Шнек разгрузочный для

Шнек разгрузочный для пасты гипохлорита кальция 211 хлорного железа 120, 122, 125 [c.373]

Винтовые конвейеры (шнеки) применяют для транспортирования в горизонтальном и наклонном направлениях (под углом до 20°) сухих сыпучих материалов — цемента, песка, минеральных удобрений идр. Рабочим органом конвейера является винт (шнек) сплошной, ленточный или лопастный, установленный в металлическом желобе. Сверху желоб накрыт крышкой, к которой прикреплены подшипники, служащие опорами для вала. Загрузочные и разгрузочные патрубки могут быть расположены в любом месте конвейера. В привод конвейера входит электродвигатель, муфта и редуктор. Схема винтового конвейера показана на рис. 81. Винтовые конвейеры просты в изготовлении и при необходимости могут быть герметичными, что особенно ценно при перемещении пылевидных грузов. Существенным недостатком является крошение транспортируемого груза и большой расход энергии вследствие значительного трения винта о материал. [c.107]

Винтовые конвейеры (шнеки) применяют для перемещения сыпучих материалов. Рабочим органом такого конвейера служит винт, находящийся в закрытом желобе или трубе. Получая вращательное движение от электродвигателя, винт перемещает материал по желобу от загрузочной воронки до разгрузочного отверстия. [c.90]

Секции решетки наклонены под углом 10° к горизонту для скатывания кусков шлака к разгрузочному вертикальному шнеку. [c.241]

Зола из газогенератора отводится непрерывно шнеком и накапливается в. специальном сборнике при рабочем давлении газогенератора. Для опорожнения сборника закрывают клапан, соединяющий его с газогенератором, снижают в нем давление до атмосферного и после соответствующей продувки инертным газом открывают нижний разгрузочный клапан. При этом зола выгружается в герметичный контейнер и вывозится в отвал. [c.43]

Рис. 10-8. Конвективные сушилки для-диспергированных материалов. а пневматическая труба сушилки / — топка 2 — труба-сушилка 3 — ударная мельница 4 — шнековый смеситель и питатель б — распылительная дисковая сушилка /распыливающий диск 2 — скребки 3 — разгрузочный шнек 4 —рукавные фильтры.

С фосфатным сырьем и другими сухими порошкообразными грузами., Разгрузчик С-559 представляет собой разгрузочную установку, в состав которой входит (фиг. 218) заборное устройство с трубопроводом и пультом управления, осадительная камера с фильтрами и шнеком для выдачи груза и водокольцевой вакуум-насос РМК-4. [c.361]

Закрытый конвейер (рис. 17) состоит из неподвижного бункера 4, подвижным дном которого является пластинчатый транспортер 5. Загрузка щелочной целлюлозы (последняя на рисунке показана штриховкой) производится через коробку 1 с распределительным шнеком 2 и передвижной заслонкой 3, регулирующей высоту слоя щелочной целлюлозы на пластинчатом транспортере. Разгрузочное устройство состоит из.гребенки 6, имеющей возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, и воронки 7, в которую ссыпается снятая гребенкой щелочная целлюлоза для передачи ее на последующие аппараты технологической линии производства. Стенки бункера 4 имеют обогрев, необходимый в периоды пуска и наладки аппарата, а также для поддержания требуемой температуры внутри бункера, и наружную тепловую изоляцию. [c.27]

Рис. 259. Бункер-питатель для щелочной целлюлозы с разгрузочным шнеком

НОЙ, ленточный или лопастный, установленный в металлическом желобе. Сверху желоб накрыт крышкой, к которой прикреплены подшипники, служащие опорами для вала шнека. Загрузочные и разгрузочные патрубки могут быть расположены в любом месте конвейера. В привод входят электродвигатель, муфта и редуктор. Винтовые конвейеры просты в изготовлении и при необходимости могут быть герметичными, что особенно ценно при перемещении пылевидных грузов. Существенный недостаток их — крошение груза и большой расход энергии вследствие значительного трения винта о материал. [c.108]

ТА-18 и др. (табл. 3.25) имеют передвижное заборное устройство К трубопровод 2, который подает груз к осадительной камере 4 с рукавными фильтрами, отбойником 3 и электромагнитом 5 дл.ч встряхивания фильтров. Разгрузочный шнек в нижней части осадительной камеры выдает груз потребителю. Обратный клапан препятствует проникновению атмосферного воздуха. Резинотканевый рукав 6 соединяет осадительную камеру с вакуум-насосом 7 (рис. 3.17, а). Заборное устройство состоит из сопла для всасывания цемента, подгребающих дисков с приводом вращения и двух колес с отдельными механизмами привода передвижения. [c.99]

I — загрузочный бункер с золотниковым питателем 2— свод, охлаждаемый водой 3 — корпус 4 — разгрузочный конус 5 — шнек для выгрузки остатка [c.331]

Загрузка бункера-питателя производится при остановленном шнеке при разгрузке шнек пускается во вращение и, постепенно срезая нижний слой щелочной целлюлозы, накопленной в бункере, подает последнюю к разгрузочному патрубку 4, откуда материал высыпается на ленточный конвейер, над которым подвешен электромагнитный сепаратор для извлечения из щелочной целлюлозы случайных металлических частиц. [c.302]

Специализация этих агрегатов осуществляется по признаку передвижения обрабатываемых деталей с учетом их формы, удобной для передачи от загрузочного конца к разгрузочному посредством вращающегося шнека. Примером такой специализированной конструкции является представленный иа фиг. 185 агрегат для термической обработки (закалка с отпуском) шариков и роликов из подшипниковой стали. [c.195]

Разгрузочная часть обеих мельниц снабжена разгрузочной решеткой со щелями и устройством для выгрузки материала, состоящим из радиально расположенных лопастей и конуса. У мельницы для сухого способа помола разгрузочная втулка в цапфе выполнена в виде шнека, а у мельницы для мокрого способа помола гладкая, цилиндрическая. переходящая на конус-Мельница для сухого способа помола имеет на разгрузочной части специальный кожух [c.66]

Погрузочно-разгрузочная машина типа МЕС может служить примером широкого использования цилиндрических, конических, зубчатых и цепных передач. Эту машину используют для выгрузки удобрений из отсеков склада, погрузки их в автотранспорт, штабелирования удобрений внутри помещений на высоту до 2 м и расстояния до 5,5 м. Основные части машины типа МВС ходовая часть на гусеничном ходу, ковшовый элеватор с подгребающими шнеками, рушитель, отгружающий транспортер, электрооборудование. [c.10]

При загрузке бункера-питателя шнек останавливают для разгрузки шнек пускается во вращение и, постепенно срезая нижний слой щелочной целлюлозы, накопленной в бункере, подает ее к разгрузочному патрубку 4, откуда целлюлоза высыпается на ленточный конвейер, над которым подвешен электромагнитный сепаратор для извлечения из целлюлозы случайных металлических частиц. Для точного взвешивания партии щелочной целлюлозы, загружаемой в ксантогенаторы, бункер-питатель установлен на весах 5. [c.352]

Бутара представляет собой восьмигранный барабан (1), который опирается горловиной на роликовые опоры (2) и цапфой (3) на подшипники. Роликовые опоры и подшипник расположены на раме (4), которая пофедством винтового устройства может быть повернута вокруг опоры на определенный угол относительно рамы, что позволяет устанавливать барабан под необходимым углом к горизонту. Ванна (5), в которую погружен барабан, также установлена на раме. В нижней части ванны установлен разгрузочный шнек (6), транспортирующий готовый продукт. В задней части барабана расположен улитковый подъемник (7), разгружающий из барабана недоизмельченный материал в воронку, и шнек, подающий его в загрузочную воронку (8), в которую подается также исходный для измельчения продукт. [c.272]

Просты и надежны в эксплуатации автоматические установки барабанного типа конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенные для термической и Химико-термической обработки мелких деталей (табл. 2, рис. 1). В установке такого типа можно осуществлять нитроцементацию мелких деталей с непосредственной закалкой в масле или воде и безокислительную закалку. Установка состоит из загрузочного барабана 1, камеры нагрева 2 (имеет три или две условных зоны) с размещенным в ней муфелем со шнеком 3 (муфель изготовляется центробежным литьем из стали 36Х18Н25С2, сварной шнек — из листовой стали 20Х23Н18), разгрузочного устройства 4, механизма привода вращения муфеля 5, бака для закалки 6 с виброэлеватором для выгрузки деталей, электрооборудования, приборов контроля, автоматического регулирования температуры и состава технологических газов и др. Обрабатываемые детали загружаются в установку автоматически по команде уровнемера. Загрузочное устройство, представляющее собой барабан, герметически соединенный с муфелем, имеет значительные преимущества по сравнению с барабанным загрузчиком печей типа СБЦ конструкции ВНИИЭТО — емкость ковша загрузочного устройства можно регулировать в широком диапазоне и обеспечить загрузку деталей в муфель без раз- [c.564]

Подачу сжатого воздуха к пневмовинтовым насосам и к системе аэрации силосов обеспечит мощная компрессорная установка. В настоящее время силосы и система аэрации уже смонтированы. Сода из силоса выгружается через восемь разгрузочных отверстий, расположенных в дне силоса. В железнодорожный содовоз сода загружается донным разгружателем из четырех отверстий. Из других четырех отверстий сода подается самотеком через шлюзовые затворы в шнеки, транспортирующие соду в расфасовочное отделение. Чтобы предупредить зависание соды в силосах при длительных перебоях в отгрузке продукции на складе предусматривается пневмотранспортная установка для рециркуляции соды. Последняя подается донными разгружате-лями из загрузочных отверстий, предназначенных для загрузки железнодорожного содовоза, в бункер, расположенный над стационарным винтовым насосом, которым сода транспортируется снова в силосы. Испытания по выгрузке соды из силоса с помощью донного разгружателя, приведенные на заводе, показали, что при подаче материала по трубопроводу диаметром 150 мм на расстояние около 20 м производительность разгружателя составляет до 25 г/ч. Необходимый для разгрузки соды сжатый воздух с давлением 1 392 400 поставлялся от компрессорной станции. [c.94]

Далее разгрузочным шнеком магнезит из осадительной камеры направляется в расходный бункер, откуда секторным питателем подается в нейтрализаторы, где используется для нейтрализации кислых сточных вод. Из этого же расходного бункера производится наполнение магнезитом передвижного контейнера емкостью 2800 л, в котором магнезит транспортируется для производства удобрения аммошенита. Контейнер рассчитан на работу как под вакуумом, так и под избыточным давлением. За- [c.97]

Клеи-расплавы периодическим способом получают в реакторах с Z-образными лопастями и разгрузочным шнеком, в плавильных котлах, в системах, состоящих из плавильного резервуара, насоса и конечного смесителя для смешения расплавов, а также валковым способом при изготовлении клеев без специального подогрева на двух- или трехвалковых установках. При непрерывной схеме используются двухшнековые экструдеры с одновременной пропорциональной дозировкой твердых и жидких компонентов, их плавлением, гомогенизацией и последующей выгрузкой и формованием. В одношнековых экструдерах применяется специальная конструкция шнека. [c.526]

Передачи предназначены для понижения частоты вращенкв приводимых электродвигателями питателей угля, углеразмольных мельниц, питателей пыли, пылевых реверсивных шнеков, воздухоподогревателей, различных транспортирующих и разгрузочных устройств и др. [c.186]

Вакуумный разгрузчик С-559 (табл. 42 и фиг. 122) состоит из самоходного заборного устройства с дистанционным управлением, с двумя подгребающими дисками и штыревым рушителем, поворотным патрубком для присоединения гибкого цемен-топровода и всасывающей воронки осадительной камеры с фильтрами, разгрузочным шнеком с обратным клапаном и клапаном для обратной продувки фильтров водокольцевого вакуум-насоса РМК-4 и электрооборудования. [c.177]

Для I выгрузки из крытых вагонов суперфосфата, калийной соли, сульфата аммония и других сильнослеживающихся материалов серийно выпускается нашей промышленностью вагоноразгрузочная машина МВС-4 непрерывного действия (рис. 81). Она состоит из вертикального многошнекового рушителя 2, заборного ковшового элеватора 1 с нижним горизонтальным подгребающим винтовым шнеком 3, отвального или разгрузочного конвейера 5, гусеничной тележки 4 для перемещения машины и несущей рамы с металлоконструкцией, на которой расположены также индивидуальные электроприводы с передачами для каждого механизма. Верхний вал элеватора с двумя ведущими звездочками вращается электродвигателем через зубчатый цилиндрический редуктор и цепную передачу. От вала при помощи второй цепной передачи и конического редуктора приводятся в движение семь (в последних моделях четыре) вертикальных шнеков рушителя. Между собой шнеки соединены зубчатыми колесами через паразитные шестерни. Нижний вал элеватора с подгребающим шнеком — натяжной. [c.128]

На линии п эоизводится обработка отверстий и плоскостей с нескольких сторон литой заготовки. Из восьми позиций одна является загрузочно-разгрузочной и семь — рабочими. На первой позиции линии производится установка, переустановка и снятие деталей. Для закрепления дегалей в приспособлении служит механический ключ. На всех позициях линии, кроме третьей, имеется по две силовых головки — вертикальная и горизонтальная. Для наглядности на виде спереди силовые головки 2 к 8 позиций не показаны. На позиции 3 имеется только одна вертикальная силовая головка с фрезерной насадкой. Оставшееся свободное место, где на других позициях размещены горизонтальные головки, удачно использовано для размещения шнекового транспортера. С рабочих позиций стружка смывается струей эмульсии, охлаждающей инструмент, и по кольцевому желобу, окружающему станок, подается в приемник шнекового транспортера. Шнек переносит стружку в корыто, где она скапливается, а эмульсия проходит через сетку и возвращается в общий поток. Все силовые головки гидравлические, общее число шпинделей 39. Приспособления для закрепления обрабатываемых деталей размещены на кольцевом столе, который периодически поворачивается с помощью мальтийского механизма. [c.226]

Винтовые питатели устанавливают горизонтальнб или с небольшим уклоном в сторону разгрузочного патрубка. Для регулирования количества подаваемого материала изменяют число оборотов шнека. [c.289]

В этой схеме кусковой уголь поступает в железнодоржных вагонах в разгрузочное устройство 1, из которого ленточными транспортерами 2 м 6 направляется либо на станционный угольный склад 3, обслуживаемый мостовым краном (перегружателем 4), либо в дробильную установку 5, где дробится в куски размером 20— 25 мм. По выходе из дробильной установки уголь ленточными транспортерами 6 направляется в промежуточные угольные емкости — бункера 7. Из бункеров через питатели-весы 8 уголь поступает в углеразмольные мельницы 9, куда также подводится из котельного агрегата горячий воздух (или смесь воздуха с дымовыми газами). Теплота этого потока воздуха используется для подсушки размолотого топлива. Полученная в мельнице угольная пыль (порошок) увлекается потоко м подаваемого в мельницу воздуха и направляется в промежуточные емкости для угольной пыли 12 (пылевые бункера). По дороге в пылевые бункера пылевоздушная смесь проходит через сепаратор пыли 10, где отделяются крупные недостаточно размолотые частицы, и через пылевой циклон 11, где угольная пыль отделяется от транспортирующего ее воздуха, который поступает в вентилятор 15. Из пылевого бункера 12 шнеком 13 через питатели [c.19]

Машина МВС-4 (рис. 100) применяется для выгрузки из крытых вагонов суперфосфата, калийной соли, сульфата аммония и других сильно слеживающихся грузов. Машина состоит из вертикального многошнекового рушителя, заборного ковшового элеватора с нижним горизонтальным подгребающим ленточным шнеком, отвального или разгрузочного конвейера, гусеничной тележки для перемещения машины и несущей рамы с металлоконструкцией, на которой расположены также отдельные электроприводы с трансмиссией. [c.177]

Для регулирования непрерывных потоков агрессивных, горячих, жидких материалов и сырья, обрабатываемых в закрытых помещениях и в атмосфере защитного газа, фирма Шенк (8сЬепск, ФРГ) разработала весовой дозатор типа симплекс (рис. 5). Весовой дозатор этого типа представляет собой бункер с дозирующим разгрузочным органом, например магнитным желобом, шнеком с регулируемой скоростью, шлюзовым питателем и т.д. После заполнения емкости подача материала прекращается. Уменьшение веса в единицу времени измеряется с помощью тензодатчика и умножается на скорость разгрузки материала. Эта действительная производительность сравнивается с заданным значением производительности и преобразуется в регулирующее воздействие на привод разгрузочного органа. В таком режиме работа продолжается до достижения минимального уровня материала в емкости. В этот момент запоминается положение разгрузочного органа, которое сохраняется неизменным весь период заполнения емкости. Производительность [c.29]

Для эффективной погрузки угля необходимо обеспечивать достаточную площадь погрузочного окна, через которое уголь подается щнеком на конвейер. В реальных конструкциях погрузочное окно бывает уменьшено, в первую очередь бортом забойного конвейера, корпусом комбайна или редуктора, на котором укреплен шнек, а также забойными опорами комбайна, что снижает скорость потока угля в месте выхода его из рабочего пространства и увеличивает его площадь. Процесс погрузки ухудшается при удалении конвейера от разгрузочного конца шнека, так как при этом в зоне разгрузки образуется вал угля, препятствующий движению потока и снижающий его скорость. [c.189]

Прессование загруженного продукта производится таким образом, что максимальное давление на продукт, создаваемое диском 4, не превышает 0,4—0,6 Мн1м 4—6 кПсм ). В зависимости от интенсивности выделения сока приходится останавливать корзину и производить рыхление мезги. Для этого надо отвести диск в первоначальное положение, изменяя направление вращения электродвигателя. При этом цепи растягиваются, обручи 10 ц 11 расходятся, разрушая спрессованную лепешку. При окончательном прессовании выжимок включают гидравлический механизм, при помощи которого можно создать давление на прессуемый продукт около 1 —1,2 Мн1м . Содержимое корзины пресса выгружается через те же отверстия, через которые производилась загрузка. Выжимки выпадают в разгрузочный лоток 6 и шнеком 13 выводятся из пресса. Производительность пресса 3,5 т1ч. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...