Планирование ремонтов

Для удобства планирования ремонтов желательно иметь ограниченное число наименований текущих ремонтов (например, иметь только малый и средний ремонты), что достигается изменением периодичности ремонта некоторых групп деталей. Например, как это указано на схеме, детали 4-й и 5-й групп целесообразно ремонтировать с периодичностью ЗГо. Это, конечно, повлечет за собой дополнительное недоиспользование сроков службы этих деталей, однако позволит сосредоточить ремонт большего числа деталей при ремонте № 3 и выполнять его как средний ремонт повышенной трудоемкости./Если при 6-м ремонте производить капитальный ремонт, т. е. принять и ремонтировать [c.538]

К концу десятой пятилетки функционировали 19 АСУ предприятий электрических сетей (ПЭС), решавшие задачи режимно-диспетчерского управления, учета основного оборудования подстанций и линий электропередачи, планирования ремонтов, учета и анализа надежности работы, бухгалтерского учета и др. [c.344]

Планирование ремонтов 4. основного оборудования [c.118]

Планирование ремонтов основного оборудования подстанций и сетевых районов [c.119]

Планирование ремонтов основного оборудования газодобывающих предприятий и магистральных газопроводов [c.120]

Планирование ремонтов основного оборудования ТЭЦ, котельных и основных тепловых сетей [c.126]

Формирование резервов в системе собственных нужд котельных, распределительных тепловых сетей и насосных станций - 3. Выбор средств управления предприятием в аварийных условиях 2. Планирование ремонтов основного оборудования распределительной тепловой сети 3. Определение параметров средств управления предприятием в аварийных условиях [c.127]

Формирование резервов 2. Планирование ремонтов [c.128]

Передовые предприятия для планирования ремонта успешно используют ЭВМ. [c.153]

Разработка метод ических указаний по планированию ремонта большого числа одинаковых машин должна базироваться на теории массового обслуживания. [c.153]

ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ [c.185]

ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ [c.701]

Годовое планирование. Годовое планирование ремонта оборудования основано на данных о длительности и структуре ремонтного цикла. Отправным моментом для каждого действующего агрегата является дата проведения и вид последнего ремонта (табл. II), для вновь пускаемого в эксплоатацию предприятия, а также для отдельных вводимых в эксплоатацию агрегатов на действующих предприятиях — дата пуска в эксплоатацию. [c.705]

Система неработоспособна (время неисправного состояния) Организационное время (планирование ремонта) Время ремонта Выполнение ремонта откладывается Время снабжения Организационное время (цех закрыт —более срочная работа) Проблемы существуют, и эффективность системы уменьшается Проблемы существуют, но эффективность системы не уменьшается [c.26]

Затраты на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования Управление ремонта и обслуживания Управление главного энергетика Отдел анализа и планирования ремонта оборудования Отдел главного энергетика [c.94]

Планирование ремонта оборудования [c.28]

Планирование ремонтов 81 Плашки 31 [c.256]

Если и сезонной мощности окажется недостаточно, то придется устанавливать специальные ремонтные агрегаты. Использование этих ремонтных агрегатов должно быть равномерным в течение года. Приведенные соображения показывают, что планирование ремонта определяется структурой ЭэС. Так, для тепловых электростанций очевидно, что ремонт целесообразно проводить летом в период спада тепловой мощности, а для ГЭС —в период недостатка воды или снижения напора. [c.69]

В процессе планирования ремонта и особенно при управлении ремонтом весьма важно располагать следующими сведениями о каждой работе и каждом событии ремонтного комплекса [c.32]

Параметры котла 35 Периодичность ремонта 9, 22 Пеньковые канаты 443, 444 Плавниковые трубы 146, 165, 167 Планирование ремонтов 24 Пневматические сверлильные машинки 471 [c.495]

Планирование ремонтов автомобилей в автотранспортном предприятии осуществляется с учетом установленных минимальных норм пробега между ремонтами. [c.399]

Конструктор должен знать сроки службы отдельных деталей как для совершенствования машины, так и для разработки основных контуров технической эксплуатации. При эксплуатации эти сведения необходимы для планирования ремонта машин. Так как достоверные данные по скорости изнашивания каждой детали получить невозможно, то важны результаты статистической обработки данных о сроках службы масла в отдельных узлах, сроках очистки фильтров и др. Учитывая, что при длительной эксплуатации начальный износ составляет обычно небольшую часть полного износа, можно скорость изнашивания определить как частное от деления полного износа на время работы машины, включая и обкатку. Такие данные имеются для многих машин массового производства. Уменьшая промежутки между обмерами, но оставляя их все же достаточно длительными, можно получить представление о скорости или интенсивности изнашивания при различных наработках. [c.380]

Но применение разновременного агрегатного метода ремонта требует наличия у предприятия достаточно большого (15— 20 единиц) парка автопогрузчиков одной модели, совершенной системы планирования ремонтов, учета наличия отремонтированных и подлежащих ремонту агрегатов и узлов, хорошо поставленной службы диагностики технического состояния работающих машин, тщательного учета их состояния и возникающих отказов, соответствующей производственной базы для своевременного восстановления и пополнения обменного фонда, необходимых подъемно-транспортных механизмов в пунктах ТО-2 и текущего ремонта. [c.146]

Планирование ремонтов теплотехнического оборудования промышленного предприятия заключается в разработке перспективных, годовых и месячных планов. Годовые и месячные планы текущих и капитальных ремонтов составляются отделом главного энергетика (главного механика) и утверждаются главным инженером предприятия. [c.162]

При планировании ППР следует предусматривать продолжительность ремонта, рациональное распределение работ, определение численности персонала в целом и по специальностям работающих. Планирование ремонта теплотехнического оборудования должно быть увязано с планом ре.монта технологического оборудования и режимом его работы. Так, например, капитальный ремонт котлоагрегатов следует производить в летний период, а текущий ремонт — в периоды пониженных нагрузок. [c.162]

Планирование ремонта оборудования должно базироваться на сетевой модели, в состав которой входят сетевые графики, составляемые для конкретного оборудования, выводимого в ремонт. Сетевой график отображает технологический процесс ремонта и содержит информацию о ходе ремонтных работ. Сетевые графики позволяют с наименьшими затратами материалов и труда выполнить ремонт, сократив время простоя оборудования. [c.162]

Планирование ремонтов основного оборудования нефтеперерабатывающих предприятий и магипралышх нефтепроводов [c.123]

Планирование ремонтов основного оборудования насосных яанций водозабора и перекачки [c.127]

Существуют различные упрощенные способы учета изменения состава работающего оборудования при формировании расчетной схемы, не требующие предварителВного планирования ремонтов и формирования включенного резерва (см., например, [97]). [c.138]

Нормативы системы периодических ремонтов следует устанавливать по видам и типам оборудования с учетом характера производства, определяющего в значительной степени условия эксплуатации и степень напряженности использования оборудования. Они служат для планирования ремонтов и определения нормального объема ремонтных работ па участке, в цехе, на заводе, тоебую-щегося для обеспечения нормального уровня технического состояния ооорудо-вания. [c.100]

Реализация рекомендуемых в справочнике мероприятий по соверхиенство-ванпю эксплуатации оборудования, повышению его долговечности, специализации и совер1пенствованию организации и планирования ремонта, модернизации оборудования, применению прогрессивных технологических методов позволяет одновременно улучшить непосредственные показатели ремонтной слуи -бы и воздействовать па общие показатели работы завода. [c.611]

В течение всего периода службы изделия усилия должны быть направлены на контроль за соблюдением оптимальных режимов, указанных поставщиком, условий эксплуатации и за рабочими характеристиками. Эта работа может высококачественно выполняться только в том случае, если система сбора данных по надежности будет своевременно выдавать сведения о количестве и типах отказов для изделий каждого поставщика. Очень важно разработать количественные показатели уровня сотрудничества с каждым поставщиком, которые характеризовали бы эффективность мер, принимаемых поставщиком для устранения причин отказов. Система OFE дает необходимую информацию в удобной для этих целей форме. Попутно эта система выдает сведения об удалении и замене элементов, которые можно использовать для обоснования комплектования изделия запасными частями и планирования ремонта. [c.127]

С другой стороны, табл. 1.1 указывает на важность планирования ремонтов. Основные задачи, возникаюшие при ремонте, решаются, если можно обеспечить отсутствие пересечений периодов неисправного состояния с периодами, когда требуется функционирование оборудования. Этого можно достигнуть, предусмотрев обслуживание в нерабочее время и обеспечив достаточное количество запасных частей, чтобы сделать возможным передачу исправного оборудования из резерва в эксплуатацию, а неисправного — из эксплуатации в резерв. [c.27]

Диаграмма на рис. 4 составлена Т. Ц. Ратбоном [256] на основе измерений на крупных энергетических агрегатах. Зона а соответствует очень неспокойной работе машины и необходимости срочного ремонта Ь — неспокойной работе и ремонту в ближайшее время с — немного неспокойной работе н планированию ремонта с1 — допустимым колебаниям е — хорошему состоянию / — отличному состоянию. Прямая / на рис. 4 соответствует вибрациям с ускорениями, равными 0,05 , прямая II — вибрациям, которые становятся опасными для строений. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...