Группы и марки инструментальных сталей

Группы и марки инструментальных сталей [c.635]

Химический состав инструментальных легированных сталей, их группы и марки устанавливаются ГОСТом 5950-51. [c.8]

Сталь, в свою очередь, подразделяется на четыре группы обыкновенную, качественную, инструментальную и легированную, в последнюю входит ряд компонентов, которым в обозначении марки стали соответствуют следующие литеры В — вольфрам Г — марганец Д — медь М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий. [c.286]

Сталь углеродистая, конструкционная и инструментальная. Марки стали углеродистой о б ы к и о в е н-п о г о качества установлены ГОСТ 380—71. Сталь поставляется по механическим свойствам — группа А (в обозначении не указывается), по химическому составу — группа Б, по механическим свойствам п химическому составу — группа В. Марки сталей распределены по группам следующим образом [c.203]

Среди инструментальных сталей, относящихся к этой группе наименьшей устойчивостью против отпуска и теплостойкостью обладают штамповые стали для горячего деформирования с 2,5% Сг и 4% W (сталь WS и ей подобные), однако эти стали обладают наибольшей вязкостью. Вязкость штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования марки W3, в основном подвергшихся переплаву, наряду с малым пределом текучести при растяжении (сто,2= 1450-г 1500 Н/мм ) не уступает вязкости рассмотренных выше инструментальных сталей повышенной вязкости. Однако инструментальная сталь марки W3 обычного качества менее пригодна при циклически изменяющихся тепловых нагрузках (см. рис. 33). Но по сравнению со сталью марки W2 ее можно охлаждать в воде, и она не требует такой тщательной термической обработки. Влияние продолжительности и температуры закалки и отпуска на механические свойства инструментальной стали марки W3 можно видеть из табл. 116. [c.268]

Высокопрочные стали (группа XIV) являются низколегированными, после закалки и отпуска приобретают прочность 0в 5 1600 МПа. В отожженном состоянии их обрабатываемость такая же, как и конструкционных сталей. В термообработанном состоянии обрабатываемость сталей XIV группы твердосплавным инструментом в 5—8 раз ниже обрабатываемости стали 45. Быстрорежущий инструмент применять неэффективно из-за весьма малых скоростей резания. Для повышения обрабатываемости рассмотренных сталей необходимо применять новые марки инструментальных материалов, специальные геометрические параметры инструмента и новые высокоэффективные СОЖ. [c.37]

Лабораторные работы предусматривают изучение сталей для режущих инструментов как более типичных для большой группы инструментальных сталей. Эти стали широко применяют в промышленности. Основные марки сталей и сплавов, применяемых для режущих инструментов, приведены в табл. 33. [c.284]

Приводимые ниже лабораторные работы предусматривают изучение стали для режущих инструментов как более типичных для большой группы инструментальных сталей. Эти стали широко применяют в промышленности, их используют также для изготовления штампов и измерительных инструментов. Основные марки и составы сталей и сплавов, применяемых для режущих инструментов, приведены в учебниках по металловедению. [c.306]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МАРКИРОВКА. Количество марок быстрорежущих сталей велико. При этом характерным для этой группы инструментальных сталей является высокая степень легирования. Принципы маркировки быстрорежущих сталей аналогичны конструкционным сталям, за исключением того, что вольфрам в них закодирован буквой Р, а не буквой В, в марках также опущены данные о содержании углерода и хрома. [c.22]

Быстрорежущая сталь относится к группе легированных инструментальных сталей, но отличается высоким содержанием легирующих элементов, которые образуют специальные карбиды (сложные карбиды вольфрама и ванадия). Эти карбиды, обладая большой устойчивостью против коагуляции при больших температурах, придают быстрорежущей стали высокую красностойкость (теплостойкость) и износостойкость. Марки и химический состав этих сталей приведены в табл. 13. [c.48]

Вообще при обозначении инструментальных сталей содерл ание углерода нередко не указывается, если оно составляет 0,9—1,1%. Группу инструментальных сталей, легированных вольфрамом, обозначают марками Р18, Р9 и т. д. Буква Р указывает на то, что сталь быстрорежущая, а цифра показывает содержание вольфрама в процентах. Легированные стали, предназначенные для изготовления шарикоподшипников, обозначают буквами [c.175]

Применяемые отечественной промышленностью марки конструкционных и инструментальных сталей могут быть разделены на четыре группы (табл. 3). [c.326]

Инструментальные легированные стали применяют для изготовления трех основных групп инструмента режущего, измерительного и штампов. Наиболее распространенными из рассматриваемой группы сталей являются хромистая сталь марки X, хромокремнистая сталь марки 9ХС. К группе легированных инструментальных сталей относится быстрорежущая сталь, обладающая красностойкостью, способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 600—700 С. Эта сталь может резать металл со скоростями в S—4 раза выше допускаемых для углеродистых инструментальных сталей. [c.30]

Сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950—73). Марки и химический состав по группам (I и II) и подгруппам (а, б, в) в соответствии с назначением должны удовлетворять данным, приведенным в табл. 28. Содержание Р и S не должно превышать 0,03% каждого. В стали ЭШП содержание S не более 0,015%. [c.43]

Рабочая часть обеспечивает съем припуска, перемещение потока стружки, направление сверла при обработке, достаточный запас на переточку в процессе эксплуатации. Изготовляется она из соответствующего инструментального материала и характеризуется геометрическими параметрами углов заточки, формой и профилем участков, образующих режущие кромки, формой самих кромок, габаритными размерами, точностью исполнения и взаимного расположения режущих и направляющих элементов, качеством поверхностей. Материал рабочей части цельных сверл — сталь марки 9ХС, быстрорежущие стали и твердые сплавы группы В К, приведенные в гл. 2. Материалы рабочей части напайных сверл — пластинки из твердого сплава группы В К. [c.203]

Группа III — среднелегированные хромистые, марганцовистые, кремнистые и тому подобные марки стали типа шарикоподшипниковой, инструментальной и др. Применяется обычный и изотермический отжиг примерно по тем же режимам, что для [c.1064]

По ГОСТ 5950—51 предусмотрено применение 29 различных марок инструментальных легированных сталей, которые подразделяются на II групп. Согласно ГОСТ 5950—51 стали обозначают цифрами и буквенными индексами, а некоторые марки только буквами. Буквы показывают, какие легирующие элементы введены в состав стали. Приняты следующие буквенные обозначения хром — X, вольфрам — В, молибден — М, ванадий — Ф, марганец — Г, кремний — С. [c.20]

По назначению стали подразделяются на конструкционную, инструментальную и с особыми свойствами. В группу конструкционной стали входят марки, применяемые при производстве деталей машин и в строительстве. К инструментальным относят стали, применяемые при производстве режущего, измерительного и штампованного инструмента. [c.14]

Режущую способность инструментальной углеродистой стали можно повысить введением в нее легирующих элементов (присадок) — хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и др. Стали с такими присадками называются легированными. После соответствующей термической обработки эти стали выдерживают в процессе резания нагрев до температуры 250—300° С, что позволяет инструменту, изготовленному из этих сталей, работать при скоростях, примерно в 1,2—1,4 раза больших по сравнению со скоростями резания, допускаемыми инструментом из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инструментальных легированных сталей, их группы и марки устанавливаются ГОСТ 5950—73. Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистая ХВГ. [c.8]

Инструментальные легированные стали со держат дополнительные легирующие элементы (присадки хрома, молибдена, ванадия и др.). После соответствующей термической обработки инструмент из этих сталей в процессе резания выдерживает нагрев до температуры 250—300 °С, что позволяет увеличить скорости резания примерно в 1,2—1,4 раза по сравнению со скоростями для инструмента из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инстру метальных легированных сталей, их группы и марки устанавливает Г ]Т 5950—73, Для изготовления режущего инструмента наиболее часто используют стали хромокремнист 9ХС, хромовольфрамовую ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистую ХВГ, [c.190]

К первой группе относятся высокохромистые стали типа Х12М и Х12Ф1, коррозионно-стойкие хромистые стали с присадками Мо (зарубежная марка 440С), легированные инструментальные стали типа ХВГ и ХВ4 и сильхромы (табл. 47). [c.546]

Стали для режущего инструмента должны быть твердыми и износостойкими. Поэтому они должны содержать достаточное количество углерода (0,8—1,0 %) и карбидобразующих элементов, главным образом хрома. Получающаяся у них после закалки и низкого отпуска структура (мартенсит отпуска с равномерно распределенными карбидами) обеспечивает высокие режущие свойства инструмента. Наиболее часто используются следующие марки легированных инструментальных сталей X, 9ХС, ХГСВФ (стали I группы). [c.41]

Легированные стали. В зависимости от назначения и свойств инструментальные легированные стали (ГОСТ 5950-63) подразделяют на две группы стали для режущего и измерительного инструмента и стали для штамповочного инструмента. Для режущего инструмента наибольшее применение нашли такие марки, как 7ХФ, ИХ, 13Х, ХВ5, Й1,-9ХС, ХВГ, 9Х5ВФ, ХВСГ и др. [c.62]

Материалом для этой группы деталей служат инструментальные, легированные и другие стали. Из стали марки У8А изготовляется большинство таких деталей, как шпонки, пальцы, центры и т. п. Кондукторные втулки делаются из инструментальной стали У12А, валики и колонки — из хромистой стали [c.119]

Качественную сталь маркируют буквой У с последующей цифре " от 7 до 13. Буква свидетельствует, что сталь углеродистая инстру тальная, а цифра определяет примерное содержание в ней углерода десятых долях процента. Например, марка У9 — углеродистая инструментальная сталь с примерным содержанием углерода 0,9%. Если в марке стали в конце стоит буква А, то это высококачественная инструментальная сталь второй группы, например У7А. Высококачественная сталь по сравнению с качественной содержит Ni Kbuie марганца i вредных при.месей (серы до 0,02%, фосфора до 0,03%). Буква Г в названии марки (У8Г, У8ГА и т. д.) свидетельствует о повышенном содержании. марганца в стали. [c.25]

Из числа углеродистых инструментальных. сталей, устанавливаемых ГОСТ 1435—54, для изготовления токарных резцов применяются стали марок У10А, У11А и У12А. В этих марках буква У обозначает, что сталь является углеродистой следующие за ней цифры указывают среднее содержание в стали углерода в десятых долях процента буква А обозначает, что данная сталь относится к группе высококачественных сталей, более чистых по содержанию вредных примесей серы и фосфора. [c.79]

Прокат из инструментальных сталей подвергают отжигу на зернистый перлит. Прокат из высоколегированных конструкционных сталей мартенситного класса, подкаливающихся при охлаждении на воздухе и получающих в связи с этим повышенную твердость (до НВ 500), подвергают высокому отпуску. Прокат конструкционных углеродистых сталей подвергают отжигу или высокому отпуску. Для более эффективного использования оборудования сортовой прокат в зависимости от назначения и марки стали разбивают на группы, близкие по режиму термической обработки например, садки формируют из сталей 30, 45 и 50 У7А, У8А, У9А 4ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХВ2С X, 9Х, 9ХС, ХГ, ХВГ и др. Кроме этого, необходимо учитывать склонность сталей к окислению и обезуглероживанию и тип печей, в которых производят термическую обработку. [c.208]

Выбор марки инструментального материала. При фрезеровании пластмасс используют фрезы с режущей частью зубьев из быстрорежущей стали, твердых сплавов группы ВК, со вставками из синтетических алмазов АСБ, АСПК. Для фрезерования Пластмасс первой и второй групп обрабатываемости следует применять быстрорежущие фрезы, для обработки пластмасс четвертой—шестой групп обрабатываемости целесообразно применять фрезы, оснащенные пластинками из твердых сплавов и синтетических алмазов, для обработки пластмасс третьей группы обрабатываемости эффективно использовать фрезы из углеродистых сталей У7, У8. [c.95]

У7-У12 У7А-У12А Химический состав указан в табл. 10 (Инструментальная сталь) Пружины, изготовляемые из холоднотянутой стали, для приборов и механизмов (часы, патефоны и т. п.). К этой группе относится холоднотянутая проволока, известная под марками ВС (высокого сопротивления), ОВС (особо высокого сопротивления), Р (рояльная) и др. [c.412]

По ГОСТу марки сталей обозначаются следуюн им буквенноцифровым кодом. Углеродистые стали обыкновенного качества маркируются буквами Ст и цифрами от О до 7, которые для сталей группы А, не идущих на термообработку, указывают механические свойства, а для сталей группы Б, обрабатываемых термически, — состав. Качественные углеродистые стали маркируются двузначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Высокоуглеродистые (инструментальные) стали маркируются буквой и числом, указывающим среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например У7 (0,7% С), У12 (1,2С) и т. д. Легированные стали маркируются в соответствии с нх составом. В начале марки двузначным числом указывается среднее содержание углерода в сотых долях процента, затем следуют буквенные обозначения легирующих элементов. Справа от условного обозначения элемента указывается его примерное содержание и процентах, если оно превышает 1%- [c.214]

Стали с особыми свойствами и некоторые конструкционные и инструментальные тaлiи обозначаются условными буквами, характеризующим и группу или тип стали, с добавлением цифры, условно характеризующей марку. Приняты следующие условные буквенные о бозначения [c.286]

Инструментальные твердые сплавы обладают наибольшей теплостойкостью (до 800—-1000° С) и твердостью (до HRA 90). Их получают прессованием и спеканием (при 1400° С) порошков карбида вольфрама, карбида титана и кобальта (пластичная связка). Для обработки чугуна и цветных металлов применяют сплавы группы ВК, например сталь марки ВК2 (98% W и 2% Со), а для обработки стали — сплавы группы ТК, например Т15К6 (79% W , 15% Ti и 6% Со). Механической и термической обработке эти сплавы не подвергают, только шлифуют. [c.59]

Б плане ф, 2 = (45/ф)" (п = 0,3 — при обточке резцами из твердых сплавов группы ТК п = 0,45 — группы ВК и п = 0,6 — при обточке резцами из быстрорежущих сталей) — коэффициент влияния угла, feg = — для резцов из быстрорежущих сталей, 3 = (15%) ° — для твердосплавных резцов 4 — коэффициент влияния радиуса при вершине резца, = = (г/2) (п = 0,1 — при грубой обработке стали, я = 0,2 — при получистовой обработке стали я п — 0,08 — при получистовой обработке чугуна) fe, — коэффициент влияния инструментального материала, k- == 1 — для быстрорежущих сталей и твердых сплавов марок Т15К6 и ВК8, = 0,73 — для твердых сплавов марки [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...