Сварочные высокочастотные

Сварочные установки. К сварочным высокочастотным устройствам предъявляются особые требования в отношении надежности, так как выход из строя какого-либо элемента установки приведет к остановке всего стана и к большим материальным потерям. Высокая надежность обеспечивается резервированием элементов (индукторов, ламп и др.), применением высококачественных узлов и материалов, быстродействующей защитой, блочным исполнением оборудования. [c.216]

Для правильного использования высокочастотного нагрева для сварки металлов в гл. I кратко описаны физические явления, связанные с протеканием токов высокой частоты и приведены некоторые формулы, позволяющие произвести элементарные расчеты при создании сварочных высокочастотных установок. Поскольку физические явления, связанные с протеканием токов высокой частоты, уже были теоретически разобраны и опубликованы в литературе, в книге даны лишь итоговые формулы и таблицы, позволяющие производить некоторые расчеты. Все преобразования, связанные с получением формул, опущены, [c.5]

Возможно зажигание дуги без короткого замыкания и отвода электрода с помощью высокочастотного электрического разряда через дуговой промежуток, обеспечивающего его первоначальную ионизацию. Для этого в сварочную цепь на короткое время подключают источник высокочастотного переменного тока высокого напряжения (осциллятор). Этот способ применяют для зажигания дуги при сварке неплавящимся электродом. [c.185]

В ламповых генераторах используются керамические конденсаторы высокого напряжения. Они входят в состав генератора. В установках для высокочастотной сварки и некоторых других процессов конденсаторы могут входить также в состав технологических устройств (например, сварочных головок) [42 . [c.172]

Процесс непрерывно-последовательной сварки термопластов употребляется для сварки оболочек из тонкого пластиката. Сварочное устройство состоит из двух роликов, между которыми зажимается и проходит с заданной скоростью свариваемая пленка. Нижний, заземленный ролик является ведущим. К роликам подключено высокочастотное напряжение. Верхний электрод-ролик имеет диаметр 25—30 мм и ширину 2—4 мм, а нижний — диаметр 60 мм и ширину около 10 мм. Иногда применяют сдвоенную систему из параллельно расположенных пар роликов для получения особо прочного двойного шва. [c.296]

Высокочастотные точечные машины обеспечивают сварочный ток повышенной (против нормальной) частоты. Повышенная частота, увеличивая индуктивное сопротивление вторичной цепи, обеспечивает более спокойное, без сильных выплесков, протекание процесса точечной сварки, позволяет успешно сваривать загрязнённые (но без значительного слоя окалины и ржавчины) или покрытые токопроводящей краской детали без их предварительной зачистки, снижает влияние изме- [c.261]

Применяют печи двух типов дуговые косвенного нагрева и высокочастотные. Печи косвенного нагрева просты в изготовлении, работают на напряжении 50—60 в, получаемом при помощи одного или двух сварочных трансформаторов СТ-24 при силе тока 450—500 а расход электроэнергии составляет около 1 кет на 1 кГ металла продолжительность плавления 10 — 12 кГ металла 12—15 мин. Однако этот тип печей не обеспечивает достаточной [c.73]

При дуговой сварке ниобия в защитной атмосфере [38, 159] в качестве защитного газа применяется аргон или гелии электродом служит вольфрамовый наконечник сварочной горелки. Такая сварка наиболее эффективна для соединения листов, расположенных плотно в стык (краевая или стыковая сварка). Края свариваемых листов помещают в паз шириной примерно 9,6 мм и глубиной 3,2 мм. Электрод вводят через крышку камеры или экран, заполненный аргоном или гелием. За счет инертного газа должно поддерживаться избыточное давление в экране. Защита сварного шва достигается путем заполнения паза инертным газом со стороны, обратной сварке. Вольфрамовый электрод Делают отрицательным для получения ковкого шва (как при сварке циркония), а дугу зажигают с помощью высокочастотного разряда, чтобы предотвратить загрязнение шва вольфрамом. Дуга постоянного тока по сравнению с дугой переменного тока глубже пронизывает металл, что способствует образованию более узкой лужи из расплавленного металла, которую легче защитить инертным газом. Минимальная толщина листа, который можно удовлетворительно сваривать этим способом, составляет 0,33—0,38 мм. [c.459]

Наиболее совершенны инверторные выпрямители. Их особенность заключается в том, что сетевое напряжение преобразуется в высокочастотное (до 60 кГц ) с помощью управляемого транзисторного инвертора. Далее высокочастотное напряжение понижается малогабаритным трансформатором, выпрямляется блоком силовых вентилей и подается на дугу в виде сглаженного сварочного напряжения. Инверторные выпрямители могут иметь любую форму внешней характеристики, в том числе близкую к идеализированной (рис. 5.4, а). Одним из преимуществ инверторных выпрямителей является их малая масса - примерно в 10 раз меньше, чем выпрямителей других типов. [c.226]

Увеличить стойкость сварного соединения против холодных трещин можно, изменяя параметры режима сварки так, чтобы уменьшить скорость охлаждения металла, уменьшая тем самым опасность возникновения хрупкого закаленного участка в зоне термического влияния. Для этого можно выбирать режим сварки с повышенной энергией, увеличивая мощность источника тепла или уменьшая скорость сварки. Применяют подогрев изделия после сварки или сопутствующий подогрев во время сварки, например газовой горелкой, высокочастотным индуктором, либо второй сварочной дугой. Мелкие детали после сварки можно укладывать в ящик с песком, Детали из сталей с плохой стойкостью против холодных трещин подвергают после сварки общей термообработке (отпуску) в печах. [c.34]

В, причем большее его значение допускается для автоматической сварки. Режим возбуждения дуги характерен наличием во вторичном контуре тока высокой частоты и высокого напряжения, а также высокочастотным искровым разрядом между электродом и изделием. При исправной сварочной цепи и надлежащей настройке осциллятора этот режим длится десятые доли секунды и после возникновения дугового разряда установка переходит, в режим нагрузки. Возбуждение дуги способом короткого замыкания не рекомендуется, так как в этом случае неизбежно частичное разрушение электрода, частицы которого попадают в сварочную ванну и остаются в шве после его кристаллизации, снижая его прочность. В режиме нагрузки при заданном значении силы тока дуги формируется сварной шов. В конце процесса сварки рабочее значение силы тока плавно уменьшают до минимального, используя блок управления 3. Происходит заварка кратера - углубления в конце шва, образующегося при резком включении тока.. [c.101]

Выпрямитель сварочный 102 Высоколегированные стали 183 Высокочастотная сварка 263 [c.391]

По достижении определенного напряжения на вторичной обмотке трансформатора происходит пробой искрой воздушного промежутка разрядника. Конденсатор Q разряжается на катушку индуктивности Lf., являющуюся первичной обмоткой высокочастотного трансформатора Т2. Последний осуществляет магнитную связь осциллятора со сварочным контуром L , который содержит источник питания ИП. В колебательном контуре возникает знакопеременный, затухающий по амплитуде колебательный процесс. [c.143]

Электрическая схема осциллятора последовательного включения приведена на рис. 5.26. Трансформатор 71 повышает напряжение сети и подает его на разрядник F, входящий в колебательный контур Q — L . Катушка индуктивности колебательного контура включена Последовательно с дугой. Сечение обмотки рассчитывается исходя из сварочного тока, генерируемого источником питания ИП. Защита источника от воздействия высокочастотного высокого напряжения, возникающего на катушке индуктивности при разряде конденсатора, осуществляется путем шунтирования источника конденсатором Сф. Осцилляторы последовательного включения компактнее и проще рассмотренных ранее. Они обычно работают только в начале процесса сварки. В схемах источников питания предусмотрено автоматическое отключение осциллятора после возбуждения дуги. [c.144]

Для оснащения трубоэлектросварочных станов и других агрегатов выпускаются комплексные высокочастотные установки (табл. 5.10). Основой комплекса является сварочная клеть для обжатия кромок ленты при постоянной ве- [c.245]

Сварка различных полимерных материалов осуществляется с применением ручных и механизированных сварочных инструментов и приспособлений, а также установок и машин, среди которых доля оборудования с автоматизированными системами управления весьма незначительна. Специализация оборудования зависит от вида сварки нагретым газом или инструментом экструзионной трением вращения ультразвуковой и высокочастотной инфракрасным излучением. Широкий интервал сварочных параметров позволяет настраивать оборудование на требуемые параметры сварки в зависимости от конкретных соединяемых материалов. [c.404]

Рис. 58. Роликовая высокочастотная сварочная установка

Рис. 59. Высокочастотная сварочная установка прессового типа с загрузочным

Рис, 60. Высокочастотная сварочная установка прессового типа с загрузочным JK столом карусельного вида [c.92]

Сварочный осциллятор представляет собой искровой генератор затухающих колебаний. Он содержит (рис. 75, а) низкочастотный поит.т пающий трансформатор ПТ, вторичное напряжение которого достигает 2—3 кВ, разрядник Р, колебательный контур, состав-леппый из емкости 6 , индуктивности Lk, обмотки связи и блокировочного ] опдепсатора С(. Обмотки и L образуют высокочастотный трансформатор ВТ. Вторичное напряжение ПТ ъ начале полупериода заряжает конденсатор Си и при достижении определенной величины вызывает пробой разрядника Р. В результате колебательный коптур Ь Ск оказывается закороченным и в нем возникают затухающие колебания с резонансной частотой [c.138]

В плазмотронных сварочных аппаратах газ ионизируют с помощью высокочастотного электромагнитного поля струю плазмы формируют с помощью электромагнитных катушек. Температура струи до 40000°С. [c.165]

ГосНИТИ разработал ТП восстановления долотообразных лемехов П702Б способом замены изношенной части приваркой вставок из проката клинового профиля, выпускаемого Златоустовским машиностроительным заводом. Клиновой прокат имеет ширину 85 и 30 мм для изготовления соответственно ремонтных вставок носков и лезвий. Обрубку изношенной части лемехов выполняют в горячем состоянии на фрикционных прессах. Подготовленное лезвие приваривают к остову сварочным автоматом тракторного типа под слоем флюса с тыльной стороны лемеха, а носок - полуавтоматом в углекислом газе с обеих сторон. Сваренный лемех наплавляют порошками на высокочастотной установке с тыльной стороны лезвия. По этой технологии можно восстанавливать до 70 % лемехов. [c.601]

Ультразвуковые колебания в сварочных установках получают следующим образом. Ток от генератора I высокой частоты подается на обмотку 3 магнитострикционного преобразователя 2, который собирается из пластин толщиной 0,1—0,2 мм. Материал, из которого они изготовлены, способен изменять свои геометрические размеры под действием переменного магнитного поля. Если магнигнЦе поле направлено вдоль йакета пластин, то любые его изменения приведут к укорочению или удлинению магнитостриктора, что позволит преобразовать высокочастотные электрические колебания в механические той же частоты. [c.490]

Сварочные выпрямители с частотным преобразованием, или инверторы, появились относительно недавно. Это устройства, преобразующие постоянное напряжение в высокочастотное переменное. В настоящее время они производятся на базе тиристоров (тиристорные инверторы) и транзисторов (транзисторные инверторы). Технические характеристики сварочных инверторов приведены в табл. 5.3. [c.130]

Наличие весьма прочной и трудно удалимой окисной пленки препятствует диффузионной сварке. Чтобы произошла сварка, недостаточно выполнить пусть даже самую тонкую механическую обработку соединяемых поверхностей. Требуется удалить окисную пленку. А для этого есть только один путь — увеличить разрежение, т. е. производить нагрев в более глубоком вакууме. Это необходимое, но еш е недостаточное условие. Нагрев в вакууме должен производиться непосредственно перед сваркой, без разва-куумирования места сварки. Кроме того, вакуумная очистка свариваемых поверхностей должна выполняться при некотором удалении их друг от друга. В противном случае, особенно при сварке разнородных сталей или сплавов, отличающихся по композиции, возможно напыление одной из поверхностей компонентами, улетучивающимися с другой поверхности. Необходимость раздельной вакуумной очистки поверхностей двух деталей, подлежащих сварке, естественно исключает возможность контактного нагрева, в ряде случаев более удобного в эксплуатации, чем высокочастотный нагрев. Ясно и то, что требование увеличения разрежения влечет за собой усложнение сварочной аппаратуры и оборудования. [c.367]

Ultrasoni welding — Ультразвуковая сварка. Процесс сварки в твердом состоянии, при котором материалы сварены местным приложением высокочастотной вибрационной энергии к соединению под давлением. Ультразвуковая энергия производится преобразователем, который преобразует высокочастотные электрические колебания в механические колебаниям с той же самой частотой, обычно более чем 15 кГц (выше слышимой амплитуды). Механические колебания передают через систему сцепления к сварочному наконечнику и к заготовке. Наконечник вибрирует горизонтально, по существу параллельно к плоскости сварки, в то время как статическая сила прикладывается перпендикулярно плоскости сварки. [c.1068]

Высокочастотные сварочные маигипы экранируются, так как при работе создают помехи радиоприему и телевидению. [c.153]

Требования, предъявляемые к конструкции плазмотрона, достаточно высоки. Он должен обеспечивать стабильное горение дежурной и основной дуги в рабочем диапазоне токов диэлектрическую прочность при высокочастотном поджиге дежурной дуги надежную защиту металла сварочной ванны от воздействия атмосферы безотказную работу наиболее теплонагруженных элементов — электрода и плазмообразующего сопла, а в случае необходимости простоту их замены возможность точной центровки электрода относительно канала плазмообразующего сопла и регулировки его продольного перемещения удобство и маневренность при сварке. [c.377]

В установках для сварки световым лучом в качестве источника излучения обычно используют шаровые дуговые ксеноновые лампы сверхвысокого давления двух типов ДКСШ — с воздушным охлаждением и ДКСШРБ — с комбинированным воздушно-водным охлаждением мощностью 0,12... 10 кВт. Ксеноновые лампы работают от источника постоянного тока с напряжением холостого хода не ниже 70 В и падающей вольт-амперной характеристикой. Хорошо себя зарекомендовали сварочные выпрямители серии ВСВУ. Дуговой разряд в лампах возбуждается с помощью специального высоковольтного высокочастотного блока поджига (осциллятора) [c.398]

Роликовая сварка. Роликовая высокочастотнай сварочная установка показана на рис. 58. Рабочий конденсатор в этом случае выполняется в виде двух одновременно вращающихся роликов — электродов, между которыми зажимается, захватывается и непрерывно движется свариваемая пленка. При подаче на электроды высокочастотной энергии зажатая пленка будет нагреваться, при этом ролики создают также и необходимое при-сварке давление. Роликовую сварку можно применять лишь для соединения тонких пленок [c.90]

Требования к конструкции электродов. Сварочные электроды являются о.сновным рабочим органом сварочных установок. При конструировании электродов необходимо помнить, что для сварки наибольшую напряженность электрического поля желательно концен-,т )ировать в пространстве между электродами. Поэтому края сваривающих кромок электродов должны быть закруглены так, чтобы между электродами было более или менее однородное максимальное Электричес1сое поле. Из опыта высокочастотной сварки установлено, что радиус закругления кромок электродов составляет 1/8 ширины его рабочей зоны. Ширина шва рабочей зоны приблизительно равна двойной толщине свариваемого пакета. При изготовлении электродов необходимо обращать особое внимание также на то, чтобы поверх- [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...