Показатели электрохимической коррозии металлов

ПОКАЗАТЕЛИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ [c.266]

Скорость электрохимической коррозии металлов можно выразить через плотность коррозионного тока или токовый показатель скорости коррозии [c.266]

Часто применяют объемные показатели электрохимической коррозии а) водородный показатель — объем выделившегося водорода в процессе коррозии металла, отнесенный к единице поверхности металла и единице времени /(объемн. н,, см /(см -ч) б) кислородный показатель коррозии — объем поглощенного кислорода в процессе коррозии металла, отнесенный к единице поверхности, металла и единице времени /(объемн о, см /(см -ч). [c.267]

Таким образом, показателями электрохимической коррозии, характеризующими ее интенсивность и кинетику, являются изменение потенциала металла и сила коррозионного тока оба показателя могут измеряться соответствующими приборами. [c.35]

Описываемый механизм подобного рода разрушений подтверждается также стендовыми опытами, результаты которых приведены в табл. 6-1 и 6-2. Потери массы опытных образцов учитывают здесь суммарный эффект от протекания электрохимической и химической коррозии металла под действием окислов железа. Разрушение, приходящееся на долю электрохимической коррозии, может быть оценено по величине тока, возникающего между образцом и контуром при их различных тепловых нагрузках и температурах размер же химической коррозии — по разности между суммарным показателем коррозии и долей ее, относящейся к электрохимической стадии. [c.225]

Трудности в определении степени щелочной агрессивности котловой воды и в установлении истинных причин разрушения элемента котельного агрегата привели в настоящее время к такому положению, что почти все случаи трещинообразования в барабанах котлов Госгортехнадзором и рядом специализированных организаций (ОРГРЭС, ВТИ и др.) квалифицируются как результат межкристаллитной щелочной электрохимической коррозии. Показателями, подтверждающими наличие данного вида коррозии, считаются межкристаллитный характер начальной фазы трещинообразования по результатам металлографического исследования и сохранение нормальных механических свойств основного металла в местах, приближенных к очагу возникновения трещин. [c.239]

Коррозионная стойкость — это способность металла противостоять электрохимической коррозии, которая развивается при наличии жидкой среды на поверхности металла и ее электрохимической неоднородности. Количественными показателями коррозионной стойкости являются [c.48]

Фиг. 3. Стеклянный прибор для исследования электрохимических показателей при высокотемпературной коррозии металлов в жидких средах

Скорость коррозии металлов, растворяющихся по электрохимическому механизму, может быть выражена токовым показателем коррозии / (А/м ), который определяют из электрохимических измерений или па убыли массы металла [c.45]

Принципиальная возможность химических и электрохимических реакций, а также кинетика электродных процессов часто связана с величиной pH через произведение растворимости (L) и pH образования гидроксида. Первый из показателей представляет особый интерес при оценке коррозионной стойкости и динамики изменения скорости коррозии металлов. Связано это с тем, что [c.15]

Коррозия металлов, вызванная химическими факторами, в большинстве случаев сопровождается электрохимическими процессами. Характер и скорость коррозии зависят от особенностей металла (структурный состав, загрязненность и т. д.), а также от физических и химических свойств среды, способствующей коррозии (состав, водородный показатель pH, температура). [c.17]

Оценкой коррозионной стойкости являются наружный вид образцов (появление ржавчины, вид коррозии), изменение веса и механических свойств, изменение состава коррозионной среды, структура, изменение электрохимического потенциала металла в растворе и другие показатели. [c.895]

Для выявления областей потенциалов, которые можно было бы использовать при электрохимической защите, целесообразно определить в лабораторных условиях зависимость представляющих интерес показателей коррозии от потенциала. К числу этих показателей относятся не только скорости, определенные по потерям массы металла при равномерной коррозии, но и число и глубина образующихся язвин, скорость проникновения (разъедания) при селективной коррозии, срок службы или скорость распространения трещины в образцах под действием механической нагрузки и т. п. В разделе 2.4 дается обобщающий обзор областей защитных потенциалов для различных систем и видов коррозии. При этом можно различать четыре группы [c.62]

Таким образом, показатель pH, характеризующий электрохимическую возможность протекания коррозии с водородной деполяризацией, как отмечалось в 1-4, для условий работы металла котла при высоких температурах и давлениях в нейтральной и щелочной водных средах отходит на второй план, хотя он и находится в тесной зависимости от концентрации ионов 0Н и может быть легко вычислен по ней. [c.259]

Металлические конструкции всегда находятся в какой-либо среде (или средах) и подвержены ее воздействию. Под влиянием окружающей среды происходит разрушение поверхности металла в результате химических или электрохимических процессов. Это явление называют коррозией. Скорость разрушения при равномерной коррозии характеризуют потерей массы с единицы поверхности образца в единицу времени г/(м -ч) — массовый показатель, или уменьшение толщины образца мм/год — глубинный показатель, проницаемость. [c.22]

Выбор метода испытаний зависит от цели исследования. Так, для изучения механизма коррозионных процессов широко применяют электрохимические методы. Для исследований, носящих прикладной характер (выбор наиболее коррозионно-стойкого металла для данных условий эксплуатации, исследование поведения металла в определенных условиях эксплуатации, выбор способа защиты), часто применяют испытания в специальных аппаратах и установках, В последних методах испытаний, которые обязательно проводят как сравнительные, основными показателями коррозии являются внешний вид образцов, время появления первого коррозионного очага, число коррозионных центров, глубинный, весовой, объемный, механический и другие показатели. [c.144]

Привычные же нам значения pH, при которых образуются совершенные защитные пленки (область pH = 9 и выше), удобно использовать для характеристики коррозионных свойств среды лишь при низких температурах, при которых не наблюдается аномального поведения молекул воды и аммиака, о котором будет идти речь ниже. Показатель же pH, характеризующий электрохимическую возможность протекания коррозии с водородной деполяризацией, как отмечалось выше [Л. 9], для условий работы металла котла при высоких температурах и давлениях в нейтральной и щелочной водных средах отходит на второй план, хотя он и находится в тесной зависимости от концентрации ионов ОН и может быть легко вычислен по ней. [c.59]

Водородное охрупчивание можно считать вторичным процессом электрохимической коррозии металла котлов, протекающей с водородной деполяризацией кислотной, подщламовой, пароводяной и межкристаллитной (щелочной). При этом происходит накопление в стали водорода - его концентрацию, очевидно, можно считать косвенным показателем интенсивности протекания этих видов коррозии как в отдельности, так и в их сочетании. Поэтому определение концентрации его в металле весьма целесообразно для выяснения общего хода коррозии, протекающей в теплонапряженных местах поверхности нагрева с целью установления оптимальных (с точки зрения предупреждения коррозии) водно-химических и тепловых режимов. [c.79]

К внешним факторам электрохимической коррозии металлов относятся факторы, связанные с составом коррозионной среды п условиями коррозии температура, давление, скорость движения, внешняя поляризация и др. Важным показателем является величина pH среды, которая определяет механизм катодной реакции и состав продуктов коррозии (диаграммы Пурбе). Для нейтральных растворов важен ионный состав, который непосредственно влияет на стадийность процесса коррозии и на свойства продуктов коррозии, [c.24]

Состав атмосферы. Значительное увеличение скорости коррозии многих металлов наблюдается в промышленных и приморских районах, что связано с содержанием в воздухе SO2 и Na l. В атмосфере на поверхности металлов образуются слабо минерализованные пленки воды коррозионный процесс протекает так же, как в нейтральных электролитах, лишь с теми особенностями, которые присущи электрохимическим процессам, протекающим в тонких слоях электролита [3]. К этим особенностям в первую очередь относится увеличение скорости катодного процеса за счет способности тонких пленок электролита к саморазмешиванию, усиливающемуся при испарении. В естественных условиях такое размешивание происходит при высыхании вследствие испарения, например, при уменьшении влажности воздуха, повышении температуры и т. п. Скорость анодных процессов в тонких слоях электролитов замедляется, что объясняется увеличением подвода кислорода к металлу, а это в свою очередь обусловливает пассивацию, накопление продуктов коррозии в пленках электролита. Можно было предполагать, что замедление анодного процесса приведет к уменьшению скорости коррозии металлов в атмосферных условиях по сравнению с тем же показателем при протекании процесса при погружении в электролит. Однако это не происходит из-за значительных скоростей катодного процесса. Следовательно, в атмосферных условиях в видимых пленках электролитов коррозия протекает с катодно-анодным ограничением. Роль омического фактора несущественна при коррозии в пленках электролита толщиной 100—200 мкм. [c.35]

Существуют различные показатели коррозии (табл. 3), которые используются с учетом вида коррозии, характера повреждений и специфических требований данной отрасли промышленности к металлу. Скорость общей равномерной коррозии металлов и сплавов (химической и электрохимической) поддается оценке путем наблюдения за ростом и разрушением пленок из продуктов коррозии (гравиметрические, оптические, электрические методы испытаний) (рис. 5). Используются весовой (/(в) и глубинный (П) показатели скорости коррозии н реже — объемно-газовый показатель (см. табл. 3). Для оценки скорости развития локальных коррозионных повреждений применяют разнообразные методы испытаний. Широко используется механический показатель, а также электрический и резонансный показатели. Существуют и другие показатели. Оценивают, например, время до появления выраженной трещины в напряженном металле, контактирующем с агрессивной средой. Проводятся замеры контактных токов между различными металлами в жидких электролитах с целью определения скорости контактной коррозии. Широко применяются способы микрографического обследования образцов после коррозионных испытаний с промером глубины питтин-гов. [c.125]

При работе энергоблоков в установившемся режиме и в соот-Ьетствии с рекомендуемыми ПТЭ показателями на поверхностях нагрева образуется заш,итный слой окислов, предохраняющий металл от коррозии. В процессе пусков и остановов, а также во время простоев оборудования без консервации происходит нарушение прочности защитного слоя, переход отложений в виде взвеси в теплоноситель, что приводит к загрязнению его соединениями железа., Нарушение плотности защитных пленок стимулирует протекание электрохимической коррозии, что также ведет к обогащению среды соединениями железа и меди. В связи с этим каждый пуск влечет за собой ухудшение показателей водного режима. Если же пуск оборудования проводится впервые или после капитального либо текущего ремонта, то ухудшение качества питательной воды и пара обусловливается также загрязнениями, внесенными в оборудование во время монтажа или ремонта. Особенно заметно это отражается на концентрации кремнекислоты и соединений жесткости. [c.256]

Ингибиторы донорного действия достаточно полярны (ОПИ = 20—80%) и защищают как черные, так и цветные металлы, так как образуемые ими хемосорбционные соединения не растворяются в масле и хемосорбционная фаза имеет значительную энергию связи с металлом. Об образовании хемосорбционных защитных пленок в этом случае свидетельствуют показатели ОПС—ООС, ярко выраженный эффект последействия на черных и цветных (металлах, сохранение защитной эффективности пленок при температурах до180°С. Электронографические исследования и обработка электронограмм методом фазового анализа позволили установить, что ингибиторы донорного действия резко меняют фазовый состав поверхностного слоя металла. В этом случае начинают преобладать продукты взаимодействия металла, например меди, с (Кислородом активных групп (NO2 или ЗОзМе) [15]. Особенно полярны ингибиторы пассивирующего действия, содержащие нитрогруппы, с олеофильно-гидрофильным балансом, близким к таковому для водомаслорастворимых ПАВ, например нитрованный окисленный петролатум, ОПИ которого достигает 90—957о- В случае если на металле присутствуют положительно и отрицательно заряженные участки, такие соединения будут адсорбироваться и образовывать хемосорбционные соединения прежде всего на положительно заряженных, электроноакцепторных участках, т. е. применительно к процессам электрохимической коррозии — на анодных участках корродирующего металла. [c.155]

Отклонение от этих показателей приводит к образованию накипи, коррозии металла труб, арматуры и оборудования. Чтобы избежать указанных явлений, исходную воду подвергают дополнительной специальной обработке, пользуясь одним из следующих методов электрохимический, вакуумная деаэрация, ионно-обменная фильтрация, электромагнитная обработка, фильтрация через маг-номассу, обработка фосфатами (гексаметафосфатом) и др. [c.386]

Из всего многообразия факторов, влияющих на электрохимический процесс коррозии, весьма важным является водородный показатель раствора электролита, т. е. характеристика активности в ием водородных ионов. Усиление или ослабление коррозионного процесса часто является функцией от активности ионов водорода в растворе. Уменьшение pH раствора, т. е. увеличение активности ионов Н+-приводит обычно к возрастанию скорости коррозии, так как потенциалы водородного и кислородного электродов делаются более иоложительиымл к катодные процессы водородной и кислородной деполяризации облегчаются. Примером такого влияния pH на скорость коррозии может СЛУЖИТЬ сильное ускорение растворения многих металлов (же- [c.69]

За деформационную активацию металла а принимается сдвиг величины электродного потенциала в отрицательную сторону при наложении растягивающих напряжений единичной величины. Этот показатель предлагается нами Bnepeibie. Он очень в1ажен, так как однозначно характеризует склонность металла к коррозии под механическим напряжением. Если произведение аа не превышает исходный (фоновый) уровень электрохимической гетерогенности поверхности, перерождение питтинга в трещину не 1фоизойдет и коррозия под напряжением не проявится. [c.104]

Очевидно, что точность измерения коррозии при использовании такого показателя, как потеря в весе, во многом зависит от качества удаления продуктов коррозии с исследуемой поверхности. О последнем судят по полноте удаления продуктов коррозии и по тому, в какой степени при этом растворяется сам металл. Качество удаления продуктов коррозии зависит от свойств металла и продуктов коррозии и практически осуществляется [1, 7] 1) механическим путем (чистка щеткой из щетины, соскабливание деревянными шпателями и брусочками, чистка проволочными щетками, настолько жесткими, чтобы не поцарапать металл, (обстукивание и пескоструйная обработка) 2) химической обработкой в горячей воде в органических растворителях (чистый бензин, бензол, ацетон и спирт), Х1им ичесиими реактивами 3) электрохимической обработкой (катодной) в серной кислоте, в лимонной кислоте, в цианистом калии, в едком натре. [c.22]

Электрохимическая защита сталей и сплава с помощью гальванопокрытий медью, серебром и золотом в наших опытах не дала ожидаемых результатов вследствие нарушения контакта покрытия с металлом. Максимальное торможение коррозии нержавеющих сталей 1Х18Н9Т и Х23Н28МЗДЗТ достигалось при полном покрытии образцов медью. При этом коррозия тормозилась соответственно в 6 и 3 раза в серной кислоте и в 4 и 3 раза в фосфорной кислоте и составляла соответственно 22,6 и 20,0 мм год, 4,3 и 1,7 мм год. Никелевый сплав при полном покрытии медью корродировал в серной кислоте в 15 раз медленнее и имел показатель коррозии в ней — 2,2 мм год. В фосфорной кислоте его коррозия сильно (в 100 раз) тормозилась при полном покрытии золотом и составляла 0,3 мм год. [c.214]

При сопоставлении полученных результатов с электрохимическими данными (см. рис. 3) был оценен узкий диапазон достаточно кислых значений pH 1,5—1,7, достигаемых в щелевом пространстве. В пересчете же максимального глубинного показателя коррозии (0,85 л ж/150 час) в кольцевом зазоре трубок из стали Х18Н10Т на ток предельное локальное подкисление раствора (см. рис. 3) соответствует значениям pH 1,5. Расчеты максимальных значений коррозионной проницаемости нержавеющей стали при щелевой коррозии, если задаваться предельно возможным подкислением раствора в щели, являются достаточно корректными и не зависят от соотношения площадей макропары, т. е. от отношения поверхности металла вне щели (катод) [c.31]

Другие электрохимические испытания. Испытание, разработанное Тедом 1, имеет другое основание. Здесь образец материала помещается в жидкость, которой он должен противостоять в эксплоатации, а платиновый электрод, погруженный в ту же самую жидкость, присоединяется к образцу через амперметр. Регистрируемый ток рассматривается как показатель коррозионной активности жидкости по отношению к данному металлу. Таким образом металл развивает собственный ток, но метод можно критиковать на том основании, что ток, развиваемый в случае катода из платины, не имеет прямого отношения к тому току, который развивается, когда катод есть часть самого металла. Эта критика, несомненно, существенна, и при сравнении склонности к коррозии различных материалов опыты требуют большой осторожности. Рауш и Кольб указывают, что метод Теда дает неудовлетворительные результаты для меди и алюминиевой бронзы. Метод был предложен Тедом главным образом для контроля обработки коррозионноактивной воды ингибиторами или деаэрацией. Этот контроль — очень трудное дело, так как количество требующегося ингибитора зависит от количества хлоридов, сульфатов и других [c.807]

Количественные методы. К числу наиболее распространенных методов измерения коррозии относятся определение скорости коррозийного процесса весовым или объемным П 00oбo м, определение изменений механических показателей после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. Тот или иной метод применим в зависимости от характера коррозийного разрушения, природы агрессивного раствора и металла. Так, для оценки скорости равномерной коррозии обычно применяют весовой способ, для оценки местной коррозии определяют степень снижения механической прочности и т. д. Величину коррозии по изменению механических свойств оценивают путем измерения предела прочности и относительного удлинения образцов до и после коррозии. В некоторых случаях приходится применять специальные методы испытания. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...