясняется тем, что, имея лучшие условия работы (отсутствие поперечной кромки, более рациональные углы резания вдоль режуш,ей кромки, меньшая глубина резания), зенкер имеет и большее число режущих кромок, так что при одной и той же подаче общая подача s при зенкеровании будет больше. [c.273]

Глубина резания определяется припуском на обработку при зенкеровании / до 7 мм (на сторону). Ниже приведены средние значения припусков под зенкерование после сверления, которые удаляются за один проход (т. е. t = h). [c.223]

При зенкеровании выбор режима резания заключается в определении глубины резания, подачи и скорости резания. Глубина резания определяется припуском на обработку. Подача назначается с учетом требований к чистоте и точности обработки, прочности инструмента и механизма подачи станка и установленной глубины резания. [c.259]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании определяется по формуле, аналогичной формуле для сверления с учетом глубины резания (помимо других факторов) [c.283]

Пример. Определить величину Af и Р при зенкеровании в стали отверст я диаметром 30 мм. Глубина резания = 2 мм, подача s= , 1 мм об. [c.233]

Максимальная глубина резания при развертывании, так же как и при зенкеровании, определяется припуском на развертывание и конструкцией развертки. Подача на один оборот при развертывании обычно еще больше, чем при зенкеровании, так как развертка снимает незначительный слой металла и сопротивление резанию распределяется на большее количество зубьев. [c.236]

Глубина резания I при сверлении %0,5 ) при зенкеровании = 0,5...3 мм при развертывании / = 0,05...0,5 мм. [c.87]

Принимают глубину резания t. При рассверливании глубина резания равна полуразности конечного диаметра отверстия и начального диаметра под рассверливание при зенкеровании и развертывании глубина резания обычно равна величине припуска на сторону. [c.572]

От отношения фактической глубины резания к нормативной при зенкеровании [c.103]

Глубина резания (в мм) при зенкеровании (рис. VI. 42) равна 0 — (1, [c.370]

Таким образом, глубина резания при зенкеровании определяется припуском на обработку (до 7 мм на сторону). [c.309]

Глубина резания (припуск) при зенкеровании . = 0,75 мм (см. стр. 309). [c.325]

Выбор режимов резания при зенкеровании заключается в определении глубины резания, подачи и скорости резания. [c.275]

Подачи I группы применяются при зенкеровании литых и кованых отверстий, выполняемых по свободным размерам и с чистотой поверхности не выше 3 класса отверстий, обработанных сверлом или резцом под развертывание и, наконец, при зенкеровании литых отверстий, подготовляемых для нарезания резьбы. В последнем случае после чернового зенкерования применяется расточка обычным или пластинчатым резцом. Подачи II группы применяются при зенкеровании литых и кованых отверстий с чистотой поверхности 4 класса для последующего развертывания одной или двумя развертками отверстий 5 класса точности и отверстий, выполняемых под нарезание резьбы. Подачи III группы применяются при зенкеровании отверстий в деталях, обладающих малой жесткостью, с чистотой поверхности 4 класса под последующее черновое развертывание отверстий, имеющих допуск на межцентровое расстояние в пределах 0,08 мм и на соосность— в пределах 0,05 мм при обработке отверстий одним зенкером с малой глубиной резания. [c.169]

При других видах обработки вместо глубины резания применяют другие характеристики режима резания. Например, при сверлении, развертывании и нарезании резьб употребляют диаметры соответствующих инструментов при зенкеровании — диаметр и толщину снимаемого слоя металла при применении фасонных и отрезных резцов — их ширину. [c.299]

При зенкеровании отверстия 0 15,9 мм на глубину /=30 мм зенкером из стали Р18 с подачей s = 0,56 мм/об, величина скорости резания у=17,3 м/мин. [c.51]

СЕЧЕНИЕ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ. На рис. 13.13, б сечение слоя, срезаемого одним зубом зенкера, отмечено продольной штриховкой. Так же как при продольном точении и сверлении, оно имеет форму параллелограмма. Глубина резания I = 0,5 (Вз — Во), где Оз — номинальный диаметр зенкера О о - диаметр отверстия, подготовленного под зенкерование. Глубина резания при зенкеровании составляет в среднем I (0,1... 0,15) О у Более точные значения [c.210]

II группа подач — зенкерование отверстий при повышенных требованиях к чистоте поверхности зенкерование отверстий по 3—4-му классам точности с малой глубиной резання зенкерование под последующую обработку одной разверткой зенкерование под нарезание резьбы. [c.929]

Скорости резания при зенкеровании зависят от материала зенкера и обрабатываемой заготовки, типа зенкера, глубины резания и подачи (табл. 64). При работе [c.331]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании зависит от обрабатываемого материала и материала инструмента, диаметра инструмента D, периода стойкости Т, глубины резания t, подачи S и других факторов. [c.192]

Элементы процесса резания. Глубина резания при зенкеровании и развертывании равна полуразности диаметров отверстия до и после обработки (рис. ПО) [c.148]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании зависит от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента, диаметра инструмента В, периода стойкости Т, глубины резания /, подачи 5 и других условий обработки. Скорость резания при зенкеровании и развертывании определяется по формуле [c.150]

Конструкция зенкера, имеющего, по крайней мере, три режущих кромки, значительно прочнее конструкции сверла, вследствие чего обработка отверстия зенкером производительнее растачивания резцом и рассверливания. При зенкеровании лучше обеспечиваются прямолинейность оси обрабатываемого отверстия и правильное ее положение. Однако увод зенкера возможен при неравномерном припуске, при неодинаковой твердости обрабатываемого материала и при наличии в нем твердых вкраплений. Увод зенкера больше в чугунных деталях, чем в стальных он может быть значительным в начале резания при зенкеровании отлитых или прошитых отверстий. Для предупреждения увода зенкера зенкерованию таких отверстий должно предшествовать растачивание их резцом до диаметра зенкера и на глубину, примерно равную половине его длины. [c.290]

Глубина резания при зенкеровании меньше, чем при сверлении. Она равна [c.348]

На скорость резания при зенкеровании и развертывании влияет также глубина резания. [c.130]

Определяется глубина резания при зенкеровании и развертывании по формуле [c.132]

Основные элементы резания при зенкеровании (рис. 37)—глубину t и скорость резания о — подсчитывают по тем же формулам, что и при рассверливании. [c.135]

Глубина обработки 381, 403, 404, 406 Глубина прошивки отверстий 406 Глубина резания при зенкеровании, раз-вертывании сверлении 416, 432 [c.557]

При зенкеровании заготовок из конструкционных сталей с ав = 75 кгс/мм зенкером, оснащенным сплавом Т15К6, См = = 943 2м = 0,75 = 0,8 ум = 0,95. Осевая сила и момент при развертывании имеют малую величину (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. Мощность, затрачиваемая на резание при зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по формулам, приведенным на стр. 196. [c.223]

Максимальную глубину резания при зенкеровании выбирают в зависимости от конструкции режущего инструмента и припуска на зенкеро-вание. [c.234]

По группе III — при зенкеровании литых или прошитых отверстий при условии последующей обработки одним зенкеро.м с малой глубиной резания или одной разверткой. [c.380]

В зависимости от свойств обрабатьшаемого материала, глубины сверления, диаметра сверла и материала режущей части и других условий выбирают величину подачи. В общем случае при получении отверстий одним сверлом в одном и том же материале (например, конструкционной стали) с увеличением глубины резания подача уменьшается, а с увеличением диаметра сверла, наоборот, увеличивается. В зависимости от диаметра режущего инструмента О подачу выбирают при сверлении 5 = (0,01- 0,03)0, при зенкеровании 5 = (0,03-5-0,04) О, при развертывании з = (0,03-г--Ь0,06) П. [c.572]

Примечания I. Большие значения скоростей соответствуют меньшим значениям подач, глубин резания. 2. При зенкеровании по корне стального лнтья и поковок скорости резания понижают на 20 %. [c.201]

Глубина резания при зенкеровании жаропрочных сталей i = 1 -4--4-3 мм, подача s = 0,13 ч-1,56 мм об, скорость резания у = = 2 -f- 30 mImuh. Максимально допустимый износ h = 0,4 мм. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...