Обработка Виды см горячая механическая

Обработка — Виды — см. под их названиями, например Обработка термическая Обработка химика-термическая -- горячая механическая [c.709]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

Среди инструментальных сталей, относящихся к этой группе наименьшей устойчивостью против отпуска и теплостойкостью обладают штамповые стали для горячего деформирования с 2,5% Сг и 4% W (сталь WS и ей подобные), однако эти стали обладают наибольшей вязкостью. Вязкость штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования марки W3, в основном подвергшихся переплаву, наряду с малым пределом текучести при растяжении (сто,2= 1450-г 1500 Н/мм ) не уступает вязкости рассмотренных выше инструментальных сталей повышенной вязкости. Однако инструментальная сталь марки W3 обычного качества менее пригодна при циклически изменяющихся тепловых нагрузках (см. рис. 33). Но по сравнению со сталью марки W2 ее можно охлаждать в воде, и она не требует такой тщательной термической обработки. Влияние продолжительности и температуры закалки и отпуска на механические свойства инструментальной стали марки W3 можно видеть из табл. 116. [c.268]

Для подшипников скольжения могут быть использованы также антифрикционные самосмазывающиеся материалы типа АМАН, работающие без смазки при температурах в диапазоне (—100)—(-[-300)° С. Материалы разработаны Ин-том элементоорганических соединений АН СССР и Ин-том машиноведения АН СССР. Детали из материалов АМАН изготавливаются горячим прессованием специальных смол с наполнителями. Прессованные детали могут обрабатываться любым видом механической обработки. Допустимые нагрузки составляют 100 Н/см при скорости скольжения до 4 м/с. [c.354]

Обработка без специальных переналадок деталей нескольких видов. Полная автоматизация. Включение кнопочное. До 2(Ю0 деталей в час. Одновременно обрабатываются 8 деталей Обработка различных деталей машин. Полная автоматизация. Магнитное крепление деталей. Автомат универсален. Производительность 300— 400 деталей в час Универсальный автомат карусельного типа непрерывного действия. Производительност > 600—800 деталей в час, возможен нагрев штанг до 1,5—2 шт. Нагреваемая площадь до 100—150 см -Мощность 80 ква Горячая высадка головок на длинных цилиндрических стержнях (пальцах звеньев гусениц, в метизном производстве й т. п.). Мощность 30—45 кет.. Производительность 600—900 шт. в час. Встроенный игнитронный выпрямитель Для заготовок диаметром до 20 мм. Полная автоматизация, включая подачу в съем заготовки Для нагрева заготовок под горячую механическую обработку и поверхностную закалку деталей трактора. Строго ограниченная зона нагрева. Автоматическая выдача деталей. Цикличное действие [c.224]

Нагрев до температур начала оплавления не переводит в раствор все избыточные карбиды. В литом состоянии в структуре этих сталей имеется эвтектика, выделившаяся вокруг зерен твердого раствора. Горячая механическая обработка раздробляет эвтектическую сетку избыточные карбиды в катаной стали располагаются в виде полос (строк) вдоль течения метал.та. Карбидную неоднородность характеризуют по шкале (см. фиг. 44). С увеличением обжатия уменьшается карбидная неоднородность и улучшаются механические свойства, подобно тому как это наблюдается для быстрорежущей стали (стр. 853). Уменьшение карбидной неоднородности посредством ковки с осадкой и вытяжкой используется редко, так как высокохроыистую сталь обычно применяют в крупных сечениях (для массивных штампов) ковка таких заготовок мало воздействует на распределение карбидов. [c.879]

Алюминий обладает весьма ценными физико-механическими и технологическими свойствами малым удельным весом (2,7 г/см ), высокой пластичностью, хорошей теплопроводностью (0,48 кал/см сек град при 180 ), сравнительно высокой температурой плавления (658° С) и хорошими прочностными показателями (предел прочности 15— 25 кгЫмР-, удлинение 8—10%, твердость по Бринелю до 55). Механические свойства алюминия в значительной степени зависят от характера термической обработки. С повышением температуры механические свойства алюминия понижаются. Литейные свойства алюминия невысоки, и по этой причине лнтье из алюминия нашло ограниченное Применение. Благодаря высокой пластичности алюминий хорошо прокатывается как в холодном, так и в горячем состоянии и штампуется. Алюминий хорошо сваривается и обрабатывается. Применяется алюминий в виде листов и труб. [c.237]

В соответствии с ГОСТ 8479-57 в зависимости от назначения и условий работы поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, — по видам испытания подразделяются на пять групп (табл. 34). Партии комплектуются из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединение в партию поковок, близких по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать, партии из поковок, прошедших термическую обработку но одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на категории прочности (табл. 35), где данные по пластическим свойствам Ь,,, ii . приведены без подразделения на диаметр или толш ину поковки (см. ГОСТ 8479-57). [c.123]

Современные методы расчёта (см. гл. П — X зтого тома) отражают влияние динамичности нагрузок, формы и жёсткости деталей, типа напряжённого состояния, пластичности, усталости, ползучести и ряда других факторов на несущую способность, поддающихся расчётному или экспериментальпо.му определению. Ряд факторов не поддаётся таким определениям, и их влияние должпо быть отражено в запасе прочности на основании наблюдений за работой деталей и узлов, статистического анализа данных эксплоатации и испытания машин. И. С. Стрелецким [47] и А. Р. Ржаницыным [21] на основании статистических кривых распределения возникающих усилий и отклонений механических свойств, а также анализа основных факторов отклонения между действительными и расчётными усилиями, обоснована каноническая структура запаса прочности п в виде произведения минимального числа сомножителей п = 1- г,2- Щ, каждый из которых отражает важнейшие факторы отклонения между рассчитываемой и фактической несущей способностью детали или конструкции [31]. К одной группе факторов относятся а) разница в величине нагрузок, вводимых Б расчёт, и нагрузок действительных (определение последних в ряде случаев затруднительно, например, нагрузки, развиваемые при горячей и холодной обработке металлов, нагрузки на ходовую часть автомобилей, динамические усилия на лопатки турбин и т. д.) б) разница в величине уси- [c.383]

Текстолит плиточный марок 2 и 3 Хлопчатобумажная ткань, фенольно-формальдегидная смола (смола № 239) или кре-зольно - формальдегидная (смола № 240). смола резольного типа ТУ НКХП 398-4 ТУ НКХП 449-41 Слоистый материал в виде плит, получаемых горячим прессованием при температуре 150— 160" С и удельных давлениях 100— 150 кГ/см Механическая обработка отпрессованных плит или листов (распиловка, строжка, сверление, фрезерование, склейка и т. п.) Вкладыши подшипников прокатных станков, силовые технические изделия [c.491]

А. К. шерсти заключается в том, что niep Tb выхаживают в горячей или кипящей красильной ванне, содержащей к-ты (уксусную, серную) и соли (глауберову). Длина ванны колеблется в пределах от 10 1 до 40 1 в зависимости от применяемых красильных аппаратов и стадии механическ. обработки окрашиваемой шерсти. Красильная ванна содержит в зависимости от требуемой интенсивности окраски, особенностей красителя и окрашиваемой шерсти до 3 % красителя (осн. красители обладают большой красящей способностью, поэтому уже с 1 % дают сытую окраску), до 5% кислоты (уксусной, серной), а иногда и глауберову соль (до 20%). К. в общем случае заключается в том, что соответствующим образом подготовленную (мытьем, белением) шерсть в виде непряденых волокон, пряжи пли ткапи погружают в красильный раствор при 50° и постепенно в течение /г ч- Доводят до 80— 90°, а иногда и до кипения. При К. аурами-иом ванны не должна превышать 60—70° во избежание его разложения. При этой /° шерсть выхаживают >,4—1 ч. Во время К. волокнистый материал нужно возможно тщательнее перетягивать (в красильных барках), а в красильных аппаратах (см.) необходимо сообщать красильному раствору хорошую циркуляцию. По окончании К. красильную ванну расхолаживают, а шерсть промывают. Этот общий способ К. имеет следующие варианты 1)К. в слабокислой ванне красильная ванна содержит раствор красителя и 3—5% уксусной к-ты (30%-ной). При 50° погружают ш(рсть, в течение 7g ч. поднимают 1° до 80—90° (за исключением аур-амина) и при этой выхаживают —1 ч. Ио этому способу окрашивают большинством осн. красителей. 2) К. в с и л ь н о к и с-лой ванне красильная ванна содержит [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...