Сталь Обрабатываемость - Показатели

Коэффициент К ., характеризующий фуппу стали по обрабатываемости, и показатель степени см. в табл. 2. [c.358]

Группа жаропрочных сплавов на никелевой основе отличается улучшенной по сравнению со сталями обрабатываемостью. Скорость съема для жаропрочных сплавов на 30—50% выше получаемой при обработке обычных сталей. Для некоторых жаропрочных сплавов (например, Ж6) получены скорости съема, превышающие в 2 раза аналогичный показатель обрабатываемости сталей. Замечено, что с ростом мощности указанное различие в обрабатываемости между сталями и жаропрочными сплавами увеличивается. Это улучшение обрабатываемости с переходом от обычных углеродистых сталей к жаропрочным сталям и сплавам обусловлено уменьшением температуропроводности и теплосодержания последних. Добавки к жаропрочным сплавам тугоплавких компонентов, таких как вольфрам и титан, ухудшают обрабатываемость жаропрочных сплавов. [c.81]

Интенсивность износа твердосплавных инструментов, работающих при высоких скоростях резания, когда температура контактных слоев высока (более 900—950°С), определяется, главным образом, взаимным диффузионным растворением материала режущей части инструмента и обрабатываемой заготовки. Такой вид износа можно рассматривать как один из видов химического износа. Его величина определяется скоростью взаимного растворения материалов режущей части инструмента и обрабатываемой заготовки. Показателем износостойкости при химическом износе является инертность материала инструмента по отношению к обрабатываемому материалу. Оно определяется из температурных зависимостей коэффициентов диффузии и диаграмм состояния взаимодействующих пар. Этому виду износа не подвержены инструменты из быстрорежущей и инструментальных сталей, так как ИХ предельная температура, определяющая вязкую прочность (формоустойчивость) режущей кромки, ниже температуры начала диффузии. [c.148]

Темн же свойствами Гибкости и высокими прочностно-массовыми показателями оола-дают титановые сплавы, хотя по технологическим характеристикам (обрабатываемость) они уступают сталям. [c.199]

А — постоянная величина, зависящая от материала резца, обрабатываемого изделия и режимов резания (подача, глубина и т. п.). т — показатель степени, зависящий от характера износа резца и факторов, определяющих величину А (для точения стали твердосплавными проходными резцами т=0,125). [c.113]

Деформируемость — обрабатываемость давлением — способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании. Она зависит 1) от химического состава стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые и др. 2) от механических свойств материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации 3) от скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе. [c.7]

Сталь конструкционная хромистая 3 — 377, Обрабатываемость — Показатели 3 — 350 [c.280]

Сталь марганцовистая — Обрабатываемость — Показатели 3 — 351 [c.282]

Показатели (коэфициенты) обрабатываемости для различных групп марок конструкционной стали [6] [c.350]

Показатели относительной обрабатываемости стали [c.352]

Показатели обрабатываемости стали приведены в т. 6, гл. IV [c.287]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок [c.3]

Цель термообработки — придание сплавам таких свойств, которые требуются в процессе эксплуатации изделий. В результате термообработки получают лучшее сочетание механических свойств и хорошие физико-химические показатели. Иногда термообработка является промежуточной операцией, снижающей твердость стали и улучшающей ее обрабатываемость резанием. Упрочнению термообработкой подвергаются до 8-10 % общей выплавки стали в стране, а в машиностроении — 40 %. [c.107]

Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нарушает сплошность металлической основы, располагаясь между ее зернами, ослабляя связь между ними. Поэтому серый чугун плохо сопротивляется растяжению и имеет очень низкие пластичность и вязкость. Чем крупнее и прямолинейнее графитовые включения, тем хуже механические свойства чугуна. Твердость серого чугуна, а также его сопротивление сжатию близки показателям стали, имеющей такую же структуру, как металлическая основа чугуна. Графит оказывает и некоторое положительное влияние на свойства чугуна, в частности, он повышает его износостойкость, действуя аналогично смазке, облегчает обрабатываемость резанием, так как делает стружку ломкой, способствует гашению вибраций изделий, уменьшает усадку при изготовлении отливок. [c.138]

Значения коэффициента и показатели степени Пу в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали приведенные в табл. 1 [c.359]

Значения коэффициента Ср и показателей степени приведены в табл. 83, поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала К р для стали и чугуна - в табл. 9, а для медных и алюминиевых сплавов - в табл. 10. Величины остальных составляющих силы резания (рис. 5 6) горизонтальной (сила подачи) Pft, вертикальной Р , радиальной осевой Рх устанавливают из соотношения с главной составляющей Р по табл. 84. [c.411]

Обозначения W - податливость технологической системы, мм/Н (см. гл. 1) С, - коэффициент, характеризующий условия резания при точении s - подача при точении, мм/об t - глубина резания, мм НВ- твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С - коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании S, - подача при фрезеровании, мм/зуб Z - число зубьев фрезы D диаметр фрезы, мм В - ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср -коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 К - коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (при остром круге К = 1,5 при затупленном К = 3) - продольная подача заготовки при шлифовании , i -подача при врезном шлифовании v, - окружная скорость обрабатываемой заготовки, м/мин -диаметр обрабатываемой заготовки, мм Д,ф -исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработай, мм для последующих переходов - остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода, мм х, у, п, q, Z - показатели степеней в формулах (см. Справочник технолога-машиностроителя, т. 2). [c.339]

Значение показателя степени т при обработке сверлами из быстрорежущей стали для различных обрабатываемых материалов колеблется в пределах 0,125—0,2. При сверлении стали т = 0,2, для чугуна те =0,125. Для сверл, оснащенных пластинками твердого сплава ВК8, при обработке чугуна показатель w = 0,4. [c.223]

Сопоставляя кривые, приведенные на рис. 60, 62, 64, видим, что благоприятное изменение (увеличение) отношения твердостей инструментального и обрабатываемого материалов приводит к уменьшению относительного износа и повышению стойкости инструмента, и наоборот. Точки перегибов этих кривых совпадают между собой, хотя, как показал А. Д. Макаров [67], такое совпадение для зависимостей относительного износа и стойкости инструмента от температуры резания в общем случае необязательно. Как отмечалось выше, точки перегибов зависимостей V — Т при обработке сталей 10, 45 и У8А соответствуют различным температурам резания. В районе максимумов стойкостных кривых [65] начинается процесс быстрого растворения компонентов твердого сплава в обрабатываемом материале (диффузия). Начало диффузии для данного твердого сплава зависит при этом от химического состава обрабатываемого материала. Авторами установлено, что увеличение содержания углерода в стали отодвигает начало диффузии в сторону более высоких температур резания. Уменьшение содержания углерода в стали приводит к ослаблению нарастания диффузионного износа при увеличении температуры резания, что подтверждается следующим. Показатели относительной стойкости т для правых участков стойкостных кривых (рис. 56), характеризующие степень нарастания диффузионного износа, при расточке сталей УЗА, 45 и 10 соответственно равны 5,0 4,8 и 4,0. [c.97]

Значения С, х, у, г, т определялись при обработке полученных экспериментальных зависимостей суммарной силы протягивания от суммарной пластической деформации, построенных в двойных логарифмических координатах, а Сп.п, Сз.п, к , ку, ка кя.з, р, Я находились по зависимостям силы резания от толщины среза при постоянной усадке стружки (см. рис. 51). В исследованных диапазонах изменения скорости резания, твердости обрабатываемых сталей, радиуса округления режущей кромки, переднего и заднего углов указанные зависимости выражались прямыми линиями в обычных координатах. Полученные значения коэффициентов и показателей степени приведены в табл. П. Величину коэффициента K следует вычислять по зависимостям, приведенным в работе 1125]. [c.134]

В табл. 5 приведены показатели обрабатываемости стали различных ма- [c.101]

Показатели обрабатываемости резцами быстрорежущей стали [c.102]

Значения коэффициента и показатели степени обрабатываемости стали приведенные в табл. 1 [c.262]

Предусмотренные тем же ГОСТ показатели относительной обрабатываемости в процентах определяются сравнением скоростей резанияг/до испытуемого металла и эталонной стали, обрабатываемость которой принимается за 100%. В качестве эталонной принимается нормализованная автоматная сталь марки А12 состава 0,08-0,16о/о С 0,6-0,до/о Мп 0,15-0,35о/п 8 0,08—0,200/о 8 0,08—0,15% Р. [c.349]

При шлифовании и заточке инструмента из сталей с низким показателем обрабатываемости следует применять абразивные круги из высших сортов электрокорунда — хромистого электрокорунда (ЭХ99) и монокорунда (М98) — с меньшей зернистостью (№ 20—16), меньшей твердостью (М2—М3), с более открытой структурой (7—9). [c.663]

При использовании коронного разряда следует учитывать свойства обрабатываемого и инструментального материалов, поскольку эффективность активации во многом определяется знаком потенциала на корони-рующем электроде. Так, для обеспечения максимальной стойкости быстрорежущих инструментов при точении заготовок из титанового сплава ВТ6 следует использовать положительный потенциал, а из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т - отрицательный. При точении заготовок из углеродистой стали 45 лучшие показатели по стойкости резцов соответствуют излучению с высоким содержанием озона. В этом случае более рациональным является использование барьерного разряда, при котором выход озона может достигать 12... 15 %. [c.75]

Коэффицие.чт обрабатываемости и показатель степени п дла различных сталей при = 75 кГ/мм , алюминия и его сплавов [c.580]

Обрабатываемость — Показатели 3 — 351 Предел содержания элементов 3 — 358 --хромомолибденоалюминиевая легированная— Справочные карты 3 — 614 - хромомолибденованадиевая — Предел содержания элементов 3 — 358 --хромомолибденованадиевая легированная — Справочные карты 3 — 616 Сталь хромомолибдеиовая 3 — 379, 496 [c.284]

В табл. 18 приведены показатели относительной обрабатываемости марок стали по спецификациям SAE и AIS1 (США) [8]. В качестве эталонной стали в США применяется холоднокатаная или волочёная автоматная сталь В1112 состава 0,08-0,13О/о С 0,60- 0,90 /о Мп [c.352]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

Значения постоянных и Ср для данных (расчетных) Условий резания и показатели степени приведены в табл. 31. Коэффип 1ентом Кр = К р учитываются отличные от табличных механические свойства обрабатываемого материала значения его для стали и чугуна см. в табл. 2i и 22, а для медных и алюминиевых сплавов — в табл. 23. [c.436]

Значения постоянной и показателей степени в формулах скорости резания, а также средние значения стойкости приведены в табл. 59 в табл. 60 указаны значения поправочного коэффициента Hmvi учитывающего качество обрабатываемой стали, а в табл. 61 значения коэффициентов, учитывающих конструктивные и другие особенности инструментов. [c.459]

По некоторым показателям электромагнитные вибровозбудители уступают вибровозбудителям других типов 1) сравнительно велика их масса, приходящаяся на единицу амплитуды создаваемой силы 2) большой расход электротехнических материалов и пружинной стали пружины или рессоры с большой жесткостью и массой необходимы вследствие того, что при допустимых размерах вибровозбудителя требуемую амплитуду перемещения обычно можно получить только в околорезонанс-ном режиме 3) значительные изменения амплитуды вибрации при изменении нагрузки (массы обрабатываемого или транспортируемого материала на рабочем органе) это также обусловлено резонансным режимом работы устройств с электромагнитными возбудителями 4) малая амплитуда перемещения ее величина ограничена [c.257]

На эксплуатационные свойства инструмента оказывают влияние и другие показатели стали теплопроводность, коэффициент линейного расширения при нагреве, слипаемость с обрабатываемым материалом, необратимая деформация режущей кромки. К числу основных эксплуатационных характеристик металлорежущего инструмента относятся износостойкость и прочность, которые в какой-то степени определяются выше перечисленными свойствами. Опыт показывает, что из углеродйстой и легированной стали изготовляется режущий инструмент, предназначенный 30 Зак. 1527 [c.233]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2). [c.101]

Обычно показатель обрабатываемости устанавливается сравнением ОО-ми-нутной скорости резания испытуемой стали с эталонной. В табл. 4 приводятся показатели обрабатываемости в процентах по сравнению с автоматной сталью (А12), обрабатываемость которой при V = Ь4 м ман принята за 1СО >/о. [c.101]

Группа стали Марка стали Показатель обрабатываемости в % Тв рдость [c.101]

X и у—показатели степеней, различные для разных обрабатываемых материалов, материала режущего инструмента и условий обработки (так, например, при обработке заготовки из стали с 0в = 75 kFImm резцом Т15К6 х=0,18 у =0,35). [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...