Деформации в граничном слое стружки

Для определения обрабатываемости жаропрочной стали следует принимать во внимание характеристики, которые отражают свойства, приобретаемые сталью при значительной пластической деформации, в условиях преобладания сжимающих напряжений, а следовательно, и удельную работу деформации в граничном слое стружки, а также характеристику, которая позволяет учитывать пониженную обрабатываемость аустенитных сталей. [c.55]

Действительный предел прочности характеризует удельную работу деформации в граничном слое стружки, которая определяет температуру в зоне контакта обрабатываемого металла и инструмента, а также интенсивность износа инструмента. [c.62]

Микрофотографии структуры стружки показывают, что деформация зерен ее граничного слоя для разных сталей различается мало. Поскольку удельная работа деформации определяется касательными напряжениями в граничном слое стружки, а механические свойства сталей различны, то, по-видимому, и касательные напряжения для разных сталей различны. Удельная работа деформации тем больше, чем больше касательные напряжения в граничном слое стружки. В связи с этим зависимость между действительным пределом прочности 5 и обрабатываемостью сталей можно объяснить тем, что касательные напряжения в граничном слое стружки связаны с 5 и удельной работой деформации в слое продольной текстуры стружки. [c.62]

Как известно, касательные напряжения при растяжении равны половине растягивающих напряжений. Учитывая, что в граничном слое стружки деформации приближаются к величине я]) -> 1, [c.62]

На рис. 19 показаны микроструктура нароста и части зоны пластической деформации. Между наростом и стружкой нет резкой границы, структура стружки плавно переходит в структуру нароста. Завихрения материала нароста в местах контакта с граничными слоями стружки и обрабатываемой заготовки говорят [c.36]

Резание как процесс обработки включает разрушение металла и образование в результате этого новой поверхности на детали интенсивную пластическую деформацию удаляемого слоя с превращением его в стружку пластическую деформацию вновь образованной поверхности детали, распространяющуюся на некоторую глубину. Все эти явления в каждый данный момент локализованы в некоторой области металла, находящейся непосредственно перед передней поверхностью инструмента и примыкающей к его режущим кромкам, перемещающимся относительно обрабатываемой детали в соответствии с кинематической схемой резания. В зонах контакта отходящей стружки и обработанной поверхности изделия с передней и задними гранями инструмента появляются весьма высокие контактные напряжения (на большей части контактных зон) и тяжелые режимы граничного трения [1], характеризующиеся непрерывным изнашиванием поверхностных слоев. В результате непрерывно образуются участки новых поверхностей и на инструменте. [c.3]

Кроме указанных неравномерной деформации в плоскостях скольжения и продольной деформации тонкого слоя от сил трения, наивысшая температура стружки в граничных слоях контакта с резцом вызывается и теплотой от внешнего трения стружки о переднюю [c.128]

Если резание производится с жидкостью, создающей граничный смазочный слой, препятствующий образованию интер металлических соединений, и заторможенный слой на передней поверхности отсутствует, то вся площадка контакта состоит из одного участка II упругого контакта стружки с передней поверхностью, В этом случае трение между стружкой и передней поверхностью является внешним кинетическим трением, подчиняющимся закону трения Амонтона, При внешнем трении средние касательные напряжения пропорциональны нормальным напряжениям = ка , а поэтому средний коэффициент трения не зависит от Од , являясь константой для трущейся пары. Поэтому средний коэффициент трения почти не зависит ни от переднего угла, ни от толщины срезаемого слоя (табл. 9). Если образовавшийся заторможенный слой охватывает всю ширину площадки контакта, то внешнего трения нет и средний коэффициент трения будет характеризовать процессы пластической деформации, происходящие в контактном слое стружки. Сопротивление движению стружки в этом [c.122]

ПЛОСКОСТЬ СКАЛЫВАНИЯ. Существование прямолинейной границы распространения пластической деформации, визуально наблюдаемой на полированной боковой стороне бруска, представляет собой не только поверхностное явление. Деформация материала срезаемого слоя происходит и в глубине металла. Таким образом, объем металла, подвергающийся пластической деформации, ограничен с одной стороны передней поверхностью лезвия резца, а с другой стороны (в материале бруска) совокупностью параллельных граничных прямых, образующих граничную плоскость. Эту граничную плоскость, представляющую перемещающийся впереди лезвия фронт распространения пластической деформации, по которой периодически сдвигаются или скалываются х формировавшиеся элементы стружки, И. А. Тиме назвал плоскостью скалывания. [c.66]

Жидкая среда оказывает на процесс резания главным образом охлаждающее, смазочное, адсорбционное и частично химическое действие [42]. Охлаждающие жидкости снижают температуру режущего инструмента и детали в зоне резания, а также понижают силу трения и величину пластической деформации металла, что, в свою очередь, уменьшает выделение тепла и облегчает процесс снятия стружки. При этом увеличивается стойкость инструмента и улучшается чистота обработки деталей. Смазывающее и адсорбционное действия жидкости сводятся к образованию на поверхностях соприкосновения режущего инструмента и детали граничной смазочной пленки и к облегчению процесса снятия стружки с металла под действием химически активных веществ. Вторичным эффектом здесь также будет понижение силы трения и улучшение чистоты обрабатываемой поверхности. Химическое воздействие может сказываться в изменении твердости и хрупкости металла за счет насыщения поверхностного слоя его элементарными продуктами разложения жидкости. [c.231]

Исследования А. И. Исаева показали весьма значительную деформацию граничного заторможенного слоя. Например, при средней трехкратной усадке стружки контактные слои могут иметь двадцати-тридцатикратную усадку, т. е. почти в десять раз большую. Однако твердость граничного слоя лишь в два-три раза превосходит исходную твердость металла. Очевидно, здесь сказывается разупрочняющее действие теплоты, возникающей в процессе резания и особенно значительной при обработке с большой скоростью резания. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...