Шнеки - Расположение

Поступательное движение полимера и перемешивание его осуществляются шнеком, который расположен в цилиндре, оборудованном электрическим или паровым обогревателем. [c.53]

Скорость шнека, т. е. вращение червяка и подача материала, регулируется вариатором, расположенным с правой стороны. Вариатор шнека имеет семь делений, соответствующих семи скоростям подачи, а именно [c.121]

Триеры 12—123 Цилиндры — Размеры 12 — 134 Шнеки — Расположение 12—124 Ячеи 12—133 [c.312]

Для отвода дроблёного продукта иногда под решетом устанавливают шнек в большинстве случаев дроблёный продукт засасывается вентилятором, расположенным на валу ротора, и транспортируется по трубам в циклон, где выделяется из воздушного потока освобождённый от продукта воздух отводится центральной трубой. В некоторых конструкциях вентилятор располагается на отдельном валу. [c.204]

Вертикальные смесители бывают как прерывного, так и непрерывного действия. Вертикальный смеситель представляет собой вертикальный цилиндр, заканчивающийся внизу конусом с разгрузочным окном. По оси цилиндра расположен шнек, диаметр которого [c.206]

Шнеки (специальные винты) широко применяются в различного рода устройствах транспортерах, питателях, дозаторах, прессах и т. п. Каждое такое устройство представляет собой цилиндрический кожух, внутри которого расположены один или два шнека. Кожух имеет приемный бункер и специальным образом оформленное выходное отверстие (матрица, сопло, мундштук). Основными достоинствами шнековых устройств являются компактность, незначительная стоимость, удобство расположения мест загрузки и разгрузки, простота изготовления, ухода, регулировки загрузки и выгрузки. [c.44]

Так как углы наклона винтовых линий правильной прямой винтовой поверхности шнека изменяются от ад на периферии до 90° в центре шнека, то осевое перемещение частиц материала, расположенных в радиальном направлении, будет неодинаковым— от h на периферии до О в месте, где угол подъема винтовой линии равен о = (90° — ф). Для практических расчетов достаточно принимать среднее арифметическое значение углов подъема винтовых линий на периферии ад и у вала ad шнека, т. е. [c.46]

Вынос грунта наверх производится скребками недалеко от ведущей звездочки 1 (рис. 35). Для того чтобы грунт не ссыпался обратно в траншею, на раме рабочего органа установлены два шнека 2, один из которых имеет левую навивку, а другой правую, что обеспечивает отброс грунта на две стороны. Привод шнека осуществляется рабочей цепью 5. Расположение шнека на раме зависит от глубины копания, при изменении которой он должен быть установлен в соответствующее положение путем ослабления болтов, прижимающих шнек через планку Р к направляющим 10 рамы рабочего органа. Планка 9 имеет вырезы, позволяющие фиксировать положение шнека через шаг, равный 40 мм. [c.62]

Часть рабочих узлов экскаватора требует тщательного ухода и регулировки. К таким узлам, исключая узлы собственно трактора, относятся муфта предельного момента, цепь рабочего органа, шнеки, гидрораспределитель и привод рабочего органа. Муфта предельного момента, расположенная на валу редуктора привода рабочего органа, регулируется натяжной балкой и контролируется болтом. Неправильно отрегулированная муфта предельного момента привода рабочего органа вызывает следующие явления [c.65]

Расположение кронштейна шнеков на направляющих планках рабочего органа зависит от глубины отрываемой траншеи и углубления в грунт колес экскаватора. Перед началом работы шнеки устанавливают в крайнее положение, соответствующее максимальной глубине копания. Для этого снимают фиксирующую планку и ослабляют болты крепления кронштейна шнеков к раме рабочего органа. Переместив кронштейн, затягивают болты. После заглубления рабочего органа на необходимую глубину перемещают кронштейн шнеков в такое положение, чтобы шнеки достаточно хорошо очищали края траншеи, не задевая грунт или выступающие неровности, и затем ставят перед кронштейном фиксирующую планку и кренят ее болтом, чтобы предотвратить его самопроизвольное перемещение. [c.67]

При газификации в пылевидном состоянии (рис. 4.12) тонко размолотый уголь подается шнеками из бункеров угольной пыли, смешивается с кислородом и паром и поступает в газификатор через две или четыре горелки, расположенные одна против другой так, что струи, истекающие из них, сталкиваются. Корпус газификатора изнутри выложен слоем огнеупорного материала. Температура пламени поддерживается на уровне 1800 °С, обеспечивающей расплавление золы. Более 50 % золы удаляется в виде шлака из нижней части газификатора, остальная зола выводится из системы очистки охлажденного газа от механических примесей. Температура газа на выходе из газификатора 1450—1500 °С поддерживается путем впрыска воды. [c.309]

Общий конструктивный признак осадительных шнековых центрифуг - конический или цилиндроконический ротор без отверстий с соосно расположенным внутри него шнеком. Ротор и шнек вращаются в одну сторону с различными скоростями, вследствие чего шнек транспортирует образующийся осадок вдоль ротора к разгрузочным окнам. [c.241]

Рис. 3.2.13. Схемы динамических фильтров с гравитационным перемещением зернистого слоя а-со шнековым промывателем и центрифугой б - с аксиальным расположением слоя в - с наклонным расположением слоя г - с жалюзи, вибратором и промывкой d - с циклоном и фильтрацией через пылевой слой е- с цилиндрическим расположением и периферийным вводом газа ж-с вертикальным расположением слоя 3 - с устройством для предотвращения выноса гранул I - вход грязного газа 2 - выход очищенного газа 3,4-вход и выход продувочного агента 5 - шнек б - центрифуга 7 - вода для промывки 8 - загрузочный бункер 9, /О-приемные конусы

В деталях машин встречаются также винтовые поверхности, образованные прямой линией, расположенной под прямым углом к оси. Такие поверхности имеют прямоугольные резьбы, канавки (рис. 236, а), рабочие поверхности цилиндрических кулачков, рабочие поверхности шнеков для удаления стружки с автоматических линий (рис. 237, б) и другие детали. [c.122]

Более совершенную конструкцию имеет всасывающий рукавный фильтр, поперечный разрез которого показан на рис. 30. Фильтр состоит также из ряда рукавов, заключенных в герметически закрытый шкаф 1. Подлежащий очистке воздух подается через нижнюю приемную коробку в рукава 2, заглушенные сверху, проникает сквозь ткань рукавов и попадает в шкаф, из которого удаляется через канал 3. Рукава фильтра от пыли очищаются с помощью специального встряхивающего механизма, чтобы направление воздуха снизу вверх не мешало пыли ссыпаться в пылесборник 4 во время встряхивания соответствующие рукава отключаются от вентилятора. Весь шкаф с расположенными в нем рукавами разделен на ряд независимых секций, каждая из которых поочередно ставится на очистку. Из пылесборника пыль удаляется шнеком 5. Для улучшения очистки фильтра рукава выключенной секции продуваются обратным током воздуха при одновременном встряхивании. Существенным недостатком всасывающих фильтров является значительный подсос воздуха через неплотности, 40 [c.40]

На раме 1 бетоноукладчика смонтированы все остальные узлы машины. Бункер 2 приварен к раме. Внутри бункера расположен лопастной побудитель 6, предназначенный для обрушения сводов, которые образуются при работе шнека, и приводимый во вращение одновременно со шнеком 5 общим приводом 7. Привод шнека и побудителя цепной. Чтобы можно было плавно регулировать скорость подачи бетонной смеси, пользуются электродвигателем постоянного тока, питающимся от преобразовательного агрегата 8. Питание бетоноукладчика электроэнергией от цеховой электросети производится с помощью гибкого кабеля. [c.161]

Мероприятия по обеспечению отвода стружки. При автоматизированном производстве особое значение имеет правильное формирование стружки в зоне резания, полный отвод ее из-под резцов и удаление со станка. Вопрос об оптимальной форме стружки для автоматов до сих пор является дискуссионным. Это по-видимому, объясняется тем, что нельзя для всех случаев обработки добиваться одинаковой формы стружки. Она должна быть такой, которая соответствует конкретным условиям обработки. Для автоматов наиболее подходящей является стружка в виде витковой пружины длиной 100— 200 мм. Иногда стружка такой формы получается длиной до 1—2 м. Она может быть оставлена без ломания только в том случае, если выход ее из зоны резания направлен вниз в корыто, где расположен шнек для уборки стружки. Это допустимо только при условии, что стружка не мешает работе всех установленных на станке инструментов. [c.946]

Назначение и конструкция. Шнек (рис. 148) предназначен для передачи угольной пыли из системы пылеприготовления какого-либо котлоагрегата в пылевой бункер другого котлоагрегата. Шнек состоит из звеньев вала с приваренной спиральной лопастью (винт), соединительных муфт (катушек), расположенных между звеньями вала, двух концевых и нескольких (по числу звеньев вала) промежуточных подшипников скольжения, кожуха (корыта) и трехвального шестеренчатого редуктора. Последний через пальцевую муфту соединен с валом шнека. Шнек, приводится в движение электродвигателем через редуктор. [c.294]

Сдвоенные прессы состоят из двух цилиндров, расположенных последовательно. В этих цилиндрах установлен один вал, на котором насажены два шнека. Между двумя цилиндрами установлена решетка, через которую концевой лопастью первого-шнека масса продавливается в виде жгутиков. Непосредственно после решетки расположена приемная лопасть второго шнека. Глиняные жгутики срезаются с решетки специальной лопаткой и вакуумируются через кольцевой вал в этой части пресса, соединенной с вакуум-камерой. Вакуумированная масса продвигается вторым шнеком к головке пресса. [c.81]

Назначение и конструкция. Шнек (рис. 143) предназначен для передачи угольной пыли из системы пылеприготовления какого-либо парогенератора в пылевой бункер другого. Шнек состоит из звеньев вала с приваренной спиральной лопастью (винт), соединительных муфт (катушек), расположенных между [c.219]

Кроме перечисленных погрузчиков непрерывного действия, существуют другие погрузчики, имеющие различные виды питателей (шнеки, расположенные вдоль оси отвального транспортера, одно- или двухдисковые питатели и др.), но принцип их действия мало отличается от описанного. [c.22]

Применяемое в некоторых установках шлакоудаляющее устройство со шнеком (рис. 17-17,6) состоит из винтового шнека 1, расположенного под углом 17° в ванне 2, при вращении которого происходит транспорт шлака. Для предотвращения повреждения шнека от попадания кусков шлака под виток вал шнека может приподниматься, поворачиваясь вокруг шарнира 3, расположенного на верхнем конце шнека. Для дробления шлака устанавливают шлакодробилку 4. [c.202]

Всасывающий патрубок имеет фланец для крепления к корпусу редуктора. Компонент под статическим напором через всасывающий патрубок подводится к насосу. В проточной части патруб ка на повороте имеются направляющие лопатки Ь, установленные с целью предотвращения или уменьшения закрутки потока перед входом в шнек, который расположен в цилиндрической части патрубка. Посредством шнека создается подпор жидкости (1,6— 1,8 ати) перед входом в рабочее колесо, который необходим для безкавитационной работы колеса основного центробежного насоса. Шпек выполнен в виде двухз ах одной спирали и закреплен на валу при помощи шпонки. [c.420]

Случаи, когда в испарителях генерация пара происходит в горизонтально расположенных трубах, встречаются не так уж редко. Как правило, плотность критического теплового потока в горизонтальных трубах ниже, чем в вертикальных, поэтому с целью повышения значения кр применяются различного рода интенсификаторы. Однако использование в качестве интенсифи-каторов каких-либо завихрителей или шнеков не приводит к существенным результатам, так как с их помощью турбулизируется ядро потока, в то время как основное термическое сопротивление сосредоточено в пристенной области. Как показывают эксперименты, в некоторых случаях в качестве интенсифнкаторов целесообразно использовать поверхности с капиллярно-пористыми покрытиями. На рис. 12.7 сопоставлены зависимости q = f x) для гладкой трубы и для трубы с капиллярно-пористым покрытием [216]. В этих опытах [c.323]

Представление о станции, газифицирующей уголь в кипящем слое, может складываться на базе схемы процесса. Дробленый и подсушенный, но не отсортированный уголь шнеком вводится в кипящий слой, расположенный в нижней части газогенератора. Полученный синтез-газ для срабатывания основной части захваченной им пыли повторно газифицируется в верхней части газогенератора, а затем подвергается обработке в котле-утилизаторе, мультициклоне, конденсаторе-холодильнике и кап-леуловителе. Побывав в такой переделке , 90 % углерода газифицируется, [c.197]

Рис. 13.66.Вращагощиеся барабаны для сортировки трубок. Два барабана 4 к 5, расположенных под некоторым углом а к горизонту, вращаются с одинаковой скоростью и служат для сортировки длинных и коротких трубок. (1 - длинные трубки 2 — короткие трубки 3 — отверстия во внутреннем барабане 6 — шнек для более быстрого перемещения длинных трубок к лотку).

Бутара представляет собой восьмигранный барабан (1), который опирается горловиной на роликовые опоры (2) и цапфой (3) на подшипники. Роликовые опоры и подшипник расположены на раме (4), которая пофедством винтового устройства может быть повернута вокруг опоры на определенный угол относительно рамы, что позволяет устанавливать барабан под необходимым углом к горизонту. Ванна (5), в которую погружен барабан, также установлена на раме. В нижней части ванны установлен разгрузочный шнек (6), транспортирующий готовый продукт. В задней части барабана расположен улитковый подъемник (7), разгружающий из барабана недоизмельченный материал в воронку, и шнек, подающий его в загрузочную воронку (8), в которую подается также исходный для измельчения продукт. [c.272]

Очистка — одна с двумя регулируемыми жалюзийными решётами и дополнительным сменным пробивным решетом. Верхнее решето имеет удлинитель, расположенный над колосоприёмником, длиной 300 мм. Все шнеки — зерновой, колосовой, зерновой малый и колосовой малый — имеют одинаковый диаметр 130 мм и шаг витков 130 мм. [c.77]

Самоходный Комбайн Массей Гаррис № 21 (фиг. 19, 20, 21). Транспортёр хедера шнековый или полотснный. Шнек хедера имеет правые н левые витки по краям и две радиальные лопасти в центре. Захват шнекового хедера — 3590 м. Полотенный хедер имеет правое и левое полотна, подающие хлеб на центральный тргнспораёр. Захват полотенного хедера — 4150 мм. Хедер уравновешивается тремя пружинами управление хедером штурвальное, ручное. Наклонный транспортёр — плавающего типа. Барабан бильный. Соломотряс двухвальный, четырёхклавишный. Очистка одна с верхним жалюзийным и нижним пробитым решётами. Бункер расположен низко с левой стороны молотилки, что удобно для обзора его комбайнёром и особенно важно, когда над бункером установлен сорняковый цилиндр. [c.86]

Смазка, находящаяся в резервуаре гтанции под поршнем, поступает во всасывающую полость насоса под давлением собственного веса и действием шнека, размещенного в резервуаре и приводимого во вращение вертикальным валом насоса. Плунжерный насос станции (рис. 43) приводится в действие от электродвигателя через червячное зацепление горизонтального расположения. Червячное колесо связано с главным вертикальным валом насоса, одновременно даю)щим шнеку вращательное движение. На вертикальном вале имеется эксцентрик, который приводит в поочередное возвратно-поступательное движение поршни насоса, нагнетающие смазку в реверсивный клапан станции, а через него в магистрали системы. Обратные клапаны, имеющиеся в плунжерной части насоса, периодически разгружают плунжер от чрезмерного давления, создаваемого в насосе. [c.120]

На рис. 19 представлена принципиальная схема гидродробеструйной установки. Принцип работы установки следующий. При подаче трансформаторного масла из емкости 1 к эжекторным соплам 2 стальные шарики, находящиеся на днище камеры 3, эжектируются и направляются на поверхность детали 4, установленной на шпиндель 5, и деформируют поверхность детали. Сетка 6, разделяющая камеру, обеспечивает слив и возврат трансформаторного масла. При этом отработанные стальные шарики возвращаются на днище камеры 3. Таким образом происходит замкнутая циркуляция стальных шариков. Для выравнивания уровня шариков во время работы установки вдоль сопел параллельно друг другу установлены два шнека 7, вращающихся в разные стороны. Наличие механизма 8 перемещения шпинделя обеспечивает расположение обрабатываемой поверхности детали по нормам к осям сопел в течение всего процесса обработки 152 [c.152]

Машина укомплектована шнековыми бурами диаметром 400 и 300 мм. Шнековый бур состоит из забурника, двух траверс и шнека. В траверсы устанавливаются резцы с твердосплавными пластинками ВК8. Центральная фреза — забурник оснаш,ена четырьмя пластинками ВК8. Забурник посажен в головку иа конусную поверхность и закреплен болтом. Резцы сменные и закрепляются в траверсе болтами. При бурении скважин с каменистыми включениями применяются резцы с полукруглой пластиной, при бурении обычных грунтов — с призматической. Резцы и забурник взаимозаменяемы для головок диаметром 400 и 300 мм. Рычаги управления всеми механизмами бурильной машины, управление системой питания двигателя и его сцеплением сосредоточены в кабине бурильш,ика. Кабина, расположенная на поворотной платформе, выполнена из листовой стали и утеплена. [c.148]

Топливоподающее устройство включает в себя заборное корыто, расположенное в тендере паровоза, и три шарнирно соединенных шнека, из которых первый является горизонтальным и проходит на дне корыта, а другие два заключены в трубы — углепроводы и наклонены под углами 11 и 45° по отношению к горизонту. На выходе из корыта имеется плита с зубьями, предназначенная для дробления крупных кусков угля. Во избежание засыпания горизонтального шнека топливом по всей длине корыто частично перекрывается сверху передвижными щитками, которые поочередно сдвигаются вперед по мере расходования топлива в тендере. Углепроводы связаны между собой и с корытом шаровыми соединениями, причем труба среднего шнека может раздвигаться телескопически. Это необходимо для компенсации взаимных смещений паровоза и тендера во время движения поезда. [c.169]

Топливоподающие устройства выполнены с одним горизонтальным шнеком, что делает их более простыми и надежными. Это оказалось возможным благодаря заглублению решеток ниже пола вагона. Заброс топлива производится при помощи пяти сопел, расположенных в одном ряду. У котлоагрегата фирмы Комбашен Инжиниринг в сопловую коробку стокера подается вместо пара воздух от компрессора. Давление воздуха 4,2 кГ/слС. [c.173]

Подачу сжатого воздуха к пневмовинтовым насосам и к системе аэрации силосов обеспечит мощная компрессорная установка. В настоящее время силосы и система аэрации уже смонтированы. Сода из силоса выгружается через восемь разгрузочных отверстий, расположенных в дне силоса. В железнодорожный содовоз сода загружается донным разгружателем из четырех отверстий. Из других четырех отверстий сода подается самотеком через шлюзовые затворы в шнеки, транспортирующие соду в расфасовочное отделение. Чтобы предупредить зависание соды в силосах при длительных перебоях в отгрузке продукции на складе предусматривается пневмотранспортная установка для рециркуляции соды. Последняя подается донными разгружате-лями из загрузочных отверстий, предназначенных для загрузки железнодорожного содовоза, в бункер, расположенный над стационарным винтовым насосом, которым сода транспортируется снова в силосы. Испытания по выгрузке соды из силоса с помощью донного разгружателя, приведенные на заводе, показали, что при подаче материала по трубопроводу диаметром 150 мм на расстояние около 20 м производительность разгружателя составляет до 25 г/ч. Необходимый для разгрузки соды сжатый воздух с давлением 1 392 400 поставлялся от компрессорной станции. [c.94]

Исходный продукт подается съемным шнеком, расположенным на центральной трубе сушилки, в межтрубное пространство. Теплоноситель поступает в центральную трубу и затем в паровые трубы, обогревая их. При вращении барабана продукт пересыпаясь соприкасается с нагретыми поверхностями труб и высыхает. Сушилка имеет три камеры для зафузки продукта, для его разгрузки и отсоса паров и для отвода теплоносителя. [c.270]

В конструкции погрузчика применены экскаваторные тяговые ковшовые цепи для элеватора, паралле-лограммная подвеска рамы элеватора к раме шасси, бесконсольно расположенные шнеки-питатели, гидромеханический привод рабочего хода машины с бесступенчатым регулированием рабочих скоростей машины. Все органы управления и контрольно-измерительная аппаратура расположены в кабине. Кабина машиниста герметична и имеет отопительную установку. [c.141]

Расположенный в нижней части осадительной камеры механизм выгрузки состоит из корпуса шкека, соединенного со смесительной камерой, электродвигателя с укрепленным на его валу напорным шнеком, отбойника, узла уплотнения вала шнека, обратного клапана и указателя уровня материала в осадительной камере. [c.168]

Изготовляют один разгрузчик такого типа — РАУ-30. Разгрузчик состоит из следующих сборочных единиц (рис. 63) двух подгребающих поперечно расположенных шнеков 2 и напорного шнека 3 с приводами от электродвигателей 5 и 9, смесительной камеры 77, над аэроднищем 13 которой закреплена микропористая перегородка 12, поворотного колена 7 для присоедине- [c.171]

На задней стенке смесительной камеры смонтировано семь форсунок с отверстиями диаметром 10 мм, через которые подается сжатый воздух. Давление в смесительной камере не должно превышать 0,2 МПа. На передней стенке смесительной камеры имеется люк с быстросъемной крышкой для монтажа и демонтажа напорного шнека и обратного клапана и удаления посторонних предметов. Ниже люка расположен фланец для присоединения транспортного трубопровода. Поступающий в приемную камеру цемент напорным шнеком подается в смесительную камеру, где подвергается интенсивному аэрированию сжатым воздухом, поступающим через форсунки, и далее транспортируется избыточным давлением по цементопроводу. [c.182]

Другая конструкция механизированного шлакоудаляющего устройства со шнеком, расположенным под углом 17° к горизонтали, представлена на рис. 49. Шнек 5, вращаясь, подает шлак в дробильное устройство 4. На верхнем конце шнека расположен шарнир, позволяющий валу приподниматься при попадании кусков шлака под виток, не повреждая шнек. Описанные устройства применяют для тонок с твердым и жидким шлакоудалением. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...