Сталь Превращение изотермическое - Диаграмм

Рассмотренные диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита справедливы только для углеродистых и низколегированных сталей, содержащих Со, Си, N1. Для легированных сталей, у которых в состав аустенита кроме углерода входят карбидообразующие элементы, изотермическая диаграмма имеет другой вид (рис. 123). У этих сталей на изотермической диаграмме (рис. 123, а и б) два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, соответствующих перлитному (диффузионному) и бейнитному (промежуточному) превращениям. Оба превращения разделены областью относительной устойчивости аустенита. [c.178]

Химический состав стали легирующие элементы — сдвигают вправо кривые начала и конца превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, уменьшают v p и, следовательно, увеличивают прокаливаемость. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывают марганец, молибден и хром влияние кремния и никеля меньше. Чем меньше природное зерно, тем более сдвигается влево кривая начала превращения аустенита на диаграммах изотермического превращения и тем больше и меньше прокаливаемость стали. [c.238]

Для определения режима отжига, а также закалки, большое значение приобрели диаграммы изотермического превращения аустенита. Эта диаграмма также дана для каждой марки стали. [c.234]

Напряжения, вызываемые превращением, лучше всего можно снять в том случае, если во всей массе закаливаемого инструмента одновременно начнется и будет протекать превращение в интервале температур мартенситного превращения. Проще всего это можно осуществить так изделие, нагретое до аустенитного состояния, помещают в среду (в соляную ванну) с несколько более высокой температурой, чем температура М , и выдерживают до тех пор, пока температуры поверхности и сердцевины изделия не выравняются. Однако температуру ЛГя все сечение изделия одновременно проходит при очень медленном охлаждении (на воздухе). Такая термическая обработка носит название ступенчатой закалки. Любую инструментальную сталь, для которой инкубационный период бейнитного превращения велик (см. диаграммы изотермических превращений), можно легко подвергать при термической обработке ступенчатой закалкой при этом твердость стали не снижается. [c.143]

Изотермическое превращение аустенита в легированных сталях. Рассмотренные диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита справедливы только для углеродистых и низколегированных сталей, содержащих Си, 51, N1. Для легированных сталей, у которых в состав аустенита, кроме углерода, входят такие элементы, как Мп, Сг, У, Мо и др., или одновременно Сг и Мп Сг и N1 и т. д., изотермическая диаграмма имеет другой вид (рис. 122,а). У этих сталей на изотермической диаграмме (рис. 122, а и б) два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, соответствующие перлитному (диффузионному) и бейнитному (промежуточному) превращениям. Оба превращения разделены областью относительной устойчивости аустенита . В случае доэвтектоидной или заэвтектоидной стали на диаграмме изотермического распада появляется добавочная линия, выделения избыточного легированного [c.182]

Для анализа превращений, происходящих в стали при охлаждении, пользуются диаграммой изотермического распада аустенита (рис. 72), которая является основой при выборе способа охлажде- [c.123]

Химический состав стали — наличие легирующих элементов, сдвигающих вправо кривую начала превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, —увеличивает глубину прокаливаемости. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывают марганец, молибден и хром, влияние кремния и никеля меньше. Чем меньше величина аустенитного зерна, тем более влево сдвигается кривая начала превращения аустенита на диаграммах изотермического превращения и тем меньше глубина прокаливаемости стали. [c.195]

Диаграмма состояния — одна для всех углеродистых сталей. Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита строятся для каждой марки стали в отдельности. Для теории и практики термической обработки нужны и диаграмма состояния, и диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита. На основании диаграммы состояния термист устанавливает температуру отжига и температуру нагрева стали под нормализацию и закалку. Диаграмма состояния позволяет установить структуру стали после отжига. А диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита дают возможность установить, как протекает процесс вторичной кристаллизации при ускоренном и быстром охлаждении и какую структуру будет иметь сталь, ускоренно или быстро охлажденная. [c.107]

Чем отличаются диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита легированных сталей от таких же диаграмм углеродисты сталей Отличие состоит прежде всего в том, что кривые на диаграмме легированных сталей сдвинуты вправо (фиг. 79) и тем больше, чем больше легирующих элементов содер- [c.116]

В настоящее время в основу изотермической закалки стали положена С-образная диаграмма изотермического превращения аустенита (фиг. 152). Здесь по оси абсцисс откладывается время превращения аустенита по логарифмической шкале, а по оси ординат — температура превращения аустенита. Левая кривая на диаграмме по- Штейнберг (1872-1940 гг.) казывает начало распада аустенита, [c.179]

При определении режимов термической обработки различных марок стали первостепенное значение имеют диаграммы изотермического превращения аустенита и диаграммы превращения [c.32]

Кривые изотермического превращения зависят не только от состава стали. Температура и время аустенитизации, которые влияют на размер аустенитного зерна и распределение легирующих элементов, определенным образом сказываются на расположении кривых превращения. Включения и нерастворенные карбиды обычно ускоряют превращения. Более того, диаграмма превращения характеризует одну из плавок, а не марку стали в целом, так как изменения в составе различных плавок стали данной марки могут вызвать значительные изменения в положении кривых. И наконец, увеличение размера зерна обычно замедляет образова ше перлита, но оказывает небольшое влияние на бейнитное превращение. [c.91]

Рассматриваемые ниже хромомолибденовые стали содержат одно и то же количество хрома и молибдена, но различаются содержанием углерода. На микрофотографиях 391—404 представлены микроструктуры этих сталей после изотермической обработки, непрерывного охлаждения и улучшения по режимам, используемым в производственных условиях. Микроструктуры их резко отличаются от микроструктур углеродистых сталей. Каждая из сталей обладает своими собственными структурными особенностями. В табл. 4 даются условия выплавки и обработки сталей, а также температура точек Асу Ас и Мд.Диаграммы изотермического превращения и термокинетические диаграммы представлены на рис. 46—51 [19]. [c.32]

Диаграмма изотермического превращения и термокинетическая диаграмма показаны на рис. 54 и 55 [19]. Точки Ас и A g равны соответственно 725 и 760° С. Доэвтектоидного феррита выделяется настолько мало, что даже после очень медленного охлаждения обнаруживаются только отдельные его зерна (ф. 418/1), Точка /Ин соответствует 270° С. Начало перлитного и бейнитного превращений смещено вправо (критическое время охлаждения 14 сек) по сравнению с простыми углеродистыми сталями с таким же содержанием углерода, поэтому стали № 176 и 177 прокаливаются в больших сечениях на значительную глубину [19]. [c.37]

Диаграмма изотермического превращения и термокинетическая диаграмма для стали № 180 даны на рис. 56 и 57 [19]. Начало перлитного превращения сдвигается вправо в большей степени, чем начало бейнитного превращения, а между перлитной и бейнитной областями имеется область метастабильного аустенита, в которой превращение не происходит даже после длительной выдержки. Превращение Ас идет в широком интервале температур от 745° С Ас ) до 830° С (A J М = 325° С критическое время охлаждения составляет 40 сек. Подавление превращения позволяет закаливать в масле насквозь сечение диаметром до 60 мм. [c.39]

Инструментальная сталь для холодной обработки № 183 (ф. 428—430) выплавлена в основной электрической печи, затем прокатана на прутки размером 20Х 20 мм и поставлена в состоянии после отжига на зернистый перлит. Структура, в исходном состоянии представляющая собой зернистый перлит, показана на микрофотографиях 428/1 и 2. Диаграмма изотермического превращения и термокинетическая диаграмма для этой стали показана на рис. 63 и 64 [19]. Область занимает интервал [c.41]

Микроструктуры четырех никелевых сталей № 197—200 представлены на микрофотографиях 444—448. На рис. 69 и 70 [19] даны диаграмма изотермического превращения и термокинетическая диаграмма стали № 199 с 0,43% С и 5,0% Ni, а на рис. 71 [83] приведена термокинетическая диаграмма стали № 200 с 8,7% Ni. [c.46]

Диаграмма изотермического превращения и термокинетическая диаграмма показаны на рис. 76 и 77 [19]. Область — Ас находится в интервале 688—750° С. Сталь имеет заэвтектоидный состав. После аустенизации при 860 С Л/1 =- 270° С. а после аустенизации при 950° С точка Л1 понижается до 265° С [c.50]

Диаграмма изотермического превращения и термокинетическая диаграмма для стали № 207 показаны на рис. 81 и 82 [19]. Сталь заэвтектоидная. Границы между перлитной и бей- [c.52]

Превращения при охлаждении стали из аустенитного состояния. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита углеродистой эвтектоидной стали. Перлитное превращение. Свойства перлита, сорбита и троостита. Мартенситное превращение, его основные особенности. Строение и свойства мартенсита. Промежуточное превращение. Влияние углерода и легирующих элементов на распад переохлажденного аустенита. Превращения переохлажденного аустенита при непрерывном охлаждении. Критические скорости охлаждения и факторы, влияющие на них. [c.7]

У ЭТИХ сталей на изотермической диаграмме имеются два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, соответствующие перлитному (диффузионному) и бейнит-ному (промежуточному) превращениям. Оба превращения разделены областью относительной устойчивости аустенита. В стали с небольшим содержанием углерода максимальная скорость превращения (минимальная устойчивость аустенита) наблюдается в промежуточной области (рис. 80, а), а в сталях с высоким содержанием углерода — в области перлитного превращения (рис. [c.143]

Раньше мы приводили лишь схемы диаграмм превращения аустенита. Для полной информации о превращении аустенита той или иной марки стали необходимо обе диаграммы и ряд дополнительных сведений марка и состав стали, температура нагрева, размер зерна аустенита, а также свойства (хотя бы твердость) продуктов распада и соотношение структурных составляющих. Это мы видим на рис. 200, где приведены диаграммы изотермического и анизотермического превращения аустенита стали марки 40Х. [c.258]

Рис. 211. Диаграмма изотермического прев-ращения аустенита в мартенсит (изотермический). Цифры у кривых показывают степень превращения. Сталь содержит 23% N1. 3.6% Мп. остальное железо (угле рода практически нет) (М. Коэн)

Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется временем превращения аустенита при данной температуре (ее находят по диаграмме изотермического распада аустенита для данной стали). [c.305]

Получение трех классов стали обусловлено тем, что по мере увеличения содержания легирующих элементов устойчивость аустенита п перлитной области возрастает, а температурная область мартенситного превращения понижается, что и отражено на диаграммах изотермического распада аустенита (рис. 287). [c.361]

Диаграммы изотермического распада аустенита в низкоуглеродистых слаболегированных сталях характеризуются сильно развитой областью промежуточного, бейнитного превращения (рис. 295,6). При закалке в масле, [c.378]

На рис. 11.16 приведены диаграммы кинетики изотермического превращения аустенита. Увеличение содержания С в стали приводит [c.168]

Стали мартенситного класса содержат повышенное количество легирующих элементов, расширяющих у-область (Мп, N1). Эти элементы сдвигают вправо диаграмму изотермического превращения так, что аустенит переохлаждается до мартенситной точки. [c.174]

Рис. 14.8. Диаграммы изотермического превращения, прокаливаемости и твердости инструментальных сталей глубокой прокаливаемости

Сталь 18Х2Н4ВА имеет своеобразную диаграмму изотермического распада аустепита, для которой характерно отсутствие зоны перлитного распада и то, что интервал бей-нитного превращения почти совпадает с интервалом мартенснтиого превращения (рис. 297). [c.382]

Для анализа превращений, происходящих в стали при охлаждении, применяют диаграмму изотермического распада аустенита (рис. 70). На этой диаграмме по вертикальной оси откладывают температуры, а по горизонтальной — время. Пунктирная прямая, проведенная при температуре 723° С, служит границей устойчивого аустенита. При температуре выше 723° С аустенит в эвтектоидной стали может существовать бесконечно долго. Диаграмму строят по результатам исследования изменения структуры стали при изотермических выдержках. На диаграмме проводят горизонтальные линии, соответствующие температурам изотермических выдержек. На них откладывают время до начала и время до конца распада. Затем точки, соответствующие началу и концу распада, соединяют кривыми. Время до начала и до конца распада определяют по твердости после изотермической выдержки и закалки на основании исследования микроструктуры и при помощи магнитотермического метода. [c.129]

Наиболее полной характеристикой превращений аустенита при охлаждении для каждой стали являются изотермические и термокинетические диаграммы распада переохла жденного аустенита [c.89]

Рнс. 119. Схемы охлаждения при отжиге и нормализации стали а — тб(рмокинетиче1акая диаграмма превра-щейия перохлажделиого аустенита с ука-заниал скорости охлаждения при отжиге (/) и нормализации (.2) б — изотермическая диаграмма превращения переохлажденного аустенита с кривой охлаждения при изотермическом отжиге (3) [c.221]

При легировании стали карбидообразующими элементами на диаграмме изотермического превращения аустенита между областями перлитного и мартенситного превращений четко обособляется средняя (про-мея уточная) область. Эта область, как показывают исследования [2], выявляется также при легировании никелем, кремнием, алюминием, медью. Превращение аустенита в средней области, как и перлитное превращение, характеризуется наличием инкубационного периода и подобной же зависимостью времени инкубационного периода от переохлаждения. С другой стороны, превращение аустенита в средней области, как и марте ситн 0 е, затухает при 00хр1а-нении значительной доли непревращенного аустенита (рис. 3). Степень превращения [c.599]

Сталь 18Х2Н4ВА имеет своеобразную диаграмму изотермического распада аустенита, характерную отсутствием зоны перлитного распада и тем, что интервал бейнитного превращения почти совпадает с интервалом мартенситного превращения (фиг. 264). [c.275]

Диаграмма изотермического превращения и термокинетическая диаграмма для этой стали представлены на рис. 59 и 60 [19]. Л< J лежит в интервале от 840 (j4 jj) до 920° С После [c.40]

На рис. 83 и 84 показаны диаграмма изотермического превращения и термокинетическая диаграмма. После аустенизации при 880° С превращение происходит между 775 (Л ) и 830° С ( iP- Мартенситное превращение начинается ниже 310° С. Критическое время охлаждения составляет 43 сек. Сталь принадлежит к классу зйэвтектоидных и после аустенизации при обычных температурах 870—900° С всегда содержит остаточные [c.52]

Pii , -130. Диаграммы изотермического превращения хромистых сталей с различным содержанием хрома [c.260]

По этой диаграмме основные сведения об изотермическом превращении можно получить для данной стали при любой степени переохлаждения. Например, при переохлаждении до 650°С превращение начинается через некоторое время выделением из раствора феррита. Феррит выделяется в течение определенного времени, после чего начинается распад аустсни-та на перлит, который заканчивается на кривой, характеризующей конец превращения. Если быстро охладить аустеипт до 550°С, то превращение начнется прямо с образования перлита. Превращение при 550°С протекает значительно скорее, чем при 650°С. [c.252]

Рис. 200. Диаграмма изотермического (а) и анизотермического (б) (термокинетического) превращения аустенита а стали 45Х (Ф. Вефер). Состав стали 0,44% С 0,22% S1 0,80% Мп 1,04% Сг. В кружках цифры твердости продуктов распада HR цифры без кружков — количество структурной составляющей

Диаграмма изотермического превращения в стали 18Х2Н4ВА показывает также, что эту сталь нельзя подвергать отжигу, так как аусте-нит в перлитообразные структуры не превращается. Поэтому единственной смягчающей обработкой этой стали является высокий отпуск под критическую точку (660 10°С). Структура стали после такой обработки (в состоянии поставки) представляет собой сорбит с неравномерным распределением углерода (рис. 298,а). [c.382]

Как следует из диаграммы изотермического образования аусте-нита в эвтектоидной стали, ири повышении температуры превращение перлита в аустенит резко ускоряется. Эго объясняется, с одной стороны, ускорением диффузионных нроцессов, а с дру1 ой — увеличением градиента концеитрации в аустепите. [c.154]

Изотермическая закалка (рис. 9.5, кривая 4) отличается от ступенчатой более длительной выдержкой в закалочной ванне при температуре выше мартенситного превращения до полного распада аустенита. При изотермической закалке сталь нагревается до состояния аусте1(ита, а затем резко переохлаждается до температур изотермического распада (250—300° С), соответствующего получению игольчатого тростита. Эта структура по твердости близка к мартенситу, но обладает большей вязкостью. Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется диаграммой изотермического распада аустенита конкретной стали. Последующее охлаждение проводится на воздухе. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...