Технология сварки различных металлов и сплавов

Глава 5. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.346]

Составы флюсов и способы их применения приводятся при описании технологии сварки различных металлов и сплавов. [c.39]

Газовая сварка излагается также в виде самостоятельного раздела, включающего теорию процесса, аппаратуру, общую и специальную технологию сварки различных металлов и сплавов. [c.3]

Технология дуговой сварки различных металлов и сплавов. [c.307]

Описание технологии. Предлагаемый способ относится к технологическим процессам стабилизирующей вибрационной обработки, снижающим остаточные напряжения, которые возникают при термической и механической обработках, а также при сварке штампованных, литых, кованных деталей и заготовок из различных металлов и сплавов. [c.48]

Материалы и допускаемые напряжения. Существующие разнообразные способы сварки обеспечивают сварку всех конструкционных и специальных сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, а также термопластичных пластмасс. Лучше всего свариваются малоуглеродистые обыкновенные, качественные и низколегированные стали. Для сварки сталей с повышенным содержанием углерода, высоколегированных сталей, чугунов, ряда цветных металлов и сплавов, а также сочетания различных материалов необходимо применять специальную технологию. [c.388]

Электронно-лучевая технология широко применяется в промышленности для плавки и переплава металлов и сплавов с целью их очистки от вредных примесей и газов, сварки и разделительной резки, пайки и обработки точных отверстий малого диаметра, нанесения покрытий различного назначения испарением и конденсацией в вакууме. [c.244]

Рассмотрены основные способы сварки плавлением и термической резки. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании, технологии сварки и наплавки различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Даны некоторые рекомендации по выбору параметров режимов дуговой сварки. [c.2]

Справочник содержит сведения о составе и свойствах металлов и сплавов и методах их обработки. Систематизирован справочный материал по организации и технологии производства, типизации технологических процессов, точности и чистоте механической обработки, различным способам сварки, пайки и склеивания. Даны практические рекомендации по работе на металлообрабатывающих станках, обработке конусов, нарезанию резьб, пользованию делительными головками. Имеются данные для выбора приспособлений, инструментов, абразивов и паст. Приведены справочные сведения об элементах технического нормирования и условных обозначениях на чертежах. [c.2]

Электрическая сварка плавлением достигла высокого уровня развития и стала ведущим технологическим процессом, позволяющим создавать рациональные конструкции для всех без исключения отраслей промышленности из любых практически применяющихся металлов и сплавов различной толщины. Технология электрической сварки плавлением строится на серьезной научной основе, использующей и обобщающей огромный опыт ученых, работников производства и научных коллективов — представителей различных стран и различных научных школ и направлений. [c.10]

Сварка относится к тем технологиям, которые применяются почти во всех отраслях промышленности, и особенно широко при изготовлении деталей, узлов и сборочных единиц в производстве продукции машиностроения, авиации, космонавтики, энергетики, ядерной техники, приборов различного назначения и т.д. Эта технология позволяет изготавливать сложные узлы из деталей, полученных литьем, прессованием, механической обработкой и другими способами. Благодаря сварке появилась возможность создавать неразъемные соединения деталей из разнородных металлов и сплавов, а в ряде случаев и неметаллических материалов, отличающихся друг от друга физико-химическими и механическими свойствами. [c.3]

Справочник содержит основные сведения, касающиеся свариваемых металлов и сплавов, сварочных материалов и их назначения, технических характеристик сварочного оборудования и технологии различных способов сварки плавлением, газовой резки металлов, а также элементарные сведения по вопросам прочности сварных конструкций, методов борьбы с деформациями, организации рабочего места, современных методов контроля качества сварных швов и соединений, техники безопасности и др. [c.2]

При сварке различных цветных металлов и сплавов также возможен выбор наиболее рациональной технологии сварки многослойных швов, обеспечивающей получение оптимального воздействия сварочного тепла на металл предыдущих валиков и металл околошовной зоны. [c.367]

Монография состоит из семи глав. В гл. I рассмотрены основные положения теории фазовых превращений в металлах и сплавах в твердом состоянии, а также закономерности превращений железа, титана и их сплавов в изотермических условиях. В гл. II показаны условия их протекания в зоне термического влияния при сварке плавлением. В гл. III описаны новые методы и аппаратура для изучения кинетики фазовых превращений и изменений структуры и свойств металлов в неравновесных условиях при сварке и термомеханической обработке, а также для исследования задержанного разрушения и образования холодных трещин. В гл. IV приведены результаты исследования превращений при непрерывном нагреве, кинетики роста зерна и гомогенизации аустенита и Р-фазы сплавов титана при сварке. В гл. V рассмотрены основные закономерности фазовых превращений в условиях непрерывного охлаждения при сварке. В гл. VI изложен механизм задержанного разрушения сталей и сплавов титана, установлены критерии оценки этого явления и показано влияние легирующих элементов, параметров термического цикла и жесткости сварных соединений на" сопротивляемость этих материалов образованию холодных трещин при сварке. В гл. VII приведены характеристики свариваемости сталей и сплавов титана различных структурных классов и систем легирования, сформулированы критерии выбора технологии и режимов их сварки и показаны пути регулирования структуры и свойств сварных соединений как в процессе сварки, так и при последующей термической, термомеханической или механико-термической обработке. [c.10]

Аргоно-дуговая сварка, как и сварка под флюсом, может производиться как автоматами, так и полуавтоматами, использоваться для постановки точек специальными инструментами-пистолетами и др. В связи с применением алюминиевых сплавов для изготовления судовых конструкций, строительных резервуаров, химической аппаратуры и т. д. значение аргоно-дуговой сварки в промышленности будет неизменно повышаться. Перед сварщиками стоят задачи создания технологии, обеспечивающей получение швов без кристаллизационных трещин и пор, хорошего внешнего вида при сварке в разных пространственных положениях. Для развития этого способа необходимо изучение физико-технологических основ металлургических процессов сварки в аргоне разных металлов и рациональных технологических способов подготовки изделий под сварку, а также обеспечение специализированной автоматической аппаратурой для выполнения соединений различных типовых элементов конструкций. [c.117]

С развитием техники требуется совершенствовать технологию сварки деталей разных толщин из различных материалов, в связи с чем постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров до нескольких метров, изготовленные не только из конструкционных сталей, но и из специальных сплавов на основе цветных и тугоплавких металлов, а также из композиционных материалов. Существенные изменения произошли в источниках питания для сварки, которые создаются теперь с использованием микропроцессорной техники и инверторных блоков и значительно расширяют технологические возможности процессов сварки. [c.11]

Технология изготовления заготовок из указанных металлов и эмалирование их неодинаково, различны также и эксплуатационные условия эмалированных изделий. Так, хозяйственную посуду изготавливают штамповкой из тонколистовой стали, реже из алюминия, значительную часть санитарно-технических изделий отливают из чугуна, детали химической аппаратуры и различные емкости получают методом гибки и сварки из толстолистовой стали, в некоторых случаях отливают из чугуна или выполняют из титана. Способность этих металлов к эмалированию различна. Например, объемные изменения при обжиге стали меньше, чем в случае чугуна и сплавов на основе алюминия, так как в последних они необратимы. [c.7]

При изготовлении современного оборудования в машиностроении широко применяется сварочная технология. Сварное исполнение различных. металлоконструкций при прочих равных условиях является менее трудоемки.м и более прочным. С помощью сварочной технологии получают неразъемные соединения практически всех металлов и их сплавов в большом диапазоне толщин. Нет такой отрасли народного хозяйства, где бы не применялись сварка, резка металлов или их наплавка на поверхность деталей. [c.3]

На сварку листовых и оболочковых конструкций химического аппаратостроения распространяется отраслевая нормаль ОН-26-01-71—68. Нормаль регламентирует конструктивные элементы подготовки кромок различных типов сварных соединений из углеродистой, низколегированной, высоколегированной, коррозионностойкой и двуслойной сталей, алюминия и его сплавов, меди, латуни, никеля и титана, задает рекомендуемую технологию различных способов сварки и соответствующие присадочные металлы, электроды, флюсы, инертные газы и пр. Параметры сварки, рекомендуемые нормалью, геометрические и физические величины, определяющие качественное протекание процесса, подлежат контролю как перед сваркой, так и в процессе сварки. Все 100% длины стыков проверяют непосред- [c.233]

Металлы и сплавы, полученные методом горячей прокатки (протяжки, прессования или ковки) при достаточно высоких температуре и давлении, как правило, обладают свойствами, допускающими их сварку давлением. Однако не все металлы и сплавы обладают одинаково хорошей свариваемостью. Под свариваемостью будем понимать способность материала образовывать при использовании рационального технологического процесса сварки прочное соединение без существенного снижения "технических свойств свариваемого материала в самом соединении и в прилегаюш,ей к нему зоне термического влияния сварки (зоне, в которой в результате нагрева при сварке происходят те или иные структурные изменения в основном металле). Из этого технологического определения следует, что свариваемость не является неизменным свойством материала. С усовершенствованием технологии сварки плохо свариваемые материалы могут переходить в группу хорошо свариваемых. Таким образом, вопрос о технологической свариваемости не может рассматриваться в отрыве от самого технологического процесса. В настоящей главе разбираются только основные явления, сопутствующие контактной сварке различных металлов и сплавов и влияющие на их свариваемость. Особенности этих явлений при различных способах контактной сварки рассматриваются в последующих главах. [c.53]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Материалами предыдущей главы, казалось бы можно и завершить монографию по сварке аустенитных жаропрочных сталей. На самом деле, уже рассмотрены многие важные вопросы металлургии, металловедения и технологии сварки этих сталей. Уделено особое внимание причинам образования различного рода дефектов в аустенитных швах. Описаны многие средства борьбы с этими дефектами. Подчеркивается, что главнейшей задачей, возникаюш,ей при сварке аустенитных сталей и сплавов, является разработка эффективных мер борьбы с горячими треш,инами в металле шва, наплавленном металле и в околошовной зоне. Для аустенитных сталей и сплавов с особо высоким содержанием легирующих элементов (до 50—60% Сг, до 3—6% А1 и до 3—6% Ti, до 20—25% Мо, до 20—25% W, до 3% Вит. д.), а также для дисперсионно-твер-деющих сверхпрочных аустенитных сталей и сплавов большую важность приобретает проблема борьбы не только с горячими, но и холодными трещинами в швах, наплавленном металле, околошовной зоне и основном металле. Не столь общей, но очень важной для многих жаропрочных сталей и сплавов является проблема хрупких разрушений сварных соединений в процессе эксплуатации, а иногда еще во время термической обработки. [c.361]

В томе изложены методы расчета режимов сварки металлов, )ассмотреиа техника и технология сварки различных сталей, чугунов, цветных, тугоплавких и разнородных металлов и сплавов сварка пластмасс, а также методы иосстановленин размеров деталей машин. [c.2]

Так как при диффузионной сварке свариваемые поверхности деталей нагреваются до температур выше или ниже точки рекристаллизации при небольшом давлении, то оказывается возможным сваривать металлы и сплавы без существенных изменений их физико-механических свойств. Весьма просто управлять процессом сварки 1гагревом деталей, увеличением или уменьшением давления на поверхности контакта, понижением разрежения в рабочей камере, увеличением выдержки деталей при соответствующих температурах, различными способами подготовки соединяемых поверхностей и т. п. Установление соотношений между этими параметрами процесса сварки необходимо при отработке оптимальной технологии. [c.42]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

Настоящий справочник имеет целью оказать помощь многочисленным кадрам рабочих-сварщиков, бригадирам и мастерам по сварке в решении различных вопросов, возникающих в процессе производства. Справочник поможет также рабочим в расширении технического кругозора и теоретических знаний. В справочнике в краткой форме освещен систематизи-р" занныЯ материал по вопросам сварки и газопламенной обработки металлов, имеющим практическое значение а также опыт -и достижения новаторов и передовиков—сварщиков крупных промышленных предприятий. В справочнике приведены материалы по металлургическим основам сварки, сварке и наплавке цветных металлоз, режущего инструмента и твердых сплавов, механизации и автоматизации изготовления сварных конструкций, стропально-такелажным работам, ремонтной сварке, а также расчету простейших сварных соединений, технике безопасности. В справочник не включены материалы по тепловым основам сварки, по технологии производства сварочных материалов (электродов и флюсов), по пайке металлов и некоторым другим вопросам, представляющим, по мнению авторов, второстепенный интерес для круга читателей, на который рассчитан справочник. [c.9]

По ряду причин, рассмотренных в гл. 1 и 2, давление гораздо менее критичный параметр, чем амплитуда колебаний наконечника 0- Напомним, например, что рост N на порядок увеличивает расчетную величину пороговой амплитуды, при которой в зоне соединения возникает проскальзывание лишь на 20—30%. Рассмотрим рекомендуемые в литературе соображения, касающиеся выбора величины Мы уже говорили о минимальных и максимальных величинах (и соответствующих величинах о) при минимальных величинах сварки не происходит, а при максимальных — соединение разрушается. По данным работ [12, 23, 41], минимальные величины соответственно равны 16 5—10 7 мк. Однако это нельзя считать правильным, так как минимальные значения установлены без указания конкретного объекта сварки. Существуют объекты, свариваемые при весьма малых и соответственно при затратах минимальной энергии — долей джоуля. Так, при сварке тонких проводов (диаметром 30—35 мк) с напыленными слоями Си, Аи, А1 (/=50 кгц) величина Ео составляет 1,5—2 мк [27]. Для одного и того же объекта сварки рекомендуют различные величины Например, листы из сплава Д16АТ (5=1,0-Н1,0 мм), согласно [41], свариваются лишь при >>15—16 мк (при о=18 мк прочность соединения на срез — 58 кГ, а при =28 мк максимальная прочность — 220 кГ). Тот же объект при близких значениях а сваривается при о=17—18 мк с прочностью до 450 кГ [42]. Число подобных рекомендаций и примеров можно было бы продолжить. По-видимому, причина заключается в том, что иногда сварка производится не в оптимальных условиях (технология, конструкция сварочной машины и т. д.). Отсюда и предельные минимальные амплитуды. В качестве критерия для минимальной величины о разумно принять соображения, изложенные в работе [53] величина должна обеспечивать пластические сдвиговые деформации металла в зоне соединения При таком критерии Ошш может составлять и десятые доли микрона. Такие малые величины не исключают принципиальной возможности сварки при достаточно большом времени т . Однако с технологической точки зрения режим весьма малых непригоден. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...