Обработка заготовок на координатно-расточных станках

Координатно-расточные станки используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми координатами (штампы, пресс-формы, шаблоны, кондуктора), для разметки и контроля высокоточных заготовок и деталей. На рис. 23.20 показана схема одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 находится стойка 2, на которой расположена коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Заготовку устанавливают на заданные координаты относительно инструмента перемещением стола 6 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях продольном по направляющим салазок 7и поперечном по направляющим станины 7. Для точного отсчета координат на станке имеются оптические устройства. Точность координатных перемещений достигает 0,001 мм. [c.494]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

На рис. 77 показана обработка глухого сферического углубления в матрице пресс-формы. Отрезается заготовка, производится ее токарная обработка, шлифование. Затем на вертикально-фрезерном или координатно-расточном станке обрабатывают сферическое углубление с припуском под шлифование. В качестве инструмента используют фрезу I диаметром й (или расточную оправку с резцом, диаметр окружности вращения рабочего лезвия которого й). [c.156]

Нижнюю плиту изготовляют в следующей последовательности -ковка и отжиг заготовки фрезерование плоскостей разметка углублений фрезерование углублений шлифование широких плоскостей и двух торцов под углом 90 сверление отверстий под колонки предварительное растачивание отверстий под втулки черновое растачивание направляющих и фасонных поверхностей на токарном станке (плиту устанавливают на угольнике и базируют по отверстиям под втулки) термическая обработка —закалка и отпуск до твердости HR 28—32 рихтовка чистовое шлифование широких плоскостей и торцов (одновременно с верхней плитой) сборка (запрессовка втулок, соединение с верхней плитой) чистовое растачивание рабочей фасонной поверхности фасонными резцами (при повышенной твердости плиты рекомендуется электроимпульсная обработка фасонной поверхности) разметка облойной канавки фрезерование облойной канавки, полирование рабочей поверхности шлифование двух плоскостей растачивание посадочных отверстий под вкладыши на координатно-расточном станке хромирование полирование рабочей поверхности. [c.122]

Верхнюю плиту / изготовляют в следующей последовательности ковка заготовки, фрезерование плоскостей, шлифование плоскостей и торцов, разметка, фрезерование плоскости разъема, радиусов по контуру и фаски, сверление и черновое растачивание отверстий на координатно-расточном станке, термическая обработка (закалка и отпуск), чистовое шлифование широких плоскостей, чистовое растачивание отверстий (при твердости плиты выше HR 40—50 применяют резцы из эльбора-Р). [c.124]

Пуансон к матрице окончательно подгоняют также в собранном виде через матрицу (рис. 67). Пуансоны в большинстве своем обрабатывают с базированием по центровым отверстиям. После окончательной обработки пуансона центровое отверстие удаляют. Для этого длина заготовки пуансона должна быть больше на величину, определяемую глубиной центрового отверстия, шириной отрезного круга и припуском на зачистку рабочего торца. В ряде случаев для обеспечения выхода шлифовального круга при шлифовании профиля заготовку пуансона удлиняют на соответствующую величину. Удлиненную часть пуансона после окончания обработки отрезают шлифовальным кругом на плоскошлифовальном или заточном станке. Пуансоны со сферическими боковыми поверхностями обрабатывают на токарных и круглошлифовальных станках. Для этой цели в центре сферических поверхностей обрабатывают с двух сторон технологические отверстия. В зависимости от требуемой точности взаимного расположения поверхности технологические отверстия сверлят по разметке или на координатно-расточном станке. [c.126]

Пуансон-матрицу 14 после предварительной механической обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение наружной и внутренней поверхностен и торцов шлифование торцовых поверхностей разметка отверстий сверление отверстий под болты и штифты развертывание отверстий под штифты растачивание на координатно-расточном станке отверстий под вкладыши 10 термическая обработка — закалка и отпуск шлифование внутренней и наружной поверхностей и торца растачивание отверстия под вкладыш (эльборовым рез- [c.189]

На МС можно осуществить сверление, рассверливание, зенкерование, нарезание резьбы, растачивание, фрезерование и другие виды обработки. С помощью МС производят, как правило, окончательную обработку деталей. Точность ряда МС соответствует точности координатно-расточных станков точность отверстий после растачивания соответствует 6—7-му квалитету шероховатость обработанной поверхности / о=1-г-2 мкм. На МС можно в автоматическом режиме обрабатывать сложные корпусные детали за одну установку со всех сторон (кроме базовой поверхности, используемой для закрепления заготовки). Для этого МС оснащают столом, имеющим возможность поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. [c.401]

Установочные движения — это перемещение инструмента или заготовки в исходное положение, при котором может осуществляться процесс формообразования. К ним относятся подвод инструмента в исходное положение для начала резания (например, резца при обработке детали), движения позиционирования заготовки (например, перемещение в заданное положение стола координатно-расточного станка), делительные движения (например, поворот револьверной головки или шпиндельного блока). [c.454]

Станки с ЧПУ высокого класса точности не следует использовать для обработки деталей, которые по точности, заданной чертежом, могут быть обработаны на станках более низкого класса точности. Предварительную обработку отверстий, подлежащих растачиванию на координатно-расточных станках с ЧПУ, следует проводить на сверлильных, фрезерных и расточных станках нормальной точности с оставлением необходимого припуска под последующую обработку. Детали, обрабатываемые непосредственно на столах кординат-но-расточных станков с ЧПУ, следует устанавливать на специальные мерные, закаленные шлифованные и доведенные прокладки толщиной не менее 25 мм. Перед установкой заготовки стол, прокладки и базы заготовки должны быть проверены и тщательно протерты. [c.624]

Для предупреждения преждевременного изнашивания направляющих или образования задиров на них, изнашивания шпиндельных подшипников запрещается на станках с ЧПУ устанавливать заготовки, масса которых выше, чем указано в паспорте станка. Для обеспечения равномерного изнашивания столов рекомендуется небольшие заготовки закреплять на разных участках стола. На координатно-расточных станках с ЧПУ не следует обрабатывать заготовки, габариты которых превышают допустимые. Оеобенно нежелательна обработка на одностоечных станках заготовок, ширина которых превышает ширину стола, неравномерно расположенных (т. е. смещенных в одну сторону) на столе. Не допускается чрезмерное затягивание гаек крепления заготовки, класть заготовки, детали и инструмент на столы и направляющие станков. [c.624]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Отрезают заготовку на одну деталь дисковой пилой. На револьверном станке подрезают торец 1, сверлят и рассверливают отверстие 2, обтачивают с прип Ском на шлифование наружную повепх-ность 4, растачивают отверстие 2 с припуском на шлифование, протачивают канавки Зяб, снимают фаску 5, подрезают торец, обтачивают наружную поверхность 7 и скругление 8 Термическая обработка аналогична обработке направляющих колонок. На внутришлифовальном станке шлифуют по внутреннему диаметру втулки. На круглошлифовальном станке обрабатывают по наружному диаметру втулку под запрессовку Заготовки держателей строгают или фрезеруют со всех шести сторон, оставляя припуск на шлифование поверхностей, прилегающих при сборке к плите. Размечают и сверлят отверстия 2 для посадки пуансона и 4 — для матрицы, крепежные 1 и фиксирующие 3 отверстия. Отверстия под винты с потайной головкой зенкуют. Окончательную обработку посадочного отверстия 2 под пуансон или 4 под матрицу производят на координатно-расточном станке При обработке держателей быстросменных пуансонов и матриц отверстие 5 под шарик и пружину обрабатывают по кондуктору на сверлильном станке [c.71]

Съемник 8 и пуансонодержатель 6 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности разметка и растачивание отверстий, образующих рабочий контур на координатно-расточном станке или разметка через матрицу рабочего контура и сверление отверстий, образующих рабочий контур разметка, сверление отверстий крепления и фиксации нарезания резьбы в отверстиях крепление и развертывание отверстий фиксации вырезание (фрезерование или долбление) рабочего контура припиливание (предварительное) рабочею контура по риске оттиск пуансонами через матрицу и припилиеание рабочего контура по оттиску. [c.175]

Пуансон-рлатрицу 14 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности токарная обработка с припуском на обработку шлифование плоскостей разметка рабочего контура по шаблону или по матрице и отверстий под крепежные болты 21 и штифты сверление отверстий и нарезание резьбы под болты 21 сверление и развертывание отверстий под штифты фрезерование контура по разметке оттиск матрицей 6 фрезерование контура по оттиску растачивание на координатно-расточном станке центрального отверстия и отверстий под пуансоны с базированием по рабочему контуру термическая обработка — закалка и отпуск шлифование плоскостей шлифование центрального отверстия с базированием по рабочему контуру или по шлифуемому отверстию шлифование рабочего контура по шаблону или подгонка на контурно-шлифовальном станке контура к матрице с помощью пневматической зачпстной машинки. [c.186]

Обойму 13 после предварительной механической обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение торцов, внутренней и наружной поверхностей шлифование двух плоскостей разметка отверстий под болты (для матрицы переводом центрами с матрицы) сверление и нарезание резьбы в отверстиях под болты сверление отверстий под толкающие шпильки, монтаж секции с обоймой сверление и развертывание отверстий под штифты через секции матрицы растачивание на координатно-расточном станке отверстий под пуансоны переводом размеров межцентровых расстояний в пуансономатрицы прессование пуансонов шлифование двух плоскостей в сборе с матрицей и пуансонами сборка с верхней плитой (с пуансонами и матрицей) совмещение с пуансон-матрицей 14, закрепление на болтах, проверка зазоров, сверление и развертывание отверстий под штифты в сборе с верхней плитой запрессовка штифтов. [c.192]

Учесть эти особенности весьма сложно. Принят так называемый метод относительного программирования при обработке деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках условно считают, что всегда движется инструмент, а заготовка остается неподвижной. При этом знаки направлений осей координат детали одинаковы со знаками координатных перемещений инструмеета. [c.781]

Система координатного или ступенчатого управления. Эта система управления станком обеспечивает перемещение инструмента или заготовки на определенную величину в двух координатных направлениях, т. е. инструмент и заготовка занимают друг относительно друга ряд закоординированных положений. По такой системе управления работают токарные станки при точении ступенчатых валиков, фрезерные станки при фрезеровании плоскостей, сверлильные и расточные станки при обработке отверстий. Сюда относятся те методы обработки, где поверхность получается за счет формы инструмента или при прямолинейном перемещении инструмента или заготовки. [c.472]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...