Сварочные станы для труб расположения

Сварочные станки для круговых швов 8 — 217 Сварочные станы для труб 8 — 872 —- непрерывные — Оборудование — Схемы расположения 8 — 873 Сварочные стеллажи — Опоры роликовые [c.255]

Наконец, особое место занимают станы спиральной сварки труб. На этих станах трубы получаются посредством завивки полосы по спирали на цилиндрической оправке и непрерывной сварки стыка спиральным швом автоматической сварочной головкой. Этот способ имеет существенные преимущества перед способом изготовления труб с продольным швом, которые заключаются в следующем 1. Диаметр получаемых труб не зависит непосредственно от ширины исходной полосы, так как величина диаметра определяется не только шириной полосы, но и углом подъема спирали. Это позволяет из сравнительно узкой полосы получать трубы большого диаметра. 2. Спиральный шов придает трубе большую жесткость. Вследствие спирального расположения шва последний нагружен на 20—25% меньше, чем продольный. 3. Спирально-сварные трубы имеют более точные размеры и не требуют после сварки калибровки их концов. [c.413]

Исходным материалом при печной сварке труб служат штрипсы, поступающие в цех в виде рулонов массой до 4 т. Полоса движется через проходную печь, нагревается до 1300—1350° С и последовательно проходит шесть клетей непрерывного формовочного сварочного стана, состоящего из трех горизонтальных и трех вертикальных клетей дуо. В первой клети происходит свертывание полосы с небольшим зазором между кромками. В этот зазор входит сопло, расположенное между первой и второй клетью, по которому подают сжатый воздух для очищения кромок полосы от окалины и грязи. Во второй клети кромки полосы соприкасаются под давлением и свариваются. В остальных клетях происходит раскатка шва и калибровка трубы. Скорость выхода трубы достигает 6 м сек. На стане прокатывают трубы диаметром от 21 до 114 мм производительность непрерывных станов печной сварки труб достигает в среднем 300 тыс. т год. [c.458]

Основной узел стана — сварочную горелку — монтируют на станине в том месте, где обычно на станах электросварки труб сопротивлением расположен вращающийся сварочный трансформатор. [c.383]

Все мащины и механизмы линии подготовки полосы неподвижно смонтированы на фундаменте, поэтому настройка стана на угол, необходимый для получения из полосы данной ширины требуемого диаметра трубы, достигается разворотом формовочной машины и выходного моста, перемещающегося на катках по криволинейным рельсовым путям. Сворачивание в трубу осуществляется подающей машиной 7 при заталкивании полосы во втулочно-роликовое устройство формовочной машины 8 снизу. Спиральный шов выполняется сваркой под флюсом тремя сварочными головками, их схематическое расположение показано на рис. 20-71,0. [c.624]

Сварка труб. Сварка трубной заготовки выполняется за две самостоятельные операции сварка наружного шва и сварка внутреннего шва. В первую очередь сваривается наружный шов на трех непрерывных станах, расположенных в три линии. Каждый стан состоит из блока клетей формовочного и сварочного, предназначенных для продвижения заготовки через стан со скоростью сварки и постепенного поджима кромок под сварку. [c.255]

В последующих четырех клетях формовочно-сварочного стана осуществляется обжатие трубы по диаметру. В редукционном стане 9 производится дальнейшее обжатие (40—65 %) трубы по диаметру с большим натяжением, что позволяет одновременно с уменьшением диаметра трубы уменьшить толщину стенки на 10— 20%. В состав редукционного стана входят четырнадцать рабочих клетей с горизонтальным и вертикальным расположением рабочих валков. Окончательная прокатка трубы осуществляется в трехклетьевом калибровочном стане 10. В двух клетях с горизонтальным расположением рабочих валков и одной клети с вертикальным расположением валков производится прокатка с небольшим обжатием для получения точных размеров по диаметру. Перед прокаткой в редукционном и калибровочном станах труба проходит душирующие установки 8 и охлаждается перед редуцированием до 1100°С и перед калибровкой до 900 °С для получения необходимых механических свойств. По выходе из калибровочного стана труба разрезается летучей пилой на мерные длины. Разрезанные на мерные длины (8 м) трубы направляются на охлаждение и отделку. Отделка труб осуществляется в четырех поточных линиях, на которых трубы торцуются, на трубонарезных станках нарезается резьба на концах и производится гидроиспытание на прочность. Ниже приведены данные, характеризующие часовую производительность непрерывных станов печной сварки труб в зависимости от диаметра готовой трубы. [c.333]

Бесконечная лента поступает в нагревательную печь, перед которой расположен петлеобразователь, создающий запас штрипса для обеспечения непрерывного движения его во время стыкосварочной операции. В первой клети формовочно-сварочного стана натретый штрипс сворачивается в трубу, во второй -]фомки трубы сдавливаются и свариваются. [c.697]

Система наведения электродов на стык состоит из автоматической следящей системы с фотоэлектрическим датчиком и промышленной телевизионной установки для дистанционного наблюдения. Управление автоматом А-1713 и контроль за его работой осуществляет оператор с пульта управления, на котором установлен телеэкран. Автомат фланцем своего корпуса неподвижно закреплен на конце штанги консольного типа трубосварочного стана. Для возбуждения сварочных дуг используют осциллятор. В процессе сварки трубная заготовка подается на автомат специальным транспортным устройством трубосварочного стана. Сварку шва трубы выполняют три последовательно расположенных электрода, расстояние между которыми можно регулировать в диапазоне 10—30 мм. В целях уменьшения кратера шва предусмотрено снижение скорости движения автомата в ко1ще сварки. Техническая характеристика сварочного автомата А-1713 приведена в табл. 22. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...