Сталь Превращение изотермическое

Рассмотренные диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита справедливы только для углеродистых и низколегированных сталей, содержащих Со, Си, N1. Для легированных сталей, у которых в состав аустенита кроме углерода входят карбидообразующие элементы, изотермическая диаграмма имеет другой вид (рис. 123). У этих сталей на изотермической диаграмме (рис. 123, а и б) два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, соответствующих перлитному (диффузионному) и бейнитному (промежуточному) превращениям. Оба превращения разделены областью относительной устойчивости аустенита. [c.178]

Кремний замедляет процесс отпуска мартенсита н является полезным легирующим элементом для сталей, подвергаемых изотермической закалке. Стали, содержащие кремний, после изотермической закалки обеспечивают высокую вязкость и пониженную чувствительность к надрезу. Это объясняется тем, что в процессе промежуточного превращения возрастает количество высокоуглеродистого остаточного аустенита и повышается вязкость бей-нита вследствие уменьшения в а-фазе содержания углерода. [c.261]

В доэвтектоидных сталях диаграмма изотермического превращения несколько осложняется появлением кривой выделения из аустенита феррита, а в заэвтектоидных — кривой выделения карбида, располагающейся впереди верхней части кривой начала превращения. [c.86]

Изотермическое превращение аустенита в легированных сталях. Рассмотренные диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита справедливы только для углеродистых и низколегированных сталей, содержащих Си, 51, N1. Для легированных сталей, у которых в состав аустенита, кроме углерода, входят такие элементы, как Мп, Сг, У, Мо и др., или одновременно Сг и Мп Сг и N1 и т. д., изотермическая диаграмма имеет другой вид (рис. 122,а). У этих сталей на изотермической диаграмме (рис. 122, а и б) два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, соответствующие перлитному (диффузионному) и бейнитному (промежуточному) превращениям. Оба превращения разделены областью относительной устойчивости аустенита . В случае доэвтектоидной или заэвтектоидной стали на диаграмме изотермического распада появляется добавочная линия, выделения избыточного легированного [c.182]

Рассмотрим теперь процесс изотермического превращения аустенита в доэвтектоидных сталях. Превращение аустенита в этих сталях связано, как известно, с выделением структурно свободного феррита при охлаждении в критическом интервале. Относительное количество свободного феррита при этом тем больше, чем меньше содержание углерода в стали. [c.129]

В случае доэвтектоидных сталей диаграмма изотермического превращения осложняется кривой выделения из аустенита феррита, а у заэвтектоидных — кривой выделения из аустенита карбида. Обе эти кривые располагаются впереди верхней части кривой начала превращения. [c.180]

Изотермический отжиг (фиг. 138) заключается в нагреве стали до аустенитного состояния, охлаждении ее до температуры перлитного превращения, изотермической выдержке, достаточной для полного завершения превращения аустенита и последую- щего охлаждения на воздухе. Температура изотермической выдержки зависит от требуемой структуры перлита, например, если требуется крупнопластинчатый перлит, то эта температура находится около 700°. [c.210]

Во многих экспериментальных исследованиях, например изотермического или непрерывного превращения переохлажденного аустенита в сталях, превращения остаточного аустенита в процессе отпуска или низкотемпературного охлаждения закаленной стали, для [c.126]

Диаграмма состояния — одна для всех углеродистых сталей. Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита строятся для каждой марки стали в отдельности. Для теории и практики термической обработки нужны и диаграмма состояния, и диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита. На основании диаграммы состояния термист устанавливает температуру отжига и температуру нагрева стали под нормализацию и закалку. Диаграмма состояния позволяет установить структуру стали после отжига. А диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита дают возможность установить, как протекает процесс вторичной кристаллизации при ускоренном и быстром охлаждении и какую структуру будет иметь сталь, ускоренно или быстро охлажденная. [c.107]

Наиболее прогрессивным методом закалки, обеспечивающим сочетание высокой прочности, пластичности и вязкости, является изотермическая закалка. При изотермической закалке сталь охлаждают тоже в горячей среде (соляных, селитряных или щелочных ваннах). Температура нагрева среды различна в зависимости от состава стали, но всегда на 20—100° выше точки для данной стали. Превращение аустенита в игольчатый троостит происходит во время изотермической выдержки стали. После этого сталь охлаждают на воздухе. Изотермической закалке особенно часто подвергают изделия из высоколегированных сталей. [c.134]

Изучить микроструктуры отожженной, закаленной и отпущенной углеродистой стали продуктов изотермического превращения аустенита химико-термически обработанной углеродистой и легированной стали. [c.136]

После прокатки или ковки быстрорежущую сталь подвергают изотермическому отжигу для уменьшения твердости и облегчения механической обработки. Сталь выдерживают при 740 °С до полного превращения аустенита в перлито-сорбитную структуру. [c.199]

ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ — отжиг, заключающийся в нагреве стали до температуры выше критической точки А с,, охлаждении до температуры перлитного превращения, изотермической выдержке до полного распада аустенита и последующем охлаждении для получения перлитной структуры. [c.52]

В Справочнике приведены основные сведения о методах исследования и испытания металлических сплавов. В отличие от первого издания эти разделы дополнены изложением современных физических методов исследования (применение радиоактивных изотопов, интроскопия, внутреннее трение, ядер-ный магнитный резонанс и др.). Данные о строении стали и о диаграммах состояния приведены с учетом исследований последних лет. Значительно расширены разделы теории и практики термической обработки стали вновь даны главы о термической обработке стальных полуфабрикатов, выпускаемых металлургическими заводами, листов, труб и др. Имеются справочные данные режимы термической обработки различных сталей, диаграммы изотермических превращений, прока-ливаемости, изменения механических свойств в зависимости от режимов термической обработки и ряд других. [c.2]

Ступенчатая закалка. Состоит в том, что деталь вначале охлаждают в закалочной среде, имеющей температуру выше мартенситной точки, В этой среде деталь приобретает во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Затем следует охлаждение, во время которого собственно и происходит закалка (превращение аустенита в мартенсит). При этом способе закалки значительно снижаются внутренние напряжения. Ои применим для деталей из углеродистой стали диаметром не более 10—12 лш и из легированной стали диаметром до 20—-30 мм. При более крупных размерах деталей не удается достигнуть критической скорости закалки. В качестве охладителей при ступенчатой закалке применяют расплавленные соли (селитры, щелочи) или нагретые масла. Изотермическая закалка. В общих чертах сходна со ступенчатой закалкой. При этом способе закаливаемую деталь также помещают в соляную или нагретую масляную ванну и выдерживают в ней, В отличие от ступенчатой при изотермической закалке деталь выдерживают в закалочной среде до полного изотермического превращения аустенита. Обычно температура изотермического распада аустенита лежит в интервале 250—300°С, Конечной структурой стали после изотермической закалки является игольчатый троостит. Так же, как и при ступенчатой закалке, изотермической [c.90]

Структуры изотермического превращения зависят от температуры, но при всех температурах выше линии Ai (рис. 67) превращения включают диффузию атомов углерода. Однако ниже температуры М,, происходит превращение мартенситного типа. Оно протекает почти мгновенно за доли секунды, и каждой температуре соответствует определенное содержание мартенсита. Так, линия М 50% (см. рис. 67) означает, что при закалке в ванну с этой температурой 50% сплава почти мгновенно превращаются в мартенсит. В первом приближении можно принять, что после образования этого количества мартенсита превращение прекращается, и что только при дальнейшем понижении температуры может образоваться дополнительный мартенсит. Строго говоря, в некоторых сталях при изотермической выдержке может постепенно образоваться дополнительный мартенсит, но основной характеристикой мартенситного превращения является то, что оно происходит внезапно и сопровождается образованием определенного количества мартенсита, а последующее мартенситное превращение при этой же температуре протекает чрезвычайно медленно. [c.72]

Рассматриваемые ниже хромомолибденовые стали содержат одно и то же количество хрома и молибдена, но различаются содержанием углерода. На микрофотографиях 391—404 представлены микроструктуры этих сталей после изотермической обработки, непрерывного охлаждения и улучшения по режимам, используемым в производственных условиях. Микроструктуры их резко отличаются от микроструктур углеродистых сталей. Каждая из сталей обладает своими собственными структурными особенностями. В табл. 4 даются условия выплавки и обработки сталей, а также температура точек Асу Ас и Мд.Диаграммы изотермического превращения и термокинетические диаграммы представлены на рис. 46—51 [19]. [c.32]

В отдельных случаях после деформации сталь подвергают изотермическому бейнитному распаду (ВТМИзО) и даже перлитному превращению. Последнее называемое контролируемой прокаткой получило сейчас широкое распространение при производстве высокопрочных низколегированных сталей и будет рассмотрено в гл. XVI, п. 7. [c.283]

Деформация (изменение размеров) а) Термические напряжения, вызывающие пластическую де> формацию б) структурные превращения в интмвале темпера-ратур 650—500 С и ниже 300° С, вызывающие пластическую деформацию Предупреждение дефекта а) понижение температуры закалки и уменьшение скорости охлаждения б) приме.нение природно мелкозернистой (№ 6—8) или специальной легированной стали в) изотермическая или ступенчатая закалка [c.577]

Для анализа превращений, происходящих в стали при охлаждении, применяют диаграмму изотермического распада аустенита (рис. 70). На этой диаграмме по вертикальной оси откладывают температуры, а по горизонтальной — время. Пунктирная прямая, проведенная при температуре 723° С, служит границей устойчивого аустенита. При температуре выше 723° С аустенит в эвтектоидной стали может существовать бесконечно долго. Диаграмму строят по результатам исследования изменения структуры стали при изотермических выдержках. На диаграмме проводят горизонтальные линии, соответствующие температурам изотермических выдержек. На них откладывают время до начала и время до конца распада. Затем точки, соответствующие началу и концу распада, соединяют кривыми. Время до начала и до конца распада определяют по твердости после изотермической выдержки и закалки на основании исследования микроструктуры и при помощи магнитотермического метода. [c.129]

Твердость и износостойкость стали Х12Ф1 объясняется наличием в ее структуре большого количества карбидов (фиг. 221, а), которые сохраняются после закалки (фиг. 221, 6). Эти карбиды являются карбидами хрома Сг,Сз и содержат в твердом растворе железо н ванадий (Сг, Fe, У),Сз. Эти сложные карбиды с трудом выделяются из твердого раствора при отпуске и сохраняют дисперсность лучше, чем легированный цементит. Мартенситная точка Мн указанных сталей лежит около 220° С, а точка находится ниже 0° (при закалке от 1000° С). Применяя обработку холодом, можно добиться в сталях Х12 и Х12Ф1 превращения значительного количества остаточного аустенита и, следовательно, облегчить их отпуск, который, между прочим, сопровождается явлением вторичной твердости, подобной вторичной твердости быстрорежущей стали. Диаграммы изотермического превращения аустенита высокохромистых сталей (фиг. 222, а) указывают на его очень большую устойчивость. [c.372]

После прокатки или ковки быстрорежущую сталь подвергают изотермическому отжигу (фиг. 227), чтобы понизить ее твердость и облегчить механическую обработку. После нагрева несколько выше нижней критической точки Ас (880°С) с соответствующей выдержкой производится охлаждение до температуры наиболее быстрого перлитного превращения (740° С) с выдержкой при этой температуре до полного превращения ауетенита в сорбитообразный перлит. [c.380]

Наиболее полной характеристикой превращений аустенита при охлаждении для каждой стали являются изотермические и термокинетические диаграммы распада переохла жденного аустенита [c.89]

Выше было рассмотрено перлитное превращение в эвтектоидной стали. При изотермической выдержке в области температур Ад—из аустенита доэвтек-тоидной стали выделяется феррит (рис. 3, а), называемый избыточным. Вследствие этого аустенит обогащается углеродом. В области температур А —Тт протекает такой же процесс. По истечении периода, продолжительность которого тем меньше, чем больше степень переохлаждения, обогащенный углеродом аустенит превращается в перлит. [c.9]

Для уменьшения продолжительности процесса полного отжига легированной стали применяется изотермический отжиг, состоящий из нагрева стали до температуры в интервале превращений или выше его, выдержки при этой температуре и ускоренного охлаждения до температуры ниже интервала превращений, выдержки при этой температуре и окончательного охлаждения обычно на воздухе. Например, для улучшения обрабатываемости резанием и получения чистоты поверхности при зубодолб.те-нии, фрезеровании и протягивании шлицев у деталей, изготовленных из стали 40ХНМА, применяется изотермический отжиг при 760° с быстрым охлаждением до 635°, выдержкой при этой температуре в течение 4—6 час. и дальнейшим охлаждением на воздухе. В результате этой обработки сталь получает структуру из тонкопластинчатого перлита, зёрен феррита и мелкозернистого цементита (Я = 192-ь 212). [c.962]

Следует различать изотермическое и атермическое мартенситные превращения. Изотермическое мартенситное превращение, интенсивно npoiiexo-дящее в некоторых специальных сплавах (например, Fe — Ni — Мп, Fe — Сг —Ni), при непрерывном понижении тем.пературы протекает вяло. Скорость изотермического образования мартенсита находятся в экстремальной зависимости от температуры. Положение мартенситной точки при изотермическом превращении зависит от скорости охлаждения. Ниже рассматривается только атермическое превращение, которое протекает в обычных промышленных сталях. Термин атермическое превращение следует понимать как превращение, способное протекать в изотермических условиях лишь в очень ограниченной степени и с большой скоростью и поэтому обычно не отмечаемому, [c.197]

Добавки кремния в стали, обрабатываемые на высокую прочность (в отличие от среднепрочных сталей), весьма полезны, так как за счет кремния можно несколько уменьшить содержание углерода (при низком отпуске 200—300°С кремний тормозит падение прочности). Для сталей, подвергаемых изотермической закалке, кремний является наиболее важным легирующим элементом. Изотермическая закалка высокопрочных содержащих кремний сталей обеспечивает высокую вязкость стали и пониженную чувствительность ее к надрезу. Л. М. Певзнер [12] и другими исследователями было показано, что благотворная роль кремния заключается в усилении перераспределения углерода в аустеннте перед -бейнитным превращением, что приводит к образованию менее углеродистых (более вязких игольчатых структур и повышенного количества остаточного аустенита. [c.12]

Рис. 18.13. Сталь после изотермического превращения при 700° С — пластинчатый перлит (х500) травление 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты

Эвтектоидная углеродистая сталь обладает немного большей устойчивостью переохлажденного аустенита, чем доэвтек-тоидные стали. Диаграммы изотермического превращения аустенита (см. гл. 27, стр. 419) показывают, что с увеличением содержания углерода до 0,9 /о кривые начала и конца превращения как в перлитной области (при 700—500°), так и в промежуточной (400—200°) немного сдвигаются (В сторону большей устойчивости аустенита. [c.763]

Причинами изменения размеров являются протекающие в закаленной и низкоотпущенной стали (как изотермически, так и в пределах климатических колебаний) процессы 1) мартенситного превращения части остаточного аустенита 2) уменьшения степени тетрагональности решетки мартенсита и выделения мелкодисперсных частиц карбидов и 3) перераспределения и уменьшения в объеме инструмента остаточных напряжений вследствие частичного перехода вызываемой ими деформации [c.802]

Рис. 102. Эвтектоидная сталь, кривые изотермического превращения. /, 2, 3, 4 — номера образцов (Юнайтед Стейтс Стил Корпорейшн)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...