Стандартные изделия с резьбой

Стандартные изделия с резьбой [c.87]

Широкое использование стандартных узлов и деталей, а также стандартных элементов конструкций (резьб, галтелей и пр.) повышает надежность. Это связано с тем, что стандарты разрабатывают на основе большого опыта, а стандартные узлы и детали изготовляют на специализированных заводах с автоматизированным производством. При этом повышаются качество и однородность изделий. [c.13]

Третий раздел включает элементы графической статики и кинематики, а также кинематической геометрии. Четвертый раздел содержит сведения, касающиеся выбора и указания в конструкторской документации обозначений стандартных конструктивных и технологических элементов, материалов изделий, показателей свойств и качества поверхностей. В пятом разделе представлены изображения и обозначения резьб, крепежных деталей и обычных соединений с резьбой в соответствии с действующими стандартами. [c.3]

Для стандартных чистых резьбовых изделий с нарезанной резьбой угол сбега резьбы а >20°. Для изделий с накатанной резьбой угол сбега [c.194]

Согласно ГОСТ 1759—70 обозначения стандартных крепежных изделий с метрической резьбой записывают в такой последовательности первое место занимает название изделия рядом с названием помещают цифру, указывающую порядковый номер исполнения на третьем месте — обозначение резьбы и ее диаметр на четвертом — размер щага (если резьба мелкая) на пятом — поле допуска на шестом — длина (болта, винта), в обозначении гаек это место не заполняют на седьмом — класс (или группа) прочности на восьмом — марка материала или указание о применении спокойной стали на девятом — вид и толщина слоя покрытия и на последнем месте — ссылка на номер размерного стандарта. [c.148]

ДВОЙНОГО изображения. На резьбовой головке нанесены стандартные профили различных резьб, а ка радиусной -дуги окружностей различных радиусов, с которыми сравниваются профили изделий. Головка двойного изображения предназначена для определения межцентровых расстояний. [c.129]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

Стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из углеродистых сталей типа сталь 10 - сталь 35. Эти стали позволяют изготовить большие партии болтов, винтов, гаек методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Механические свойства крепежных изделий определяются как материа- [c.236]

Трудоемкость изделия во многом зависит и от того, насколько полно и эффективно удастся конструктору реализовать принципы стандартизации и унификации сборочных единиц и деталей в конструкции. Унификация предусматривает широкое использование в создаваемой конструкции уже освоенных деталей сборочных единиц и приборов, что позволяет не только повысить серийность и организовать работу крупными партиями, но и увеличить масштабы выпуска таких деталей, сборочных единиц и приборов, применив уже накопленный опыт и более совершенные методы технологии и организации производства. Унификация связана не только с использованием в новых изделиях ранее освоенных сборочных единиц и деталей, а также покупных изделий, но и со стандартизацией деталей, сборочных единиц и приборов, ограничением числа типоразмеров отдельных конструктивных элементов деталей (фасок, радиусов, диаметров отверстий и валов, посадок, шпоночных пазов, резьб, модулей, уклонов и т. д.). Практика работы некоторых предприятий свидетельствует о том, что унифицированная деталь, вводимая в конструкцию взамен оригинальной, сокращает срок проектирования в 1,5 раза, а стандартная — более чем в 5 раз. [c.104]

Однако серьезные недостатки, присущие соединению сопрягаемых элементов со стеклопластиковым изделием через промежуточную металлическую арматуру со стандартной резьбой, делают в ряде случаев это соединение совершенно неприемлемым. К серьезнейшим недостаткам этих соединений в первую очередь следует отнести большой вес и громоздкость конструкции, необходимость коррозионной защиты промежуточных металлических несущих элементов, различие физико-механических характеристик металлов и стеклопластиков, вызывающее растрескивание и разрушение пластмассы в зоне заделки арматуры и т. д. Особенно невыгодно применять такого рода соединения при сравнительно небольших габаритах стеклопластиковых изделий, когда вес металлической арматуры соизмерим с весом всей конструкции. Второе направление в решении проблемы соединения сопрягаемых со стеклопластиковыми изделиями деталей заключается в образовании резьб непосредственно на поверхности этих изделий. [c.215]

Строгое соответствие длины резьбы проходных калибров с длиной свинчивания проверяемых изделий не может быть выдержано, так как при большом разнообразии длин свинчивания требуется значительно увеличить номенклатуру проходных резьбовых калибров. По ГОСТ 1774-42 длины нарезанных частей проходных калибров приняты с постепенно изменяющимся отношением к диаметру. Так, для средних размеров крепёжных резьб длина резьбы калибра = 0,8 для мелких метрических резьб длины калибров ориентированы на длину свинчивания примерно 7—15 витков в зависимости от диаметра. При больших расхождениях между длиной стандартного калибра и длиной свинчивания проверяемых изделий (больше чем на бОС /п) рекомендуется применять калибры со специальной длиной резьбы. [c.145]

При выборе материала учитывают условия работы (температуру, коррозию и т. п.), значение и характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10... сталь 35. Эти дешевые стали позволяют изготовлять большие партии болтов, винтов и гаек методом холодной высадки или штамповки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках, при высоких температурах, в агрессивных средах и пр. [c.54]

Для стандартных резьбовых деталей сведения относятся к деталям с метрической резьбой. Детали с дюймовой резьбой могут применяться лишь в качестве запасных и не должны применяться при проектировании новых изделий. [c.544]

Номинальные размеры диаметров, уступов, расстояний между центрами линейно расположенных отверстий и другие размеры назначают только по ГОСТ 6636—69 или СТ СЭВ 514—77. Эти стандарты ограничивают разнообразие различных изделий и технологической оснастки, обеспечивают взаимозаменяемость деталей, узлов и комплектующих изделий, облегчают использование стандартных допусков и посадок. Размеры заготовок, промежуточных припусков, зависящие от других размеров, например средний диаметр резьбы, могут быть не согласованы с указанными стандартами. [c.30]

Рымы — это грузовые винты с кольцами, ввертываемые в детали машин и предназначаемые для подъема их при сборке и монтаже. Стандартные рымы ставятся непосредственно на корпусах электродвигателей, редукторов и других машин (рис. 34,а). При использовании различных переходников с наружной и внутренней резьбами (рис. 34,6) или с фланцем (рис. 34, в) рымы применяют для подъема разнообразных по конфигурации изделий. [c.158]

Дальнейшие стадии усовершенствования в развитии резьбонакатных станков заключались главным образом в использовании обратного хода для накатывания резьбы, одновременного изготовления двух изделий и прогрессивного нарастания давления на накатываемый металл. Однако все эти попытки в свое время не дали положительных результатов от них в дальнейшем отказались. В качестве стандартной конструкции резьбонакатного станка был принят станок с одной неподвижной и одной подвижной плашкой. [c.14]

Лишь в последнее время (1938 г.) удалось практически разрешить вопрос о создании конструкции резьбонакатного станка с круглыми резьбовыми плашками для накатывания резьбы диаметром до 120—150 мм (включая тонкостенные и пустотелые изделия, что ранее нельзя было осуществить на стандартном оборудовании). Равномерная подача подвижного резьбового ролика с большими давлениями достигалась вначале кулачковым меха-низ.мом, а позднее с помощью гидравлического привода. [c.14]

Ряд диаметров болтов, винтов, шпилек и гаек установлен в полном соответствии с основным 1-м рядом диаметров метрической резьбы в диапазоне от 1 до 160 мм. В некоторых стандартах установлен более сгущенный ряд диаметров с включением промежуточных значений диаметров резьбы 2-го ряда. Для различных конструкций крепежных изделий диапазон стандартных диаметров различен, однако наиболее широко используют в стандартах диаметры от 1 до 39 мм. [c.298]

Условные u,f фpы, обозначающие класс прочности (или группу) и покрытие, входят в обозначение соответствующего стандартного изделия, например, болт по ГОСТ 7798—70, исполнение 2, диаметром резьбы d = 12, с мелким шагом резьбы класса точности 2а, длиной / = бО мм, класса прочности 1U.9, из стали 40Х. с покрытием 01 и толщиной слоя 01У обозначают так Болт 2M12x /Jo< 2аХбО. J09. 4GX. 01 019 ГОСТ 719 —70. Причем разделительную точку в обозначении не ставят. [c.144]

Известны три способа раскатывания резьб самонарезающими винтами и шпильками, роликовыми головками и бесстружечными метчиками. Самонарезающие винты применяют для ввинчивания в детали из пластмасс, изделий из алюминиевых и стальных листов. Разработаны способы ввинчивания стальных стандартных шпилек с накатанной резьбой в гладкие отверстия в корпусах из алюминиевых литейных сплавов. При этом образуются прочные надежные соединения, названные гладкорезьбовыми. [c.533]

На типоразмеры изделий, принимаемые сверх стандартного ряда, когда их количество превышает число типоразмеров, предусмотренных стандартом, а также в других подобных случаях, например крепежные детали с резьбой диаметром выше 48 мм, рекомендуется составлять отдельную нормаль. Допускаются ссылки на отраслевые и межотраслевые нормали, нормали заводов и каталоги. В качестве примера можно указать нормаль Н — 293—59 Тамбовского котельно-механического завода на Теплообменники одноходовые типа ТН, Ру=6 кгс1смЪ, где имеется ссылка на каталог НИИХИММАШ 1958 г. под названием Кожухотрубчатые теплообменники общего назначения . Если заводская нормаль составляется на основе отраслевой или межотраслевой нормали, например НМ 278—60, кото- [c.36]

Для деталей общего назначения (корпусы, кнопки, маховички, колпачки с резьбой, ручки) используют пресспорошки К-15-2, К-115-2, монолит ФФ и др. пресспорошки типа К-18-22 — водостойки, типа К-18-42—теплостойки, ФКГ — кислотостойки, типа К-104-205 рекомендуются для изготовления полупроводниковых изделий. Пресспорошки всех видов перерабатываются в изделия методом горячего прессования и литьевым прессованием. Крупные изделия формуются в формах с виброуплотнением. Специальными технологическими методами удается изменять стандартные свойства пресспорошкоБ. Так, быстрое охлаждение отпрессованных изделий повышает поверхностную твердость и общую прочность материала выдержка отпрессованных изделий в термостате повышает электроизоляционные свойства деталей и стабильность размеров. [c.216]

Технологичность предусматривает взаимозаменяемость деталей н сборочных единиц широкое использование стандартных деталей при минимальном количестве их наименований и типоразмеров преемственность и повторяемость деталей, сборочных единиц и приборов рациональное расчленение изделий на ряд самостоятельных конструктивно-технологических сборочных единиц, приборов и агрегатов применение ограниченного количества марок и типоразмеров материалов, диаметров, посадок, резьб, модулей, крепежа, электрорадиоэлементов и деталей и т. п. конструктивное исполнение деталей и сборочных единиц, рациональное для всех видов обработки доведение конструкций изделий, входящих в них сборочных единиц и деталей до соответствия требованиям служебных и эксплуатационных условий. Как объект эксплуатации изделие должно обладать служебными характеристиками, заданными в технических условиях на изготовление и приемку, и обеспечивать возможность его использования с наименьшим числом обслуживающего персонала при гарантии безопасности его работы, удобстве обслуживания и ремонта, надежности, долговечности и экономичности в эксплуатации. Как объект производства изделие должно быть простым и дешевым, требовать минимальных затрат труда и времени на подготовку производства и освоение, отличаться возможно меньшей материалоемкостью п допускать экономически целесообразное применение при его производстве передовых методов технологии. [c.103]

Метрические резьбы. До 1937 г. нормализованный в СССР профиль метрической резьбы с закруглениями и зазорами у внутреннего и наружного диаметров показан на фиг. 408. В 1937 г. при пересмотре стандартов на метрические резьбы регламентация зазора по наружному диаметру резьбы, а также закруглений по наружному ди метру ргзьбы гайки и внутреннему диаметру резьбы болта была в СССР признана излишней, поскольку этот зазор и закругления не имеют практического значения для взаимозаменяемости резьбовых изделий и к тому же не проверяются стандартными резьбовыми калибрами с плоскими срезами профиля. Таким образом общий для болта и гайки основной профиль метрической [c.298]

Подача резца на глубину резания осуществляется либо перпендикулярно оси изделия при чистовой обработке, либо параллельно правому режущему лезвию резца при повороте резцедержателя на половину угла в плане при вершине резца при черновой обработке. При нарезании стандартных резьб станок настраивают с помощью коробки подач. Для нарезания точных и нестандартных резьб используют набор сменных зубчатых колес. Настройка станка на нарезание резьбы и заключается в обеспечении условия, при котором за один оборот шпинделя суппорт с резбовым резцом перемещается на величину, равную шагу нарезаемой резьбы. [c.561]

Плоскими плашками накатывают резьбу на болтах, винтах, шурупах и различные профили на деталях, входящих в состав крепежных изделий (технологические и обрывные канавки на стержнях заклепок с сердечниками, на винтах высокого сопротивления срезу и т.п.). Планетарный способ применяют в основном для накатывния резьб небольших размеров на стандартных крепежных деталях несложной формы. Это самый производительный способ, но по диапазону номенклатуры накатываемых резьб уступает способам накатывания плоскими плашками и роликами. [c.802]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...