Сварка металлоконструкций дуговая

Ручная дуговая электросварка конструкций. Сварка металлоконструкций производится преимущественно перемеи- [c.248]

Виды стыковых соединений при ручной дуговой сварке металлоконструкций [c.292]

Назначение. Для механизированной дуговой сварки металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей, в том числе хладостойких мелкозернистых сталей повышенной прочности. [c.331]

При ручной дуговой сварке металлоконструкций можно руководствоваться следующими допусками на точность сборки [c.38]

При сварке плавлением металл свариваемых частей в месте сварки расплавляется, образуя общую жидкую ванну. После затвердевания жидкого металла образуется сварной шов, структура металла которого аналогична структуре литого металла. Сварка плавлением по виду источника тепловой энергии делится в основном на электродуговую и газовую. Наиболее широко применяется электрическая дуговая сварка, являющаяся основным технологическим процессом создания неразъемных соединений деталей машин и металлоконструкций. [c.449]

В производстве металлоконструкций ручная дуговая сварка покрытыми электродами используется чаще других способов сварки. Это обусловлено ее очевидными преимуществами достаточно высокими свойствами сварных соединений, возможностью применения в труднодоступных местах, простотой и надежностью оборудования, широким выбором типов сварочных электродов и, следовательно, большим диапазоном технологических возможностей [c.109]

Справочное пособие составлено на основе новых требований органов технического надзора, изменений, внесенных в нормативнотехническую и производственно-технологическую документацию (государственные и отраслевые стандарты, технические условия) и накопленного положительного опыта в области дуговой сварки трубопроводов, металлоконструкций и чугуна, применения сварочного оборудования в различных отраслях промышленности, включая машиностроение. [c.5]

Возможности применения сварочных материалов при дуговой сварке стальных металлоконструкций [c.286]

Режимы автоматической дуговой сварки под флюсом угловых швов в несимметричную лодочку металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей [c.311]

Температура предварительного местного подогрева при автоматической дуговой сварке под флюсом металлоконструкций из высокопрочных легированных сталей и теплоустойчивых сталей [c.319]

Сварочные токовые режимы при повышенном вылете плавящегося электрода для механизированной дуговой сварки в смеси Oj + О2 металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей [c.324]

Дуговая сварка по прокатной окалине и антикоррозионному грунту, при изготовлении некоторых сварных металлоконструкций в общем объеме работ значительную часть составляют операции по подготовке металла под сварку (зачистка прокатной окалины, защита места, не покрытого антикоррозионным грунтом). Это вызвано тем, что в сварных конструкциях ответственного назначения запрещается использование сварки по прокатной окалине и грунтованной поверхности. Требования по проведению указанных технологических операций в ряде случаев ограничивают, затрудняют и удорожают производство сварных металлоконструкций. Кроме того, эти требования не выполнимы из-за невозможности, в силу, например, значительных габаритных размеров изделий, выполнения сварки в заводских условиях или ограничений при транспортировании и т. д. [c.89]

Элементы сварных металлоконструкций двутаврового, коробчатого, корытообразного, а также специального профиля формируются из листового и профильного металла или штампованных листовых заготовок. В этих сварных конструкциях находят применение сплошные, прерывистые и точечные швы, выполняемые ручной дуговой сваркой, автоматической сваркой под флюсом и в защитной среде углекислого газа. [c.154]

Технологические и строительные металлоконструкции, котельно-вспомогательное и нестандартное оборудование Лестницы, площадки, ручные приводы запорных и регулирующих устройств, металлические корпуса электрофильтров, золоуловители, ограждения, опоры и подвески Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа или порошковой проволокой 90—95 5—10 [c.413]

Однако на монтажной площадке еще довольно часто применяют и ручную дуговую сварку (сварка монтажных соединений металлоконструкций, неповоротных стыков трубопроводов, приварка различного рода кронштейнов, опор и т. д.). Правильная организация электродного хозяйства и контроля за качеством сварных соединений, внедрение научной организации труда сварщиков позволяют повышать производительность труда и качество ручной сварки. [c.6]

Сварочное оборудование, используемое на строительно-монтажной площадке, должно быть мобильным и по возможности иметь дистанционное регулирование режима сварки. Таким требованиям отвечают передвижные сварочные установки, представляющие собой автомобильный прицеп со стационарно установленным на нем сварочным оборудованием. Оборудование сварочной установки зависит от ее назначения. Так, на передвижных установках для ручной дуговой сварки устанавливают сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители,, печи для сушки и прокалки электродов. Установки для механизированной сварки должны, как правило, комплектоваться оборудованием для полуавтоматической сварки, так как автоматическая сварка на строительно-монтажной площадке применяется только на специальных стендах или установках, для выполнения кратковременных работ, например укрупнение узлов цементных печей, изготовление металлоконструкций декомпозеров и другого негабаритного оборудования. В таких случаях обычно применяют автоматическую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку. Передвижные установки для механизированной дуговой сварки следует комплектовать оборудованием для полуавтоматической сварки порошковой проволокой и сварки в среде углекислого газа, причем при сварке углекислого газа необходимо предусматривать защиту от сдувания углекислого газа с места горения сварочной дуги. Полуавтоматическую сварку под флюсом на строительно-монтажной площадке применять не рекомендуется. [c.254]

Расчетные сварные соединения основных (рабочих) элементов металлоконструкций должны выполняться с применением электродов по ГОСТ 9466—60 Электроды металлические для дуговой сварки сталей и наплавки. Размеры и общие технические требования , по ГОСТ 9467— 70 Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и. теплоустойчивых сталей. Типы или сварочной проволоки по ГОСТ 2246—70 - Проволока стальная сварочная . [c.13]

Расчетные сварные соединения основных (рабочих) элементов металлоконструкций должны выполняться с применением электродов по ГОСТ Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы или сварочной проволоки по ГОСТ Проволока стальная сварочная , обеспечивающих временное сопротивление разрыву сварного соединения не ниже нижнего предела временного сопротивления основного металла, установленного для данной марки стали ГОСТ или техническими условиями, и угол загиба не менее 100°. Это требование распространяется также на приварку перил и подвесных лестниц. Качество применяемых электродов и проволоки должно быть подтверждено сертификатами завода-поставщика. [c.276]

Ручной дуговой сваркой восстанавливаются детали, изготовленные из листового материала, труб и профилей различного поперечного сечения, используемых для изготовления каркаса кузовов, рам и других элементов металлоконструкции. Чаще всего этим способом устраняют трещины, вмятины, пробоины, изломы и т. д. Рекомендуемые способы подготовки поврежденного участка изделия приведены в табл. 13.6. [c.150]

Одной из широко применяемых сегодня технологий ремонта металлоконструкций, а в ряде случаев и механизмов кранов является сварка. Под сваркой понимают процесс получения неразъемного соединения элементов металлоконструкций или узлов машин при их местном (реже общем) нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения. Существуют около 60 способов сварки, при которых материал расплавляется (дуговая, электрошлаковая, газовая и др.), нагревается и пластически деформируется (контактная, высокочастотная и др.) или деформируется без нагрева ( холодная , взрывом и др.). Различают также сварку по виду используемого источника энергии — дуговая, газовая и др., по способу защиты материала — под флюсом, в защитных газах и др., по степени механизации — ручная, полуавтоматическая и автоматическая. [c.172]

Машина для точечной сварки металла больших толщин представляет большой интерес с точки зрения снижения трудоемкости при изготовлении металлоконструкций путем замены дуговой сварки точечной. [c.201]

Какой же выход, как добиться повышения эффективности механизированной сварки Мы не видим путей резкого повышения производительности собственно полуавтоматической дуговой сварки. Поэтому нужно стремиться к расширению областей применения автоматов с тем, чтобы один сварщик мог обслуживать несколько постов. При этом скорость сварки каждым из аппаратов может быть равна скорости сварки штучными электродами. Суммарная же производительность труда будет выше, чем при ручной сварке, в число раз, равное числу обслуживаемых аппаратов. Такой путь вполне приемлем в судостроении и вагоностроении, сельскохозяйственном машиностроении, при заводском изготовлении некоторых строительных металлоконструкций, труб большого диаметра. [c.28]

Возможности применения сварочных материалов для дуговой сварки стальных металлоконструкций [c.48]

Несмотря на всемерное развитие процессов дуговой сварки при изготовлении металлоконструкций газопламенная обработка по-прежнему остается одним из основных процессов в заготовительном производстве при раскрое металла, сварке тонколистовой стали, сварке специальных металлов и сплавов, наплавке, металлизации и др. Свыше 100 типов оборудования для реализации различных процессов газопламенной обработки выпускают ведущие фирмы России, ближнего и дальнего зарубежья. [c.523]

При изготовлении электротехнических стальных конструкций и изделий применяют многие виды сварки — под флюсом, в среде углекислого газа, ручную дуговую, электроконтактную. Технология сварки не отличается какими-либо особенностями от сварки строительных металлоконструкций. [c.311]

Дуговой нагрев металла в сочетании с газовой защи-, той используется в других технологических процессах (металлизация, наплавка, резка и др.) и дает возможность в значительной мере повысить механизацию сварки металлоконструкций. Дуговые способы обработки металла позволяют увеличить производительность труда и обеспечить большой экономический эффект. [c.7]

Ручная дуговая сварка металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей выполняется электродами типа Э46 (марки МР-3, АНО-3 и АНО-4) с рутиловым покрытием, а также типов Э42А и Э50Л (марки УСНИ-13/45 и УСНИ-13/55) с фтористо-кальциевым покрытием. Для высокопроизводительной сварки вертикальных швов способом сверху вниз рекомендуются электроды АНО-9 (тип Э50А). [c.235]

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа с использованием специальной кремнемарганцовистой присадочной проволоки (например, марки Св-08Г2С) диаметром 0,8—1,6 мм применяется при сварке металлоконструкций и котельно-вспомогательного оборудования (коробов газоходов, воздухопроводов, пылесистемы и т. п.). Она обеспечивает получение плотных швов с высокими механическими свойствами практически во всех положениях и по производительности превышает ручную дуговую сварку в 1,5—2,5 раза. В последнее время этот способ получил распространение при сварке монтажных стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. [c.10]

Режимы автоматической дуговой сварки стыковых швов металлоконструкций из высоколегированных аустеннтиых сталей под флюсом [c.317]

Режимы автоматической дуговой сварки под флюсом металлоконструкций из аустеиитиых сталей [c.317]

Автоматы для дуговой сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом. Автоматы этой группы нашли широкое применение при сварке листовых металлоконструкций, балок,, резервуаров и др. Автоматы для дуговой сварки под флюсом используются в основном при сварке в нижнем положении прямолинейных и круговых стыков швов, иногда при стыковых и угловых соединениях, установкой сменных мундштуков и ко-пирных устройств. Технические характеристики автоматов для дуговой сварки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом приведены в табл. 1.17. [c.68]

Разработка и внедрение метода крупноблочного монтажа металлоконструкций, трубопроводов и технологического оборудования также способствовали более широкому применению автоматической и полуавтоматической дуговой сварки непосредственно на монтажной площадке. При организации работы по этому методу поступающие на место монтажа элементы конструкций, трубопроводов, а также оборудования укрупняются на специальных стендах в монтажные блоки, которые затем с помощью специальных грузоподъемных механизмов устанавливаются в проектное положение. Таким образом монтируются металлоконструкции каркасов промышленных зданий (конвейерный способ), доменных печей, декомпозеров, бункеров, шаровых резервуаров и другие металлоконструкции, межцеховые и внутрицеховые трубопроводы, различная аппаратура и оборудование. Метод крупноблочного монтажа позволяет исполызавать при укрупнении конструкций механизированные способы сварки. [c.5]

Ручную дуговую сварку довольно широко применяют в производстве металлоконструкций для самых различных металлов и сплавов малых и средних толщин (2—30 мм). Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях (нижнем, вертикальнодт, горизонтальном, потолочном рис. У.Ю), а также прн наложении швов в труднодоступных местах. Она все еще остается незаменимой при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. Производительность процесса сварки в основном определяется силой сварочного тока. Однако ток при ручной сварке покрытыми э.лектро-дами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованной величины приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла сварочной ванны. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов, [c.283]

Впервые сварка металлов была осуществлена в России в конце прошлого столетия. В 1882 г. русский инженер Н. Н. Бенардос использовал электрическую дугу, открытую в 1802 г. академиком В. В. Петровым, для сварки металла угольным электродом. В 1886 г. другой русский инженер Н. Г. Ставянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом. Промышленное применение в нашей стране сварка получила после Октябрьской революции в годы первой пятилетки. Несмотря на то что в те годы сварка выполнялась только ручным способом, ее применение привело к значительной экономии металла, снижению трудоемкости производства металлоконструкций и улучшению условий труда. [c.297]

Ручная дуговая сварка широко применяется в производстве металлоконструкций для сварки самых различных металлов и спла- [c.309]

Многопостовые сварочные преобразователи предназначены для одновременного питания сварочным током нескольких постов ручной дуговой сварки. Применение их целесообразно в цеха х металлоконструкций, где сосредоточено несколько рабочих мест (постов) сварщиков, а также при сооружении крупных металлоемких сварных объектов, расположенных компактно на строительной площадке, например доменной печи, резервуарного парка и др. Многопостовый преобразователь ПСМ-1000 (рис. 5.7) состоит из генератора СГ-1000 и асинхронного двигателя. На рисунке показан схематично генератор Г, выходные клеммы 1 п 2, реостат 3 для регулирования напряжения и балластные реостаты 4. Генератор имеет жесткую внешнюю характеристику. Падающая характеристика, необходимая для ручной дуговой свар- [c.73]

Как правило, на предприятиях строительной индустрпи, выпускающих металлоконструкции, сварщики не объединяются в каком-либо структурном подразделении, а распределяются Влместе со сборщиками по сборочно-сварочным цехам. Тако11 принцип вполне оправдан технологией производства. Однако в составе цеха сварщики ручной дуговой сварки работают иногда не в комплексных бригадах со сборщиками, а каждый отдельно или небольшими сварочными звеньями. [c.376]

Длительное время ультразвуковая дефектоскопия стыковых металлических соединений, выполненных механизированной и ручной дуговой сваркой, применялась только для металла толщиной более 15 мм. Контроль качества сварных соединений толщиной 5—15 мм производился гамма-рентгенографирова-нием. В результате трудоемкости, вредности излучения, пониженной производительности, гамма-рентгенографирование в последние годы в ряде случаев не удовлетворяло современным требованиям производства. Например, в судостроении и производстве металлоконструкций такой метод контроля сдерживал сборку судов и других сооружений, создавал затруднения в достаточно полном использовании всех возможностей прогрессивных способов сварки (из-за неоперативности). [c.210]

Применение автоматов для дуговой сварки не всегда осуществимо и целесообразно. При сварке в труднодоступ ных местах, сварке криволинейных и коротких ш вов, сооружений строительных металлоконструкций, работе в полевых условиях, при сварке в различных пространственньгх положениях более целесообразным, а в некоторых случаях единственно возмол ным является применение полуавто.матической сварки. В ряде случаев производительность полуавтоматической сварки оказывается не меньше, чем у автоматической. Характерной особенностью полуавтоматической сварки является применение электродных проволок малых диаметров при высоких плотностях тока, что обеспечивает глубокое проплавление основного материала и сварку изделий большой толщины, несмотря на относительно малые токи. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...