Протягивание зубьев зубчатых колес

Протягивание зубьев зубчатых колес [c.308]

Одновременное протягивание всех зубьев зубчатых колес не имеет широкого применения по причине сложности конструкций протяжек и затруднений при удалении стружки. [c.310]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

Нарезание резьб протягиванием. Для нарезания зубьев зубчатых колес большого диаметра возможно наружное протягивание на вертикально-протяжных станках, оборудованных делительным столом, на котором устанавливаются заготовки. Протягивается одна или несколько впадин зубьев колеса. После каждого прохода протяжка возвращается в исходное положение, стол поворачивается на соответствующий угол для протягивания следующих впадин, и цикл повторяется. Вследствие погрещностей [c.183]

Зубья зубчатых колес обрабатываются по методу огибания и копирования, с индивидуальным делением, фасонным инструментом, по методу обката — непрерывного и с индивидуальным делением — и по методу протягивания. [c.292]

А. Станки для протягивания зубьев мелкомодульных колес при одновременном протягивании всех впадин зубьев. Таким способом могут быть изготовлены колеса наружного (рис. 61) и внутреннего зацепления, а также зубчатые секторы (рис. 62) с помощью эвольвентных протяжек. Следовательно, за один ход протяжки протягиваются все впадины зубчатого зацепления, поэтому в станке нет делительного механизма. Зубья колес могут протягиваться в этом случае на универсальных протяжных станках. [c.109]

Расчет параметров зубьев зубчатого колеса для обработки методом кругового протягивания отличается от стандартного расчета. Поэтому выбор станка производится не по наибольшему модулю обрабатываемого колеса, а по наибольшей высоте зуба, ширина зубчатого венца принимается по образующей конуса впадин. Станок-автомат 724 двухшпиндельный, с помощью одного шпинделя производится черновое нарезание зубьев, с помощью другого — чистовое. Применяются зуборезные головки-протяжки двух размеров. Головкой диаметром 406,4 мм (16 ) нарезают зубчатые колеса с высотой зуба до 11,4 мм и шириной зубчатого венца до 25,4 мм. Головкой диаметром 533,4 мм (21") обрабатывают зубчатые [c.232]

Методом наружного протягивания могут быть обработаны наружные поверхности различных деталей лыски, пазы, грани, зубья зубчатых колес, хвосты инструментов и ряд других поверхностей. Приспособления для протягивания выполняются одноместными и двухместными. Они могут быть также стационарными, поворотными или делительными. [c.296]

Цилиндрические и конические зубчатые колеса наружного зацепления протягивают следующим образом. Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и другие детали, имеющие наружные лазы, изготовляют последовательным протягиванием впадины между зубьями за один или несколько проходов на горизонтальных и вертикальных протяжных станках с делительными автоматическими устройствами. На специальных протяжных автоматах с непрерывно вращающейся круглой протяжкой специальной конструкции нарезают цилиндрические и конические зубчатые колеса с прямыми зубьями, [c.348]

Рис. 170. Круговое протягивание зубьев конического зубчатого колеса

Основное время нарезания зубьев конического зубчатого колеса методом кругового протягивания определяется по формуле [c.315]

К способу копирования относятся также способы изготовления зубчатых колес протягиванием, холодной и горячей штамповкой, прессованием и литьем под давлением. Производительность этих способов высокая, но точность их довольно низка, поэтому после получения колес перечисленными способами, зубья колес подвергаются чистовому нарезанию. И лишь для тихоходных малоответственных механизмов зубья колес не подвергаются дополнительной механической обработке. [c.441]

Протягивание прямых зубьев конических зубчатых колес дисковой резцовой головки методом копирования с делением [c.544]

Сопряженные боковые поверхности зубьев шестерни образуются в результате обкатки с инструментом, идентичным колесу данной передачи. Технологический процесс образования боковых поверхностей зубьев как колеса, так и шестерни весьма прост и не требует специального оборудования. Зубья колеса нарезаются на обычном универсальном фрезерном станке фрезой трапециевидного профиля методом деления или способом кругового протягивания, зубья шестерни нарезаются высокопроизводительным методом непрерывной обкатки на зубофрезерном станке для нарезания цилиндрических зубчатых колес. При этом заготовка шестерни устанавливается на шпинделе червячной фрезы, а инструмент закрепляется на шпинделе стола, дублируя таким образом зацепление шестерни с колесом. [c.267]

Протягивание зубьев осуществляется в основном при изготовлении открытых венцов зубчатых колес с внутренними прямыми зубьями при 2<50. На ряде предприятий производят протягивание внешних зубьев. [c.313]

Протягивание отверстия и шлицев Черновое обтачивание зубчатого колеса Чистовое обтачивание Черновое нарезание зуба [c.535]

Зубчатые колеса и втулки, центрируемые по наружному диаметру вала, после протягивания отверстия подвергают чистовой токарной обработке на зубчатой (шлицевой) оправке. Нарезание зубьев у колес производят также на этой оправке. [c.425]

Основным технологическим процессом обработки цилиндрических зубчатых колес в настоящее время является нарезание зубьев червячной фрезой с последующим шевингованием. Однако производительность зубофрезерования в 3—4 раза меньше, чем производительность протягивания. Стремясь повысить производительность [c.328]

Для зубчатых колес с разным модулем и числом зубьев необходима своя протяжка. Протягивание производится со скоростью резания у = 15 -ь 20 м/мин. [c.356]

Круговое протягивание производится модульными протяжками. Взамен нарезания зубчатых колес дисковыми модульными фрезами на Челябинском тракторном заводе применяют круговое протягивание зубьев модульной протяжкой на восьмипозиционном станке. Трудоемкость нарезания зубьев одного колеса снизилась с 87 до 1,85 мин. [c.334]

Источниками внешних периодических воздействий на упругую систему стан а являются центробежные силы быстровращающихся несбалансированных детален (роторов электродвигателей, шпинделей, валов и т. п ), так называемая магнитная неуравновешенность электродвигателей, пульсация гидравлических приводов, перр-сопряжение зубьев зубчатых колес, периодические возмущения от шарикоподшипни ков и возмущения, передаваемые через фундамент станка от посторонних источников воздействия и т п. Переменность сечения срезаемого слоя возникает при фрезеровя НИИ, протягивании, при обработке заготовок с переменным припуском и т. п. Сложный несинусоидальный характер многих периодических возмущений в станках создает сложный и широкий спектр колебаний системы, включающий как первые гармоник возмущений, так и ряд субгармоник. Некоторые возмущения имеют статистическую природу и для оценки колебаний приходится использовать методы статистическои [c.128]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Протягиванием обрабатывают сквозные сзамкнутым контуром отверстия разнообразного профиля (фиг. 34, а) прямые и винтовые канавки полуот крытые сквозные отверстия (фиг. 34, б) наружные поверхности произвольного фасонного профиля (фиг. 34, в), зубиы зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением, прямые зубцы конических колес и т. д. поверхности тел вращения разнообразного профиля (фиг. 34, г). [c.255]

Среднеуглеродистые стали лучше обрабатываются (при нарезании зубьев зубчатых колес и протягивании) при наличии у них микроструктуры, состояш,ей из плй тинчатого диференцированного перлита и разорванной ферритной сетки (фнг. 205, а). Такие микроструктуры получаются в хромистой стали после нормализации, а в хромоникелевой и другой стали сложных типов— после сложного изотермического отжига. Среднеуглеродистая сталь, у которой микроструктура состоит из смеси зернистого перлита и феррита (фиг. 205, б), вследствие высокой вязкости обрабатывается хуже и не дает требуемой чистоты поверхности. Полосчатая структура (фиг. 205, в) также ухудшает обрабатываемость стали. [c.315]

Протягивание, широко применяемое в условиях крупносерийного и массового производств, используют и при изготовлении зубьев зубчатых колес. Зубопротяжные станки, работающие методом копирования, могут быть разделены на три группы. [c.109]

На двухшпиндельном зубопротяжном автомате 724 (рис, 11.12, а) обработка ведется за две последовательные операции, С помощью первого шпинделя производят черновое нарезание зубьев черновой головкой-протяжкой 5, а с помощью второго -- чистовое нарезание с использованием чистовой головки-протяжки 6. Черновое нарезание зубьев выполняется без вертикального перемещения — бабка с заготовкой неподвижна. Во время чистового нарезания зубьев при перемещении заготовки вверх резание осуществляют получистовые резцы, при движении вниз — чистовые резцы. Заготовки с одного шпинделя на другой передаются по конвейеру / автоматически. Зуб зубчатого колеса (г == 10, гП е — 4 мм) головкой-протяжкой диаметром 406,4 мм нарезается за 1,8 с, включая время загрузки, суммарная производительность станка 150 дет/ ч. При обработке методом кругового протягивания за две операции достигают наибольшего периода стойкости инструмента, меньшей шероховатости поверхности профиля зубьев и минимальной стоимости обработки одного зубчатого колеса, [c.226]

Для обработки прямых зубьев небольших конических зубчатых колес применяют производительный метод — круговое протягивание зубьев (рис. 170, а) на специальных зубопротяжных станках. Режущим инструментом служит круговая протяжка ] (рис. 170, б), состоящая из нескольких секций фасонных резцов (15 секций по пяти резцов в каждой секции). Резцы с изменяющимся профилем расположены в протяжке в последовательном порядке для чернового, получистового и чистового нарезания зубьев. Каждый резец при вращении круговой протяжки снимает определенный слой металла с заготовки 2 в соответствии с величиной припуска. Протяжка вращается с постоянной угловой скоростью и в то же время совершает поступательное движение, скорость которого различна на отдельных [c.313]

Зубья зубчатых колёс обрабатываются а)по методу деления, когда каждая впадина между зубьями обрабатывается отдельно фасонным инструментом, имеющим профиль впадины (пальцевой или дисковой фрезой, фасонным резцом, однозубой протяжкой, фасонным шлифовальным кругом), или резцом с подачей по направляющему шаблону б) по методу обката, когда условная исходная" инструментальная рейка, действием которой можно заменить действие работающего по этому методу инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребёнки, кругового или реечного шевера, резца, шлифовального круга), в одном из относительных движений обкатывается по нарезаемому колесу некоторые зуборезные и зубошлифоваль-ные станки работают по методу обката с пе-ресопряжением, когда обкат сочетается с пе-ресопряжением инструмента, возвращаемого после нарезания или шлифовки одного или двух зубьев в исходное положение в) по методу протягивания, когда зубья образуются кольцевой (или сегментной — для обработки сегментных колёс) протяжкой. [c.213]

Нарезание зубчатых колес можно производить фрезерованием, долблением, строганием, протягиванием фасонным инструментом, шевингованием и шлифованием. Учитывая большую трудоемкость зубона-резания, все более широко применяют скоростное фрезерова-1 ние твердосплавными дисковыми и червячными фрезами, зубо-нарезание червячной охватывающей фрезой , зубо-долбление одним большим дол-бяком нескольких зубьев одно- временно или долбление одно- временно всех зубьев нарезаемого класса резцовыми головками, зуботочение, а также методы немеханической обра-Чк ботки, например, накатка зубь- 3 ев на заготовке в горячем состоянии. [c.102]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на пресее мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных етанках е непрерывным рабочим движением и автоматичеекой загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом—40—2000 шт/ч. [c.335]

Основной сущностью процессов обработки винтовых зубьев является сдвоенное копирование с одной стороны, копирование работы червячной передачи, когда, например, за один оборот одно-заходной червячной фрезы нарезаемое зубчатое колесо поворачивается на один,зуб, и, с другой стороны, процесс протягивания не-1чращагощейся червячной фрезы относительно свободно вращающегося около собственной оси нарезаемого зубчатого колеса. В этих условиях результирующая вращения нарезаемого зубчатого колеса определяется алгебраической суммой двух вращательных слагающих перемещений с одной стороны, вращения нарезаемого зубчатого колеса под действием вращения червячной фрезы, с другой — вращения нарезаемого зубчатого колеса под действием протягивания невращаюшейся червячной фрезы. Один оборот червячной [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...