Элеваторы Загрузочные устройства

Индивидуальные межстаночные транспортеры и накопители используются, как это указывалось выше, преимущественно при обработке мелких деталей. По такой схеме скомпонована из автоматизированных станков наличного парка оборудования линия для обработки втулок, представленная на рис. 1.68, а. Полые заготовки втулок помещаются в спиральном лотке-накопителе /, откуда они под действием силы тяжести поступают к элеватору (подъемнику) 2. От элеватора заготовки под действием силы тяжести следуют по наклонному лотку к накопителю 3 многорезцового автомата 5. Подача заготовок от накопителя и передача полуфабриката в лоток осуществляется автооператором 4. Полуфабрикат, движущийся по лотку под действием силы тяжести, поднимается элеватором 6 и направляется к автооператору 7, подающему полуфабрикат к зажимному приспособлению автоматизированного вертикальносверлильного станка 8, где производится предварительная обработка отверстия. Аналогичным образом полуфабрикат транспортируется к вертикальносверлильному станку 9, где производится окончательная обработка отверстия, и к автомату 10 для закалки токами высокой частоты. Транспортно-загрузочные устройства многорезцового автомата 11 аналогичны таким же устройствам автомата 5. Готовая деталь поступает в сборник 12. [c.102]

Для этого дробеструйная камера оборудована решетчатым полом, установленным под им бункером, элеватором, сепаратором и загрузочным устройством к дробеструйному аппарату. В этой же дробеструйной —камере происходит обдувка обработанной поверхности от пыли очищенным сжатым воздухом. [c.177]

В качестве загрузочных устройств, предназначенных для подачи материала в бункеры, применяются машины непрерывного и периодического действия. Из первых наибольшее распространение для наполнения бункеров получили ленточные конвейеры и ковшевые элеваторы. [c.105]

В качестве загрузочных устройств бункеров используют различные виды конвейеров ленточные, пластинчатые, скребковые и др., ковшовые элеваторы, спуски, а также механизмы периодического действия — скиповые подъемники, грейферные краны, экскаваторы и др. [c.46]

Со стороны загрузки к раме машины шарнирно крепится загрузочное устройство 12, выполненное в виде двух отдельных рам с двумя звездочками, огибаемыми замкнутой цепью, оборудованной закрепленными на ней двумя крюками. Вращение на звездочки передается от общего привода машины. При помощи специальной лебедки и каната 11 рамы могут быть подняты в вертикальное положение, что позволяет машине вписываться в железнодорожный габарит. Нижние звездочки натяжные, а верхние сидят на валах звездочек 3 подъемных цепей элеватора. Скорость движения подъемных цепей составляет 0,35 м/с, а цепей нижних рам 0,25 м/с. [c.230]

Элеваторные загрузочные устройства. В шариковом цехе более 200 станков оснащены загрузочными элеваторами. Это позволило цеху увеличить выпуск продукции на 30% на той же производственной площади. [c.472]

При подъеме материала на значительную высоту длина ленточных и пластинчатых конвейеров очень большая, а установка их требует сооружения громоздких эстакад, занимающих в плане много места. В таких случаях применяют элеваторы, которые занимают мало места в плане. Однако при транспортировании кусковых материалов они менее надежны, чем конвейеры. Для повышения надежности работы элеваторов предусматривают для них специальные загрузочные устройства, в сочетании с которыми элеваторы могут обеспечить надежную без аварий работу и являются вполне конкурентоспособными с наклонными ленточными конвейерами. [c.331]

Одноцепной люлечный элеватор (рис. 252) для транспортирования книг в специальной ящичной таре (контейнерах) имеет на каждом этаже автоматически действующие загрузочные и разгрузочные устройства. При нажиме кнопки управления колосниковый стол загрузочного устройства вместе с грузом вдвигается внутрь шахты, и люлька с колосниковым основанием, поднимаясь на восходящей ветви, снимает груз со стола. После снятия груза стол автоматически возвращается в исходное положение. В месте разгрузки поворотный стол под действием сигнала управления поворачивается внутрь шахты, и спускающаяся люлька оставляет иа столе свой груз. Снятый груз по наклонному столу соскальзывает на роликовый конвейер и подается по нему к месту назначения, после чего поворотный стол возвращается в исходное положение. [c.353]

Ковшовые элеваторы состоят из приводного и натяжного устройств, защитного кожуха и рабочего органа с ковшами. В качестве рабочего органа используется лента или цепь. Ковши элеваторов бывают глубокие, мелкие и чешуйчатые. Глубокие и мелкие ковши размещаются по тяговому органу с интервалами, чешуйчатые— впритык друг к другу. Загружаются ковши элеваторов или непрерывным потоком материала из загрузочного лотка, или зачерпыванием. Разгрузка ковшей производится за счет действия инерционных сил (быстроходные элеваторы) или гравитационно — за счет веса перемещаемого материала (тихоходные). [c.200]

Устройство. Для подъема насыпных грз зов предназначены ковшовые элеваторы (см. рис. 2.83, а), имеющие тяговый элемент 5 (ленты или цепи), к которому прикреплены ковши 9, Лента приводится в движение барабаном 1 (а цепь звездочкой), соединенным муфтой с приводом 12. Необходимое прижатие ленты к барабану создается силой тяжести движущихся частей элеватора и транспортируемого груза, а также усилием натяжного устройства 7. Насыпной груз через загрузочный патрубок 8 засыпается в ковш или подается в нижнюю часть (башмак) элеватора и зачерпывается ковшами, поднимается вверх и выдается через разгрузочный патрубок, расположенный в головной части 2. В кожухе элеватора имеются люки 10 для осмотра и ремонта рабочих элементов. [c.251]

Фиг. 247. Элеватор ковшовый наклонный одноцепной Т-51 1 — загрузочная воронка 2—натяжное устройство 3 — поддерживающие цепь ролики 4 — привод 5 —рама 5 —цепь с ковшами.

Устройство, область применения и классификация элеваторов для сыпучих грузов. Для непрерывного подъема насыпных грузов предназначены ковшовые элеваторы (рис. 50, а), состоящие из тягового органа 5 (лента или цепь), к которому прикреплены ковши 9. Лента приводится в движение барабаном /, соединенным муфтой с приводом 12. Необходимое прижатие ленты к барабану создается весом движущихся частей конвейера и транспортируемого груза, а также усилием натяжного устройства 7. Насыпной груз поступает в башмак элеватора 8 через загрузочный патрубок, засыпается в ковши, поднимается вверх и выдается через разгрузочный патрубок, расположенный в головной части 2. В кожухе элеватора 4 имеются люки 10 для осмотра и ремонта рабочих органов. Для устранения самопроизвольного движения в обратном направлении ленты с загруженными ковшами под действием силы тяжести груза привод элеватора снабжен тормозом 11. [c.164]

Элементы ковшовых элеваторов. Ковшовые элеваторы состоят из следующих основных элементов тяговых органов, ковшей, натяжных устройств, направляющих шин, загрузочных и разгрузочных устройств, привода, противоаварийных устройств. [c.167]

Направляющие шины, загрузочные, разгрузочные и противо-аварийные устройства. Направляющие шины крепят к кожуху наклонных и вертикальных элеваторов. У наклонных элеваторов направляющие шины расположены по всей высоте элеватора и служат опорой катков цепей. По концам шины имеют приемные скругления, обеспечивающие плавный вход на них катков пластинчатой цепи. У вертикальных элеваторов направляющие шины выполнены в виде коротких отрезков (см. рис. 50) и служат для ограничения поперечного раскачивания лент или цепей с ковшами. [c.168]

К противоаварийным устройствам относятся также сигнализаторы завала загрузочного патрубка транспортируемым грузом. Для предохранения элементов элеватора от поломок в случае застопоривания тягового органа (завал приемной части грузом или попадание в ковши посторонних предметов вроде лома и т. п.) применяют срезные пальцы, встраиваемые в элементы привода. [c.169]

Элеваторы цепные Т-51 и Т-86 наклонные, имеют следующие основные узлы раму с поддерживающими роликами, привод, цепи с укрепленными на них ковшами, винтовое натяжное устройство и загрузочную воронку. Движение элеватор получает от электродвигателя через ременную передачу на контрпривод и ведущие звездочки. [c.346]

Основные узлы элеватора для штучных грузов рама с закрепленными на ее концах звездочками цепи, несущие на себе захваты приводная и натяжная станции, загрузочное и разгрузочное устройства. [c.229]

Загрузка ковшей производится в нижней части элеватора, куда транспортируемый материал подается через загрузочную воронку питающим устройством или по спускному лотку. Материал при этом попадает или непосредственно в ковши, или на дно нижней части, откуда он зачерпывается ковшами. При огибании верхнего барабана (звездочек, блоков) ковшами, материал из них высыпается и отводится разгрузочным патрубком. [c.255]

Тихоходные элеваторы, ковши которых заполняются непосредственно из загрузочного носка, имеют ходовую часть с сомкнутыми ковшами, имеющими направляющие борта. На рис. 150 показан такой элеватор с ковшами шириной 320 мм. Наклонные элеваторы имеют сомкнутое расположение ковшей. Другой тип тихоходного элеватора имеет расставленные ковши, обычно со скругленным днищем глубокого типа или специальные. Ковши загружаются, черпая материал, разгрузка их гравитационная. Для нормальной разгрузки ковшей на нисходящей ветви элеватора непосредственно под приводными звездочками, имеется отклоняющее устройство (звездочки, блоки). [c.259]

Ковшовые элеваторы состоят из опорной конструкции 4 тягового и рабочего органов, приводной 3 и натяжной 7 станций, загрузочного 8 и разгрузочного устройства 6, предохранительных устройств (см. рис. 2.5). Секции кожуха изготовляют из стальных листов на каркасе из уголков. С кожухом соединяется в нижней части загрузочный башмак, а в верхней -разгрузочный. [c.75]

Подача груза в загрузочное устройство и заполнение ковшей должны протекать равномерно и непрерывно. Такая подача груза обеспечивается благодаря применению дозирующих устройств или питателей. В элеваторах для легкосьшучих грузов заполнение ковшей происходит в основном зачерпыванием в момент, когда ковш проходит в башмаке через толщу, груза. В элеваторах"для кусковых и абразивных материалов заполнение ковшей лишь частично осуществляется зачерпыванием, основная же часть груза поступает непосредственно в ковш при загрузке в элеватор. В таких элеваторах загрузочное устройство выполняют над башмаком. [c.364]

Рис. 55. Элеватор вертикальный ковшовый типа ЭЦГ-200 — основание элеватера с загрузочным устройством 2 — секции элеватора 3 — оголовок элеватора 4 — привод с редуктором 5 — натяжное устройство

Детали и узлы барабанного вакуум-фильтра поступают в цех гуммирования из заготовительно-сварочного и механическо го цехов. Узлы и детали на участок гуммирования перевозят на механизированной тележке 22. Поверхности узлов, подлежащие гуммированию, обрабатывают в дробеструйной камере 1. снабженной системой возврата отработанной дроби с предварительной чтепарацией ее к дробеструйному аппарату. Для этого дробеструйная камера оборудована решетчатым полом, установленным под ним бункером, элеватором, сепаратором и загрузочным устройством к дробеструйному аппарату. В этой же дробеструйной камере происходит обдувка обработанной поверхности от пыли очищенны.м сжатым воздухом. После дробеструйной обработки узлы устанавливают на решетку 2 с ниж-цим отсосом воздуха, где их обезжиривают, протирая обработанную поверхность ветошью, смоченной бензином БР-2. После подготовки поверхности детали и узлы подают на специальные стенды и приспособления, где производится их гуммирование в соответствии с принятой технологией. [c.128]

Автоматическая дробеметная очистная машина ЦКБ НИИЛИТМАШ Автоматическая машина для дробеметной очистки с конвейерной подачей литья или поковок мелкого и среднего веса от 2 до 20 /сг предназначена для работы в поточной линии (фиг. 243). Машина состоит из камеры I с подвижным подом (ленточным барабаном), дробеметного аппарата II, элеватора III (фиг. 243, а), двери IV, питателя V (фиг. 243, 6), загрузочного устройства VI, электрооборудования VII VI пневмооборудования VIII (фиг. 243, а). Узлы I, [c.364]

Работа элеватора протекает в следующем порядке. Подтаскивателем, установленным на машине и представляющим собой лебедку с канатоемкостью 100 м и тяговым усилием 10 кН, пачка бревен подтягивается со скоростью 0,6 м/с к раме загрузочного устройства 12, После отцепки бревна поштучно накатывают- [c.230]

Тихоходные элеваторы с сомкнутыми ковшами имеют в нижней части направляющее загрузочное устройство (лоток), служащее для направления струи материала из загрузочной воронки непосредственно в ковши с минимальной просыпью материала. [c.270]

Погрузочные машины с захватывающим устройством имеют приспособления, которые захватывают материал и подают его на приемно-транспортирующее устройство. Наиболее широкое распространение получили винтовые загрузочные устройства, рычажные загребающие лапы и роторные загружатели. В качестве транспортирующих устройств применяются ленточные, пластинчатые и скребковые конвейеры и ковшовые элеваторы. В некоторых погрузочных машинах приемные транспортируюш,ие устройства одновременно служат и для подачи материала на транспортные средства или в бункера. У других имеется два конвейера — один для приема груза от захватных органов (обычно наклонный), другой для транспортирования его к месту разгрузки (отвальный). Приемный конвейер перемещает материал по линии движения погрузчика, а отвальный может быть повернут в горизонтальной плоскости под углом до 90° в обе стороны от указанной линии. [c.321]

Раздробленный известняк электровибраци-онным питателем направляется ленточным конвейером на вибрационный грохот, где сырье сортируется. Мелкие фракции (отсев) другим ленточным конвейером направляются для переработки в известняковую муку. Деловая фракция (верхний класс) передвигается конвейером в бункеры, оборудованные автоматическими весовыми дозаторами. Скиповым подъемником и загрузочным устройством известняк с топливом направляется в шахтную пересыпную печь, оборудованную выгрузочным устройством (шлюзовым затвором). Обожженный известняк подается пластинчатым конвейером в щековую дробилку и далее вертикальным элеватором с помощью тарельчатого питателя загружается в шаровую мельницу. Молотая известь винтовым конвейером передается на склад. [c.45]

Помольный агрегат компонуется сырьевой сепараторной мельницей 3.2X8,5 м. дозирующими весовыми устройствами, конвейером подачи сырья в мельницу, элеватором, центробежными сепараторами (либо сепаратором с выносными циклонами), осадительными циклонами, электрофильтром, топкой, дымососом и аэрожелобами с вентилятор ами-Сырьевая шихта из расходных бункеров весовыми дозирующими питателями подается на ленточный конвейер, который перемещает шихту в мельницу одновременно от топки в мельницу поступают горячие газы- В камере сушки материал подсушивается, поступает в первую камеру помола, где предварительно размалывается- Из первой камеры материал выгружается через разгрузочное устройство, находящееся в средней части мельницы, поступает в элеватор и затем в сепараторы-Отделенная в сепараторах крупка направляется во вторую камеру мельницы через Загрузочное устройство, находящееся со стороны привода мельницы- Во второй камере крупка измельчается и, выгружаясь в средней части мельницы, смешивается с продуктом, выходящим из первой камеры- Далее цикл повторяется- [c.74]

Банки подаются к загрузочному устройству цепным элеватором 6. Из загрузочного устройства банки попадают в барабан. При вращении барабана банки перемещаются от одного конца аппарата к другому благодаря спиральной направляющей. При этом они вращаются вместе с барабаном вокруг его оси. Одновременно банки вращаются вокруг своих осей и совершают ностунательное движение вдоль ребра барабана от одного конца его к другому. [c.607]

Загрузочные и разгрузочные устройства. Транспортируемый материал поступает из питающего устройства в загрузочный носок и попадает частично прямо в ковши и частью на дно башмака. На фиг. 137 показан башмак ленточного центробежного элеватора ГУПТМАШ. Аналогичную конструкцию имеет башмак цепного центробежного элеватора. [c.1090]

Вибрационные питатели выпускаются с шириной лотка 500, 700 и 950 мм и условной производительностью соответственно 50—80 и 120 т/ч (при у = =2,0 т/м ). Вибрационные питатели характеризуются большим числом качаний лотка (обычно около 3000) и малой амплитудой колебаний—3—4 мм. Конструкция вибропитателей подвесного типа состоит из лотка, электромагнитного вибратора и подвесок с амортизаторами. Техническая характеристика вибрационных питателей приведена в табл. 8.3. Вибрационные питатели не допускают больших давлений на лоток (не более 500 кг на 1 м лотка), что в известной мере ограничивает область их применения. При исключении большого давления на лоток соответствующей конструкцией бункера применение вибрационных конвейеров предпочтительнее пластинчатых и траковых. Большими преимуществами их являются надежность работы и создание наиболее благоприятных условий при выдаче металла на массоизмерительные устройства. Расходные бункера для кокса и флюсов при загрузке грейферами должны иметь загрузочное отверстие не менее 3,0 X X 3,0 м (а лучше 3,5 X 3,5 м) разгрузочные отверстия обычно вьшолняются размерами 300 X 300 мм (реже 450 X 450 мм). При заполнении расходных бункеров элеваторами или конвейерами размер загрузочных люков может быть [c.173]

Классификация. Элеваторы имеют гибкие тяговые элементы (цепи, ленты, канат), огибающие приводные и натяжные элементы (звездочки, барабаны, блоки). К гибким тяговым элементам крепят грузонесущие элементы ковши, полки, люльки. Кроме того, элеваторы включают привод, натяжное, загрузочное и разгрузочное устройства, а также кожух, закрывающий движущиеся части. Приводы оснащают стопорными устройствами для устранения опасности обратного движения тягового элемента под де11ствием силы тяжести поднимаемого груза при выключении двигателя. [c.248]

Измерительное устройство ОКБ-1194 устанавливается рядом с шарошлифовальным станком так, чтобы его загрузочный лоток 1 приходился на уровне механической руки станка, которая периодически забирает шары из элеватора и загружает их в лоток (фиг. 88). [c.136]

На первом этаже основным транспортирующим устройством является моно-)вльсовая дорога 20 с электротельферами 19 с полуавтоматическим управлением. 1риготовленная шихта подается электротельфером в бадье 18 с автоматически открывающимся дном. Унифицированная тара в виде металлических ящиков 16 подается пластинчатым конвейером 15 к роликовому накопителю 14, размещенному между конвейером и загрузочным окном 13 элеватора 12. При подходе порожней тары в положение загрузки конвейер останавливается. [c.213]

Основными частями элеватора для штучных грузов являются рама с закрепленными на ее концах звездочками цепи, огибающие эти звездочки и несущие на себе захваты приводная и натял<ная станции загрузочное и разгрузочное устройства. [c.358]

Вагоноразгрузчики представляют собой сравнительно сложные машины, состоящие из механизмов прерывного и непрерывного действия. Они снабжены скребковым (гребковым) или ковшовым механизмом захвата груза. Часть вагоноразгрузчиков в процессе работы въезжает внутрь вагона и, следовательно, требует устройства высокой рампы, другая же часть таких машин вводит в вагон лишь захватный орган. К числу скребковых относятся, например, вагоноразгрузчики, у которых основным рабочим органом является механическая лопата. Лебедка лопаты монтируется на раме транспортирующей машины (конвейере, элеваторе), устанавливаемой своей загрузочной воронкой под дверной рельс вагона. Скребок лопаты вводится внутрь вагона и циклично выгружает груз в загрузочную воронку. К числу таких же разгрузчиков относится и машина Жоголева—Волошина, представляющая собой короткий ленточный конвейер, на раме которого смонтирована лебедка лопаты, 406 [c.406]

I — склад сыпучих материалов, 2 — тельфер для подъема сыпучих материалов, 3 — первичные бункера сыпучих материалов, 4 — червячные транспортеры, 5 — сеялка грубого просева, 6 и /О — элеваторы, 7 — электросушилка, 8 — сеялка тонкого просева, 9 — контрольные бункера, / бункера обработанных сыпучих материалов, /2 — ударный механизм, /3 — загрузочный капал, М — автоматические весы, /5 — баки с жидкими мягчителями, /6 —сборный бункер резиио-смесителя, /7 — дозирующее устройство жидких мягчителей, /8 — резиносмеситель, /9 — вальцы, 20 и 2/— ножи для перемешивания и среза резины, 22 —ванна с эмульсией, 23 нож для резки резины, 24 —пульт управления системой [c.197]

Ковиювый элеватор (рис. 235 и 236) состоит из вертикально-замкнутого тягового элемента / с жестко прикрепленными к нему грузонесущими элементами — ковшами 2 тяговый элемент огибает верхний приводной 3 и нижний натяжной 4 барабаны (или звездочки). Ходовая часть и поворотные устройства элеватора помещаются в закрытом металлическом кожухе, состоящем из верхней части (головки) 5, средних секций б и нижней части (башмака) 7. Тяговый элемент с ковшами приводится в движение от привода 8 и получает натяжение от натяжного устройства 9. Транспортируемый насыпной груз подается в загрузочный патрубок (носок) нижней части элеватора, загружается в ковши, поднимается в них и разгружается на верхнем барабане (звездочке) в патрубок верхней части элеватора. Привод снабжается сстаногсм 10 для предохранения от обратного движения ходовой части. Кожух элеватора имеет направляющие устройства 11. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...