Режущие кромки резцов переходные

Режущие кромки разделяются на главную режущую кромку, выполняющую основную работу резания, и вспомогательную (одну или две) режущую кромку. Кроме того, резцы могут иметь переходную режущую кромку. В соответствии с режущими кромками резца различают главную заднюю поверхность 3, примыкающую к главной режущей кромке вспомогательную заднюю поверхность 4 и переходную заднюю поверхность 6, примыкающие соответственно к вспомогательной и переходной режущим кромкам. [c.7]

Многие токари-карусельщики затачивают вместо закругленной вершины резца зачистную (переходную) режущую кромку, подобно резцу токаря Куйбышевского станкозавода В. А. Колесова. На фиг. П5 изображен такой резец здесь между главной и вспомогательной режущими кромками заточена переходная кромка шириной 2—5 мм. При этом могут применяться подачи, составляющие 0,7—0,8 ширины I зачистной режущей кромки. [c.120]

Поверхность резания — это поверхность, образуемая на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой резца. Она является переходной между обработанной и обрабатываемой поверхностями. [c.9]

Поверхностью резания б называется поверхность, образуемая на обрабатываемой детали режущей кромкой резца. Она является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями. [c.13]

Рис. 8.4. Переходные режущие кромки резца

Примечания 1. Для проходных и подрезных резцов сечением // К S = 20 -I- 63 X 12 -I- 40 мм г = 1,5 -I- 2,5 мм для резцов с пластинками из твердых сплавов и г == 2 Ч- 5 мм для резцов из быстрорежущей стали марки Р18 (большие значения г берутся при обработке жестких деталей и большей площади поперечного сечения резца). Для прорезных и отрезных резцов г = 0,2 0,5 мм. 2. Переходная режущая кромка при вершине резца 1 = 2 А мм для проходных и подрезных резцов и 1 0,5 1 мм для прорезных и отрезных резцов. [c.514]

Фиг. 25. Переходные режущие кромки у резцов л —криволинейная d— прямые.

Такие резцы с пластинками из твердого сплава марки ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5— 2° позволяет получать высокую чистоту обработки при режимах резания v = = 200 -н 400 м/мин s = 0,05 -н 0,15 мм об и = 0,5 1,2 мм. [c.264]

Переходная режущая кромка при вершине резца / = 2...4 мм для проходных и отрезных резцов и I = 0,5...1,0 мм для прорезных и отрезных резцов. [c.512]

Токарный расточной резец для обработки сквозных отверстий (угол ф = 60°, угол ii- i = 30°) приведен на рис. 13, а, а для обработки глухих отверстий (в упор) — на рис. 13, б. Отрезной резец, применяемый для отрезки (разрезки) заготовки, изображен на рис. 14. Прорезные резцы аналогичны отрезным, но имеют длину режущей кромки Ь, соответствующую ширине прорезаемого паза (канавки). Галтельные резцы применяют для протачивания закругленных канавок (рис. 15,/) и переходных поверхностей. [c.26]

Геометрия зуба торцовой фрезы аналогична геометрии элементарного резца (фиг. 250). Здесь также отмечаются углы поперечного наклона передней поверхности зуба ул (радиальный угол), угол продольного наклона этой поверхности у у (осевой угол), соответствующие углы наклона задней поверхности зуба а и а. , главный угол в плане ф к вспомогательный задний угол а , вспомогательный угол в плане 5pi, угол наклона главной режущей кромки Я, и т. д. Имеются переходные режущие кромки с углом в плане фо и соответствующие углы Yо, а . Как и у резца, действительные углы а, y измеряются в плоскости, нормальной главной режущей кромке. Поэтому зависимость между углами, измеренными в разных сечениях зуба фрезы, определяются по известным нам формулам для резца (п. 16). [c.311]

На резцах наиболее широкое распространение получили переходные режущие, кромки в виде дуги определенного радиуса <фиг. 90,а).Такое выполнение переходных режущих кромок по радиусу, вызывает большие трудности в отношении достижения требуемой величины заднего угла. Лучшей является прямолинейная режущая кромка, как наиболее легко выполнимая. ЭтО имеет очень большое значение для многолезвийных инструментов (фрезы, протяжки и т. п.). Поэтому здесь прямолинейная переходная режущая кромка имеет наиболее широкое применение. Вообще, переходную режущую кромку в виде дуги определенного радиуса рекомендуется применять лишь при чистовых работах и в тех случаях, когда необходимо на детали получить сопряжение соответствующего радиуса. [c.109]

С увеличением радиуса закругления вершины резца (длина-переходной режущей кромки) стойкость увеличивается, но увеличивается и радиальная составляющая усилия резания. Вследствие этого возрастают вибрации и ухудшается качество обработанной поверхности. [c.110]

Поэтому радиус переходной режущей кромки для резцов должен назначаться возможно большим, насколько это допускается условиями жесткости системы станок— деталь—резец. [c.110]

Переходная режущая кромка (вершина резца) является наиболее слабым местом режущей части резца. [c.112]

Резцы обычно изготовляют с радиусом при вершине, образующим переходную режущую кромку. Исследования показывают, что с увеличением радиуса закругления при вершине скорость резания, допускаемая стойкостью резцов, повышается. Однако увеличение его вызывает возрастание радиальной составляющей усилия резания, поэтому на практике величина его обычно не превышает 3 мм при обработке устойчивых изделий и 1 мм при недостаточной жесткости детали. [c.126]

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ. [c.109]

С целью повышения прочности вершины резца и увеличения длины главной режущей кромки рекомендуется сопряжение ее с вспомогательной кромкой через переходную кромку с углом фо, равным примерно половине угла ф. Длина ее колеблется в пределах 1—5 мм в зависимости от длины главной кромки, т. е. размера резца. [c.157]

Главный угол в плане ф. Подобно тому, как и у резца, угол ф определяет соотношение между толщиной и шириной снимаемого слоя металла в зависимости от глубины резания и подачи. Угол ф может быть выбран в зависимости от технологических условий. С уменьшением угла ф толщина среза уменьшается, ширина увеличивается, а вместе с этим улучшается и отвод тепла из зоны резания. В результате стойкость фрезы возрастает и появляется возможность повысить величину подачи. Однако наряду с положительными факторами имеются и отрицательные, а именно уменьшение угла ф изменяет соотношение составляющих силы резания, вызывая большой рост радиальной и осевой составляющих. В силу этого фрезы с малым углом в плане (например, ф = 20") могут быть использованы только при условии жесткой и виброустойчивой технологической системы СПИД, причем глубина резания не должна быть выше 3 ллг. При необходимости повысить глубину резания (например, от 6 мм и выше) рекомендуется угловую кромку выполнять под двумя углами ф в пределах 45—60" и фо = 20°. Переходная кромка повышает периметр режущей кромки, а также упрочняет вершину зуба. Обычно угол фд принимается равным ф/2. Высота угловой кромки должна быть больше величины слоя, снимаемого за один проход. [c.288]

Рассмотрим некоторые особенности работы, проектирования и расчета резцов. Положение начальной прямой обработки. Положение начальной прямой обработки влияет на возможность обработки, форму режущей кромки инструмента, величины переходных кривых и пр. При выборе положения начальной прямой следует исходить из условий приведенных выше в начале настоящего раздела. [c.846]

Для уменьшения переходных кривых начальную прямую стремятся по возможности приблизить к основанию профиля детали. Это приближение ограничивается опасностью среза вершины профиля детали. Так, например, для прямолинейного профиля 3, наклонного к оси детали, с углом профиля у (фиг. 507, а) профиль режущей кромки инструмента 5 эвольвентный с радиусом основной окружности Гд = Ги OS Y- Последняя точка эвольвенты профиля резца лежит на пересечении основной окружности с линией профилирования 6 в точке N. Поэтому резцом можно обработать профиль детали только в пределах до пpя юй EN, проходящей через эту точку N и параллельной начальной прямой. Возможная для обработки высота головки профиля детали находится в пределах от полюса Р до прямой [c.847]

Для повышения механической прочности вершины резца переход от главной к вспомогательной режущим кромкам осуществляют через переходную кромку длиной 1—5 мм. Угол в плане дополнительной кромки обычно находится в пределах [c.128]

Выбор переходной режущей кромки. Переходные кромки резцов могут быть выполнены или по радиусу или в виде притупляющей вершину резца фаски. [c.25]

Режущие кромки различаются на главную режущую кромку 6, выполняющую основную работу резания, и вспомогательную 5 (одну или две). Кроме того, резцы могут иметь переходную режущую кромку 9 и соответственно переходную заднюю поверхность 10. Таким образом, вершина резца представляет собой место сопряжения главной режущей кромки с вспомогательной. Она в плане может быть острой, закругленной или в виде фаски. Взаимное расположе- [c.237]

Переходные режущие кромки на стыке двух режущих кромок увеличивают стойкость вершины резца. [c.239]

На фиг. 368 показана схема резца Колесова, оснащенного твердым сплавом, и приведены геометрические параметры режущей части. Резец имеет переходную кромку под углом срд и фаску на передней поверхности, которые обеспечивают повышенную прочность режущей кромки. Наличие дополнительной режущей кромки длиной I обеспечивает получение чистой поверхности, несмотря на резание с большими подачами (до 3 мм об и выше). [c.564]

На рис. 1-15, в показана схема резца Колесова, оснащенного твердым сплавом, и приведены геометрические параметры режущей части. Резец имеет переходную кромку под углом фц и фаску шириной 0,5 мм на передней поверхности, которые обеспечивают повышенную прочность режущей кромки. Наличие дополнительной [c.338]

За последнее время на основании исследований, проведенных в лабораторных и цеховых условиях (ВНИИ, ЦНИИТМАШ, КуАИ и др.), в геометрические элементы режущей части резцов В. А. Колесова внесены некоторые изменения, способствующие повышению их износостойкости и качества обработанной поверхности, а следовательно, и повышению производительности. Так, вместо прямолинейной переходной режущей кромки под углом 20° рекомендуется криволинейная с радиусом г = 1 ч- 3 мм-, длина режущей кромки с углом 91 = О увеличена до 1,2 — 1,8 5 передний угол 7 у режущей [c.221]

Благодаря наличию радиусной кромки /// с очень большим радиусом скругления вершина этого резца значительно усиливается. Повышению стойкости содействует также переходная режущая кромка и наличие фаски 3 мм под углом уф = —5° на главной режущей кромке. [c.215]

Для чистой обработки железокерамических изделий рекомендуются резцы с геометрией, показанной на фиг. 16. Такие резцы с пластинками из твердого сплава марки ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5—2° позволяет получать высокую чистоту обработки при режимах резания и = = 200 -Ь 400 м1мин 5 = 0,05 0,15 мм о6 [c.319]

Сущность метода заключается в совмещении черновой и чистовой обточек в одном переходе. Это становится возможным в результате применения резца конструкции Колесова. Элементы и геометрические параметры этого резца присущи проходному обдирочному резцу, а также чистовому. На резце, оснащенном пластиной из твердого сплава Т15К6, имеются три режущие кромки (рис. 11.15). Назначение режущей кромки 4, расположенной в плане под углом, равным 45°, аналогично назначению главной режущей кромки обычного проходного резца. Вторая режущая кромка Д имеющая угол в плане 20°, является переходной кромкой. Третья режущая кромка С, расположенная под углом ф = 0°, выполняет функции чистового широкого резца. Ширина кромки С должна быть не менее (1,1... 1,2)5о. Специалисты научно-исследовательского института металлорежущих инструментов рекомендуют выполнять эту кромку до 2,2 5д. Резец Колесова предназначен в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при скоростях резания в > 50 м/мин. [c.355]

Примечания 1. Для широких и прорезных резцов Я = 0-5-8 для проходных и подрезных Я= 2. Для проходных и подрезных резцов сечением НХВ = (20-ь 4-63) X (12-I-40) мм с пластинками твердого сплава г 1,5 4-2,5 мм 9 из быстрорежущей стали Р18 г= 2-5-5 мм (большие значения г берутся при обработке жестких деталей и ббльшей площади поперечного сечения резца). Для прорезных и отрезных резцов г = 0,2-ь0,5 мм. 3. Переходная режущая кромка при вершине резца 1 2-5-4 мм для проходных и подрезных резцов и / 0,5-5-1 мм для прорезных и отрезных резцов. [c.358]

Скоростная обработка с большими подачами позволяет в несколько раз уменьшить машинное время и существенно повысить производительность труда. Новатор производства В. А. Колесов предложил конструкцию проходного токарного резца (фиг. 19, в), которым можно работать с большими подачами s = 3—5 мм1об и выше). Характерной особенностью резца конструкции В. А. Колесова является наличие вспомогательного угла в плане ф1 = О, вследствие этого вспомогательная режущая кромка длиной 1,25 S (где s—подача) зачищает обрабатываемую поверхность. Переходная кромка длиной 1 мм с углом в плане 20° предохраняет верщину резца от скалывания. [c.71]

При прерывистом резании очень ваишо дать возможность главной режущей кромке врезаться в удаляемый слой металла раньше переходной режущей кромки. Это обеспечивается с помощью угла наклона главной режущей кромки. Например, при обточке на токарном станке вала с широким пазом, резец в момент врезания соприкасается с кромкой паза точкой, удаленной от переходной режущей кромки. Таким образом, происходит резкое смягчение удара в момент врезания резца и удар переносится на более прочные участки режущей кромки. Это повышает стойкость резца и механическую прочность его режущей части. [c.112]

Токарь-новатор В. А. Колесов предложил конструкцию токарного резца (рис. 194, б), применение которого позволяет при по-лучистовой обработке, при сравнительно небольших припусках, вести обработку с большими подачами (до 3—5 мм1об), обеспечивая одновременно высокую чистоту обработанной поверхности. Особенность этих резцов — наличие переходной режущей кромки под углом <ро =20° и калибрующей кромки длиной 1,1-5 (кромка эта необходима для получения нормальной чистоты обработанной поверхности). [c.361]

Примечания 1. Для проходных и подрезных резцов с размерами сечения Я < Д = (20- -63) х (12 +40) мм г == 1,5+2,5 мм для резцов с пластинками из твердых сплавов и г = 2 + 5 мм для резцов из быстрорежущей стали Р6М5, (большие значения г берутся при обработке жестких деталей и большей площади поперечного сечения резца). Для прорезных и отрезных резцов г = 0,2 + 0,5 мм. 2. Переходная режущая кромка при вершиУ1е резца / = 2 + 4 мм для проходных и подрезных резцов и / = 0,5+ 1,0 мм для прорезных и отрезных резцов. 3. Значения у для резцов из быстрорежущей стали, приведенные в скобках, используют при обработке стали с > 800 МПа и чугуна твердостью НВ > 220. [c.606]

Вместо радиуса при вершине резцов для многолезвийных ийстру-ментов (расточных головок, блок-резцов и др.) и отрезных резцов выполняехся переходная режущая кромка (фиг. 5) под углом (р [c.27]

У фрез, работающих торцовыми зубьями, как и у резцов (см. рис. 4), различают (рис. 8) главную режущую кромку I, расположенную под углом ф к направлению подачи вспомогательную режущую кромку 3, расположенную на торцовой части фрезы под углом ф, к направлению подачи переходную режущую кром- [c.9]

Для подрезки торцов широко применяются пластинчатые резцы. Обработка такими резцами производится с осевой подачей шпинделя. Следовательно, ширина режущей кромки пластинчатого инструмента должна перекрывать ширину обрабатываемой торцовой поверхности. Для обеспечения перпендикулярности торца к отверстию оправка центруется непосредственно в данном отверстии или во вставленной в него переходной втулке. Подрезая стальные поверхности, следует применять переходные втулки. При подрезке же тО рцов чугунных деташей можно использовать направление по расточенному отверстию, если его диаметр не превышает 50 мм. Производя подрезку черных поверхностей отливки или поковки, вести обработку сразу пластинчатым резцом не рекомендуется. Односторонняя работа пластинчатых инструментов, как правило, приводит к поломке и выкрашиванию режущей кромки. В связи с этим черновую обдирку следует вести концевой оправкой с периодическим перемещением резца [c.194]

При наличии малого угла в плане невозможно работать с большой глубиной резания. Для устранения этого недостатка предложена конструкция резца КБЕК с главной режущей кромкой /, вспомогательной кромкой 2 и переходной режущей кромкой 3 шириной 1—2 мм (рис. 61, б), наклоненной под углом 10—20° к оси станка. Такой резец имеет следующие углы ф= 45-г 75° Ф1 = 10° V = —5° а = 12° % = 12° г = 0. Резцы такого типа при наличии мощного станка и достаточной жесткости системы станок — деталь — резец позволяют вести обработку с любой глубиной резания, допускаемой длиной главной режущей кромки 1. [c.96]

Проходной резец конструкции токаря В. А. Колесова (рнс. 299), предназначен для работы на больших подачах 5 3 мм1об. Резец оснащен пластинкой из твердого сплава Т15К6 и имеет три режущие кромки. Главная режущая кромка / с главным углом в плане 45° выполняет основную работу резания. Вспомогательная режущая кромка 2 (шириной на 0,5 мм больше подачи), расположенная параллельно оси обрабатываемой детали, срезает остающиеся гребешки и повышает чистоту обработанной поверхности. Переходная режущая кромка 3 предохраняет вершину резца от скалывания и облегчает работу кромки 2. Она имеет ширину около 1 мм и угол в плане 20°. Режущие кромки 1 и 2 имеют узкие фаски шириной 0,2—0,3 мм с отрицательным передним углом УФ = 5°, полученные доводкой. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...