Сварочные станы для труб

Сварочные станки для круговых швов 8 — 217 Сварочные станы для труб 8 — 872 —- непрерывные — Оборудование — Схемы расположения 8 — 873 Сварочные стеллажи — Опоры роликовые [c.255]

Подготовленные листы формуют в трубную заготовку обычно на прессах, после чего сформованная заготовка поступает на непрерывный сварочный стан для наружной сварки труб. Этот стан состоит из трех горизонтальных и двух вертикальных клетей, обеспечивающих сближение кромок трубной заготовки и их удержание в этом положении, и одной сварочной клети, на которой производится сварка под слоем флюса. [c.357]

Для сортамента станов типа 10—76 оптимальной является частота 440 кгц. Увеличение толщины стенки приводит к необходимости снижения частоты сварочного тока для труб со стенкой толщиной 8—10 мм рационально применение частоты 8—10 кгц. [c.370]

Жидкости для гидравлических систем, стойкие к воспламенению, нашли широкое применение в промышленности, существенно способствуя пожарной безопасности промышленных предприятий. Характерными примерами механизмов, в гидравлических системах которых применяются стойкие к воспламенению жидкости, являются следующие литейное оборудование, устройства для поднятия заслонки и выталкивания кокса в коксовых печах, кузнечные прессы, штамповочные прессы, питатели для подачи стекла и формовочные машины, манипуляторы для перемещения болванок, автопогрузчики с вильчатым захватом, фиксирующие приспособления в сварочных автоматах, механизмы для поднятия и опрокидывания овода в электрических печах и управления электродами, устройства для загрузки или разгрузки печей, машины для центробежной отливки труб, машины для разгрузки стальных полос, гидравлические регуляторы и контролирующие устройства, машины для скашивания кромок, летучие ножницы, краны, подъемники, лифты, станы для горячей прокатки ленты, трубопрокатные [c.338]

Дуговую сварку под флюсом выполняют неподвижными подвесными автоматическими сварочными головками и передвижными сварочными автоматами (сварочными тракторами), перемещающимися непосредственно по изделию. Назначение сварочных автоматов - подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2. .. 100 мм. Под флюсом сваривают стали различных классов. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматических линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб (рис. 5.9). [c.234]

Определим, например, тип источника питания и параметры сварочной машины стана для сварки труб диаметром 50—60 мм с толщиной стенки 1,5 2 и [c.143]

Трубосварочный агрегат 1220-1620 . Предназначен для производства труб диаметром 1220—1620 мм с толщиной стенки от 8 до 20 мм из двух полуцилиндров, формуемых на валковых формовочных станах. В состав агрегата входит стан для высокочастотной сварки технологического шва с использованием двух внутренних индукторов. Сварочное устройство каждого индуктора получает питание от преобразовательных станций мощностью 2000 кВт, частотой тока 10 кГц, состоящих из восьми преобразователей типа ОПЧ-250-10 (см. рис. 70). [c.165]

По выходе из формовочно-сварочного стана труба на ходу разрезается на мерные длины, охлаждается на специальном холодильнике, далее поступает на калибровочные клети для горячей калибровки, чтобы обеспечить точность наружного диаметра трубы. [c.356]

При печной сварке штрипс непрерывно пропускают с большой скоростью через туннельную печь, в которой он в течение 20—50 сек нагревается до 1280—1320° С. Нагретый штрипс поступает для формовки и сварки на протяжной стан, где заготовка свертывается и сваривается в воронке (рис. 88, а), или он поступает для свертки и сварки на непрерывный формовочно-сварочный стан (рис. 88, б). Полученная труба поступает на калибровочный стан для калибровки размеров. После этого трубу режут на части и охлаждают. Печной сваркой получают трубы с наружным диаметром [c.113]

Исходным материалом при печной сварке труб служат штрипсы, поступающие в цех в виде рулонов массой до 4 т. Полоса движется через проходную печь, нагревается до 1300—1350° С и последовательно проходит шесть клетей непрерывного формовочного сварочного стана, состоящего из трех горизонтальных и трех вертикальных клетей дуо. В первой клети происходит свертывание полосы с небольшим зазором между кромками. В этот зазор входит сопло, расположенное между первой и второй клетью, по которому подают сжатый воздух для очищения кромок полосы от окалины и грязи. Во второй клети кромки полосы соприкасаются под давлением и свариваются. В остальных клетях происходит раскатка шва и калибровка трубы. Скорость выхода трубы достигает 6 м сек. На стане прокатывают трубы диаметром от 21 до 114 мм производительность непрерывных станов печной сварки труб достигает в среднем 300 тыс. т год. [c.458]

Характеристика формовочно-сварочных станов некоторых установок для непрерывной печной сварки труб встык [c.307]

В современных отечественных установках в редуцирующих клетях формовочно-сварочных станов относительные обжатия достигают 12—14%. Кроме того, эти установки имеют в своем составе редукционные станы. В этих условиях форма кромок штрипса не имеет решающего значения и, как правило, применяют штрипс прямоугольного сечения. Для получения качественного шва применяют также штрипс трапецеидального сечения. При этом сечение трубы в месте шва при сварке не уменьшается. [c.316]

Труба, выходящая из сварочного стана, имеет поперечное сечение овальной формы. Для придания ей точной формы и размеров служит калибровочный стан. Кроме того, калибровочный стан при соответствующей настройке его клетей обеспечивает предварительную правку труб. [c.349]

Характеристика сварочных станов некоторых установок для индукционной сварки труб приведена в табл. 41. [c.365]

Характеристика сварочных станов некоторых установок для индукционной сварки труб [c.365]

Сварочный калибр для индукционной сварки относительно толстостенных труб выполняют круглой формы. Особенности калибровки инструмента сварочного узла для станов радиочастотной сварки вызваны более жесткими требованиями, предъявляемыми к качеству формовки и устойчивости ленты. Профилировку сварочных валков с целью уменьшения угла схождения кромок и [c.401]

Регулирование процесса формовки путем изменения угла формовки позволяет при наличии серповидности полосы поддерживать необходимую величину сварочного зазора. Поэтому станы спиральной сварки труб должны быть оснащены механизмами, позволяющими изменять угол спирали в небольших пределах во время работы стана для обеспечения постоянного зазора между кромками. [c.432]

При современном способе производства труб стыковой сварки применяются непрерывные валковые формовочно-сварочные станы, к которым подается лента в рулонах. Рулоны разматываются для создания непрерывности процесса задний конец предыдущего рулона ленты сваривается с передним концом последующего. [c.331]

Рис, 186. Сварочный узел трубосварочного стана для автоматической газовой сварки труб [c.83]

Технологический процесс изготовления труб больших диаметров сваркой при высокочастотном нагреве строится аналогично процессу их изготовления дуговой автоматической сваркой под флюсом. Различие состоит лишь в оборудовании, устанавливаемом на сварочном участке. Вместо станов для наложения наружного и внутреннего шва дуговой сваркой устанавливаются стан для сварки труб при высокочастотном нагреве одновременно по всей длине, станок для снятия наружного и внутреннего грата и установка для нормализации сварного шва. [c.117]

Спроектировано сварочное устройство к стану для производства труб 0529 мм [c.124]

В 1960 г. в Канаде фирмой Биг инч Пайп введен в эксплуатацию уникальный стан для изготовления сваркой токами радиочастоты труб диаметром 18—36 дм. (478—920 мм) и с толщиной стенки 3/16—5/8 дм. (4,75—16 мм). В этом стане лист длиной 18 м непрерывно формуется в трубную заготовку и подается в сварочное устройство. Сварка осуществляется при контактном способе подведения энергии по принципу, описанному в п. 33. Кромки от окалины и других загрязнений не очищаются. Мощность сварочного устройства 280 кет, рабочая частота тока 400 кгц. [c.167]

В целях создания возможности более свободного перемещения контактов гибкие токонесущие элементы из медной фольги заменены в этом случае проводниками из литцендрата, помещенными в резиновые шланги и охлаждаемыми во время работы водой. В стане для труб диаметром до 1020 мм будет установлено сварочное устройство мощностью 400 кет. [c.173]

В поточных линиях изготовления труб большого диаметра для перегрузки с одного роликового конвейера на другой, параллельный первому, применяют передвижные конвейеры. Их располагают на тележке, которая перемещается по рельсовому пути перпендикулярно оси конвейера, состоянхего из приводных роликов. Совмещение осей передвижного и стационарного конвейеров и последовательное включение привода роликов для передачи труб легко поддаются полной автоматизации. Так, информация о налшши заготовок труО па рольгангах заготовительного участка, а также об освобождении входных рольгангов перед сварочными станами накапливается в запоминающем устройстве, а на основе этой ин- [c.14]

В последующих четырех клетях формовочно-сварочного стана осуществляется обжатие трубы по диаметру. В редукционном стане 9 производится дальнейшее обжатие (40—65 %) трубы по диаметру с большим натяжением, что позволяет одновременно с уменьшением диаметра трубы уменьшить толщину стенки на 10— 20%. В состав редукционного стана входят четырнадцать рабочих клетей с горизонтальным и вертикальным расположением рабочих валков. Окончательная прокатка трубы осуществляется в трехклетьевом калибровочном стане 10. В двух клетях с горизонтальным расположением рабочих валков и одной клети с вертикальным расположением валков производится прокатка с небольшим обжатием для получения точных размеров по диаметру. Перед прокаткой в редукционном и калибровочном станах труба проходит душирующие установки 8 и охлаждается перед редуцированием до 1100°С и перед калибровкой до 900 °С для получения необходимых механических свойств. По выходе из калибровочного стана труба разрезается летучей пилой на мерные длины. Разрезанные на мерные длины (8 м) трубы направляются на охлаждение и отделку. Отделка труб осуществляется в четырех поточных линиях, на которых трубы торцуются, на трубонарезных станках нарезается резьба на концах и производится гидроиспытание на прочность. Ниже приведены данные, характеризующие часовую производительность непрерывных станов печной сварки труб в зависимости от диаметра готовой трубы. [c.333]

Для получения сварных труб заготовкой служит горячекатаный штрипс в рулонах 1 (рис. 16.19), который своим передним концом сваривается с задним концом штрипса предыдущего рулона. Подача концов штрипсов к месту сварки производится при помощи тянущих роликов листоправильной машины 2. Непрерывный штрипс проходит через нагревательную печь тоннельного типа 3, где нагревается до температуры 1320...1400 °С. По выходе из печи штрипс обдувается сжатым воздухом, что повышает температуру кромок на 60... 100 °С и сбивает окалину Непосредственно за печью устанавливается многоклетьевой формовочно-сварочный стан 4, в клетях которого штрипс сворачивается в полный круг, кромки сжимаются и свариваются. В последующих клетях происходит обжатие трубы. Для получения трубы требуемого размера и качества поверхности она прокатывается в клетях редукционного 5 и калибровочного 6 станов. [c.315]

При сЁарке с частотой 10 кГц применялись охватывающие многовитковые цилиндрические индукторы. Однако на трубосварочных станах для сварки труб среднего диаметра при этой частоте невозможно установить охватывающий индуктор достаточно близко к месту схождения кромок. В этом случае применяется индуктор с клином (рис. 78, а), наличие которого несколько снижает коэффициент использования мощности, выделившейся в трубе, но снижает тепловые потери и, следовательно, повышает эффективность нагрева кромок. Многовитковые индукторы подключаются непосредственно к выходным шинам сварочной голооки. , [c.116]

Лента, служащая для изготовления наружной оболочки биметаллической проволоки, разматывается из рулона, стыкуется с лентой предыдущего рулона, проходит через петлевое устройство, создавая в нем необходимый запас для обеспечения непрерывности процесса, и поступает в формовочный стан. В формовочном стане лента сворачивается в трубную заготовку, как это делается на трубоэлектросварочных станах. При этом проволока, заправленная в агрегат, ранее oкaзывaef я внутри трубной заготовки. Затем трубная заготовка вместе с сердечником поступает в сварочную машину, где ее кромки нагреваются т. в. ч., сдавливаются с помощью валков и свариваются. Сваренная труба поступает в редукционный стан, где последовательно уменьшаются ее диаметр и толщина стенки. Скорость движения трубы все время нарастает и на выходе становится равной скорости движения проволоки. В калибровочном стане наружная труба плотно обжимается на внутренней проволоке. [c.184]

Для массового производства труб применяют непрерывные прокатные станы. Процесс идет в такой последовательности после размотки и правки ленты производится обрезка начального и конечного торцов ее, а затем сварка конца ленты предыдущего рулона с началом последующего для обеспечения непрерывности процесса. После нагрева ленты в туннельной печи до температуры 1320—1350° С лента поступает в формовочно-сварочный стан, имеющий б—12 клетей с вертикальными и горизонтальный валками, для формовки и сварки трубы. Сварка трубы происходит за счет сжатия кромок штрип-са, нагретых до пластического состояния. Эти трубы предназначаются для магистральных трубопроводов газа, нефти и нефтепродуктов (газовая и электрическая сварка труб приведена в разделе Сварочное производство ). [c.277]

По данным Ю. А. Медникова, средние экспериментальные значения давления металла на валки шестиклетевого формовочно-сварочного стана 7г—3" при сварке труб диаметром /г—2" колеблются в пределах 10— 13,5 кн (1 —1,35 Т) для каждой клети (кроме 1-й — формовочной). [c.291]

Четырехвалковая подающая машина бесстанинного типа предназначена для создания тянущего усилия, необходимого для вытягивания полосы из петлеобразователя, протягивания ее через холостые дисковые ножницы, а также для создания усилия, необходимого для формовки трубы и ее перемещения по отводящему рольгангу формовочно-сварочного стана. Максимальное тянущее усилие равно [c.438]

Рассмотрим общую схему технологического процесса производства труб непрерывной печной сваркой (рис. 131). Горячекатаный штрипс в рулонах 1 с помощью консольно-поворотного крана 2 устанавливают на разматыватель 3. С разматывателя штрипс поступает для правки на роликовую правильную машину 4. Каждый последующий рулон сваривают с концом предыдущего рулона на стыкосварочной машине 6. Перед сваркой концы рулонов обрезают на ножницах 5. Для обеспечения непрерывного процесса сварки труб во время сварки концов штрипса создают петлю 7 между тянущими роликами, установленными за сварочной машиной и петлеобразователем 8. За этим петлеобразователем образуют вторую петлю 9, размер которой остается все время постоянным благодаря регулятору 10. Это обеспечивает неизменное натяжение штрипса при нагреве его в печи 11 туннельного типа. После нагрева производят формовку и сварку кромок штрипса на формовочно-сварочном стане 12. Выйдя из формовочно-сварочного стана, труба поступает далее на редукционный стан 13. Затем производят калибровку трубы по наружному диаметру на калибровочном стане 14. Далее трубу разрезают на части на ходу летучей пилой 15. На рольганге за пилой установлен выбрасыватель, который передает трубы на охладительный стол 16, где они охлаждаются до 50—80 °С. [c.255]

Формовочно-сварочные станы с индивидуальным приводом кле-тей имеют значительные преимущества перед станами с группо--вым приводом можно применять валки одинакового диаметра для всех клетей, более точно подбирать скорость для труб различ- [c.257]

Рациональнее технологическая схема с проходными станами для наружного и внутреннего швов. При совмещении операций сборки и сварки кромок трубы первым следует выполнять внутренний шов. На рис. 177 изображена схема стана для поточной сборки и сварки внутренних швов труб. Трубная заготовка поступает на приемный рольганг стана, поворачивается стыком вниз и подается на приводные валки. При этом направляющий нож, на котором размещена внутренняя тележка, раздвигает кромки и размещается между ними. По мере движения через сварочную клеть стана заготовка обжимается радиальными ролико выми обой.мами, и кромки, подлежащие сварке, ллотно сводятся. Внизу к кромкам прижимается гусеничная уплотнительная подкладка в виде бесконечной ленты из медных пластин. Внутри трубы располагается тележка с опорными роликами, удерживаемая кронштейном [c.78]

Весьма производительным и нашедшим широкое применение способом изготовления тонкостенных труб является контактная электросварка методом сопротивления (рис. 181). Особенно эффективна такая сварка для труб диаметром до 350 мм, возможно применение этого способа для сварки труб диаметром до 600 мм. В станах для электросварки методом сопротивления процесс идет непрерывно в полностью механизированных поточных линиях. Лента разматывается из рулона, правится, обрезается и стыкуется на стыко-сварочной машине. Сварку плоскосворачиваемых труб выполняют на специальном стане (рнс. 182). Две стальные ленты накладываются одна на другую и свариваются двумя продольными швами на роликовой контактной машине или дуговыми автоматами (в зависимости от толщины ленты). По мере сварки трубная заготовка проходит правильное устройство и сматывается в рулон. На месте укладки труб рулон разматывают и трубу раздувают (сжатым воздухом или водой). Эти трубы (рис. 183) могут иметь толщину стенки до 4 мм и диаметр до 300—400 мм. Применяются они на нефтебазах нефтепромыслах, в других отраслях промышленности и в сельском хозяйстве. В табл. 1 и 2 приведены основные данные по плоскосворачиваемым трубам. [c.80]

Высокочастотные сварочные устройства станов для изготовления прямошовных сварных труб, разработанные в настоящее время, имеют следующие мощнссти [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...