Резцы радиальные - Действующие силы

Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 15 мм могут возникнуть вибрации, уровень которых тем выше, чем больше длина обрабатываемой детали, меньше ее диаметр, меньше угол наклона конуса, чем ближе расположен конус к середине детали, чем больше вылет резца и меньше прочность его закрепления. В результате вибраций на обрабатываемой поверхности появляются следы и ухудшается ее качество. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут отсутствовать, но при этом возможно смеш,ение резца под действием радиальной составляюш ей силы резания, что приводит к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. (Смещение резца зависит от режима обработки и направления движения подачи.) [c.162]

В процессе экспериментов подлежали измерению шероховатость поверхности и радиальный износ резца. Радиальный износ резца измеряли по следующим соображениям. Поскольку боропластик обладает весьма высокими упругими свойствами (модуль упругости при растяжении 2,3-10 МПа), наблюдаются большие контактные площадки по задней поверхности резца из-за большого упругого восстановления обработанной поверхности. Это определяет, в свою очередь, перераспределение действующих сил. Так, эксперименты показывают, что при обработке боропластика силы на задней поверхности составляют 30—50 % от суммарной силы резания, а порой превосходят силу, действующую на переднюю поверхность. Большие площади контакта по задней поверхности и значительные силы, действующие на нее, приводят в конечном итоге к интенсивному изнашиванию именно задней поверхности, причем износ носит явно выраженный абразивный характер. Износ резца по передней поверхности практически отсутствует. Поскольку изнашивание резца при обработке боропластика происходит весьма интенсивно, то это существенно сказывается и на точности обработки, так как совместно с износом резца по задней поверхности интенсивно развивается и радиальный износ резца. [c.92]

При работе токарного резца (рис. 13) эта сила разлагается на три составляющие — собственно силу резания Р , силу подачи Р и радиальную силу Ру. Сила резания Р , касательная к поверхности резания, действует в направлении главного движения. Сила Р действует в направлении подачи. Радиальная сила Ру перпендикулярна к подаче. Все три силы измеряются в килограммах (кГ). [c.19]

Срезаемый слой давит на резец с силой резания Р (рис. 154), являющейся геометрической суммой нормальных сил и сил трения, действующих на его передней и задней поверхностях. В общем случае сила резания не расположена в главной секущей плоскости ММ, а составляет с ней некоторый угол. При изменении обрабатываемого материала, геометрических параметров резца и режима резания сила резания Р изменяет не только свою величину, но и направление относительно детали и резца. Поэтому при определении расходуемой на резание мощности, расчетах на прочность и жесткость резца и отдельных деталей и узлов токарного станка силу резания Р раскладывают на три координатные оси 2, У, X, получая составляющие Р-, Ру и Рх- Ось 2 направлена вертикально, оси У и X расположены в горизонтальной плоскости, соответственно перпендикулярно и параллельно оси детали. Составляющие силы резания имеют свои названия. Силу Рг называют окружной силой или главной составляющей силы резания, силу Ру — радиальной силой, силу Р — осевой силой или [c.202]

К ОСИ вращения детали и диаметр обточки уменьшится. Резец, поворачиваясь, воздействует на штифт 5, который, в свою очередь, упирается в плоскую пружину 4, прикрепленную к державке. Поворот резца осуществляется под действием горизонтальной силы являющейся геометрической суммой радиальной Ру и осевой сил. Поворот произойдет при наличии крутящего момента, создаваемого силой на плече I. Следовательно, необходимо, чтобы / >> 0. [c.345]

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

Протекание износа во времени, как правило, характеризуется наличием периода интенсивного износа, определяющего в ряде случаев стойкость (срок службы) инструмента. Форма изношенной поверхности инструмента, например резца, сложная, поскольку изнашивается как передняя поверхность, где образуется лунка длиной / от взаимодействия со сходящей стружкой, так и задняя поверхность, где образуется фаска длиной h от трения об обработанную поверхность (рис. 101, а). Обычно износ измеряется по задней поверхности резца U = h, так как размер фаски легче поддается измерению. Размерный (радиальный) износ резца определяющий точность обработки, связан с износом по задней поверхности Ur = hig а, где а — задний угол. Схема сил, действующих на резец в процессе его изнашивания, показана на рис. 101, а. Равнодействующая Р является геометрической суммой нормальных реакций iVi и Л/ а и сил трения и на задней и передней поверхностях резца. [c.316]

Фиг. 19. Силы, действующие на тангенциальный и радиальный резцы.

Для токарного станка с ЧПУ главная составляющая силы резания Ру Р ) действует в плоскости резания в направлении главного движения резания по оси j(z). По силе Ру определяют крутящий момент на щпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба (рис. 6.10, а) заготовки в плоскости zOy, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Р Ру) действует в плоскости xOz перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рх Ру) определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и деформацию изгиба заготовки в плоскости xOz (рис. [c.305]

Под действием радиальной составляющей силы резания Ру заготовка отжимается. Наибольший отжим, а следовательно, и наибольшее отклонение от заданного размера будут посередине. В результате форма детали получается бочкообразной (рис. 15.1). Уменьшить погрешность формы можно, применив люнет, увеличив главный угол в плане у резца. [c.408]

Практически все же и в случае, когда ф = 90°, действует радиальная сила, если имеется радиус закругления вершины резца, и особенно заметно, когда угол наклона главной режущей кромки Я, > 0. При этом Ру будет малой величиной и поэтому условия работы будут наиболее благоприятны с точки зрения вибраций. И наоборот, при работе широким резцом с углом в плане ф = 0°, когда радиальная сила достигает максимального значения, возможны заметные вибрации (недостаточная жесткость системы СПИД). По той же причине действуют сравнительно большие радиальные силы Р у резцов с закругленной вершиной большого радиуса. Поэтому на практике при обработке неустойчивых в отношении вибраций деталей рекомендуются резцы с большими углами в плане и весьма малым радиусом закругления вершины. [c.92]

Радиальная сила Ру стремится оттолкнуть резец от обрабатываемой детали и способствует появлению вибрации последней в процессе резания. Для преодоления этого усилия необходимо соответствующее крепление резца в супорте. Сила Ру на потребную мощность влияния не оказывает, так как в направлении действия этого усилия работа не совершается. [c.96]

Уменьшение передних углов целесообразно и при переменных нагрузках (обработка прерывистых поверхностей, ударная нагрузка, например, при строгании), при обработке хрупких материалов (нагрузка на переднюю поверхность расположена в непосредственной близости от режущей кромки, так как уменьшение передних углов способствует упрочнению режущей кромки). С этой же целью уменьшаются передние углы и у резцов, рабочая часть которых выполнена из инструментальных материалов с высокой твердостью, но малой прочностью и ударной вязкостью (твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы). Одним из средств упрочнения режущего клина является ленточка (фаска), расположенная вдоль главной режущей кромки ширина ее / зависит от подачи. Для резцов из быстрорежущих сталей передний угол по ленточке изменяется от О до +8°, для резцов из твердых сплавов — до —10°, у минералокерамики и сверхтвердых материалов — до —20°. Упрочнение режущего клина прн уменьшенных и в особенности отрицательных значениях переднего угла объясняется изменением соотношения сил, действующих на режущий клин за счет увеличения радиальной составляющей силы резания. При этом в клине перераспределяются нагрузки, возникают преобладающие сжимающие напряжения, допускаемые значения которых у хрупких инструментальных материалов значительно превышают допускаемые напряжения на изгиб и растяжение. Вместе с тем увеличение радиальной составляющей приводит к повышению деформации системы СПИД, что необходимо учитывать при назначении режимов обработки. Значения перед- [c.126]

Составляющая сила Р , действующая в плоскости резания, называется силой резания. По этой силе определяют крутящий момент на шпинделе станка, мощность резания и производят расчет механизма коробки скоростей и прочности резца. Составляющая сила Ру, действующая в горизонтальной плоскости и совпадающая с направлением поперечной подачи, называется радиальной силой. Сила Р действует на обрабатываемую заготовку, изгибая ее, что влияет на точность обработки и одновременно отжимает инструмент от заготовки. [c.396]

Подача резцов 6 к центру нарезаемого колеса осуществляется конусом подачи 2 перед каждым рабочим ходом заготовки. Конус подачи 2 опускается под действием специального кулачка станка и нажимает на наружную наклонную поверхность хвостовой части резцов, в результате чего резцы получают радиальное перемещение. Величина перемещения регулируется формой профиля кулачка из условия постоянства силы резания. [c.552]

Радиальная составляющая силы резания Р,, действует в горизонтальной плоскости перпендикулярно к обработанной поверхности заготовки по оси у. По силе Р,, определяют величину отжима резца от заготовки и величину прогиба заготовки, что обусловливает точность ее обработки. [c.400]

К недостаткам многорезцовой обработки следует отнести повышенные требования к жесткости детали, так как радиальная сила резания возрастает при одновременном действии нескольких резцов. Кроме того, время на наладку и техническое обслуживание (подналадка станка, смена и заточка инструментов и т. п.) при обработке на многорезцовых станках также резко возрастает. Указанные недостатки ограничивают применение многорезцовых станков для обработки деталей, и в некоторых случаях более выгодно применять гидрокопировальные станки. [c.107]

В процессе точения резцу приходится преодолевать силы сопротивления обрабатываемого материала резанию (силы упругого и пластического деформирования, силы трения). Все эти силы можно привести к суммарной равнодействующей силе Н, расположенной в пространстве и приложенной к резцу. Для удобства измерения и изучения раскладывают силу на три взаимно перпендикулярные составляющие Р , Ру и Р (рис. 31, а). Сила резания Р. действует на резец в направлении движения резания и является касательной к поверхности резания (эту силу также называют тангенциальной). Радиальная сила Ру направлена в сторону резца перпендикулярно оси заготовки. [c.62]

Если система станка устойчива, то фазовый сдвиг между колебаниями резца в радиальном и тангенциальном направлениях таков, что движение вершины резца по эллипсу происходит в обратном направлении, чем на рис. 29, д. В этом случае силы резания оказывают демпфирующее действие на колебания и площадь эллипса характеризует величину рассеиваемой энергии. [c.79]

При обработке отверстия (например, расточным резцом с главным углом в плане ф = 45°) полый корпус борштанги под действием радиальной Ру и тангенциальной Р составляющих прогибается в направлении действия этих сил. Ввиду того, что один конец стержня неподвижно закреплен в хвостовой части корпуса, где практически отсутствуют деформации изгиба, а другой - в шаровой опоре, ось стержня остается неподвижной по отношению к оси вращения борштанги. В результате прогиба корпуса изменяются величины зазоров А] и Аг (А] от действия Ру, а Аз -от Рг). Это приводит К изменению коэффициента самоиндукции катушек 8 а 19, что, в свою очередь, изменяет частоту колебаний, генерируемых двумя генераторами. Сигналы, пропорциональные этим изменениям, поступают в устройство переключения, при помощи которого осуществляется передача сигналов на антенный вывод. При этом устройство, в зависимости от задаваемой схемы включении датчиков, может передавать сигналы отдельно от каждого из датчиков или суммарный сигнал с двух датчиков. [c.256]

Рассмотрим общую методику этих расчетов на примере многорезцового точения жесткого ступенчатого вала (рис. 26, а) с одновременным началом и одновременным окончанием работы всех резцов наладки. Будем считать, что упругие отжимы элементов технологической системы малы по сравнению с заданной глубиной резания и не изменяют силы резания. Определим упругое перемещение заготовки под действием радиальных составляющих сил резания (влиянием осевых составляющих пренебрегаем). [c.74]

Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 10—15 мм могут возникнуть вибрации. Уровень вибраций растет с увеличением длины обрабатываемой детали и с уменьшением ее диаметра, а также с уменьшением угла наклона конуса, с приближением расположения конуса к середине детали и с увеличением вылета резца и при недостаточно прочном его закреплении. При вибрациях появляются следы и ухудшается качество обработанной поверхности. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут не возникать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы резания, что может привести к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. Смещение резца зависит также от режима обработки и направления подачи. [c.89]

Силы резания при точении. При резании на резец действуют силы давления срезаемого слоя и обрабатываемой заготовки, а также силы трения о резец сходящей стружки и поверхности резания заготовки. При сложении этих сил образуется равнодействующая силаР (см. рис. 173), которая в пространстве направлена по-разному в зависимости от геометрии резца, его установки, глубины резания и подачи, свойств обрабатываемого материала и других факторов. В связи с этим силу Р трудно измерить для удобства измерений и расчетов эту силу представляют разложенной в пространстве по системе прямоугольных координат на три составляющие силу резания силу подачи Рд., радиальную силуР ,. [c.288]

Верхняя поперечная каретка продольного суппорта, несущая державку с проходным резцом, связана с копиром через качающийся рычаг, одним концом (ножом) скользящим по копиру, а другим воздействующим на корпус каретки. Эта конструкция обладала крупными недостатками и не обеспечивала идентичность положения резца относительно оси шпинделя в начале рабочего хода при обточке каждой новой детали. Это объясняется тем, что суппорт не имел упора или запирающего механизма, фиксирующего его всегда в определенном положении относительно оси шпнделя. В результате, в момент начала обработки происходит отжатие верхней каретки под действием радиальной составляющей силы резания каждый раз на разную величину, в зависимости от колебаний припусков и твердости заготовки. [c.80]

Вибрации возрастают при увеличении радиуса закругления при вершине резца в плане, что также объясняется увеличением шнрины среза и радиальной силы Р , а также уменьшением средней толщины среза. Передний и задний углы резца в пределах 3—20° почти не влияют на вибрации. Вибрации зависят от формы передней поверхности резца. Дополнительно заточенная лунка на передней поверхности резца (форма III, рис. 111, в) уменьшает вибрации по сравнению с резцом без лунки. Износ резца по зданей поверхности (см рис= 74) уси.гшвяет вибрации. Чем выше жесткость системы СПИД и меньше зазоры между ее звеньями, тем меньше условий для возникновения вибраций и высота волны вибраций ес-ли они и возникают. Поэтому при продольном точе1ши наибольшие вибрации возникают, когда резец находится посредине заготовки, так как величина прогиба заготовки от сил, действу.ющих на нее в этом случае, будет наибольшей (жесткость заготовки будет наименьшей). Вибрации уменьшаются при продольном точении заготовки вблизи [c.82]

Радиальная составляющая силы резания Р действует в плоскости X — у перпеидикулярио оси заготовки. По силе Ру определяют упругое отжатие резца от заготовки и деформацию изгиба заготовки в плоскости х — у (рис. VI. 5, а). [c.401]

Сила Рг действует при всех видах токарной обработки, тогда как осевая и радиальная силы в некоторых случаях 0тсутству 0т, например при подрезании торца трубы резцом при продольной йодаче отсутствует радиальная сила. [c.40]

Чтобы правильно судить о достоинствах и недостатках разных гидросуппортов, нужно знать, какую точность обработки они (Обеспечивают и какие причины влияют на нее Среди различных гпричин существенное место занимает расположение следящего -устройства по отношению к инструменту и корпусу гидроцилинд- ра. На фиг. 24 показано расположение основных элементов трех гидросуппортов и сил, действующих в процессе резания. При работе гидросуппортами обычно используют резцы такой геометрии и такие режимы резания, при которых осевая составляющая силы резания Рх оказывается больше, чем радиальная. составляющая Рун [c.46]

При обработке трубчатой заготовки резцом с ф =90 (рис. 31, в) на резец действуют только силы Р и Р а радиальная сила Ру = = О, В этом случае в работе участвует только главная режущая кромка, частицы срезаемого слоя движутся параллельными потоками, перпендикулярно к этой кромке. Этот вид резания назьь вается свободным в отличие от несвободного (стесненного) резания, когда в работе участвуют режущие кромки, расположенные под некоторым углом друг к другу, или когда режущая кромка имеет криволинейную форму (фасонные резцы). В этом случае направление движения частиц срезаемого слоя пересекаются (на криволинейных участках режущей кромки они устремляются к центру дуги), теснят друг друга, стружка дополнительно деформируется и вспучивается, в результате чего получается стесненное резание. [c.63]

При получистовых и чистовых работах в случае возникновения вибраций пластинки твердых сплавов, также в силу своей большой хрупкости, выкрашиваются у лезвия настолько, что оно получает закругление, которое под действием возросших радиальных усилий еще более увеличивает вибрации. На фиг. 108 схематически показана величина износа резцов с пластинками разных металлов. Чтобы избежать такого вида износа, необходимо не только работать на жестких станках с подтянутыми подшипниками и с выбранными в суппортах люфтами, но и обеспечить центричность, центровку и прочное крепление заготовок и инструментов, а при особо высоких скоростях станки необходимо крепить на фундаментах. [c.124]

При обработке сталей резцами из двухкарбидных сплавов = 0,35, и при обработке чугуна резцами из однокарбидных сплавов = 0,4. Таким образом, для повышения периода стойкости инструмента и допускаемой им скорости резания необходимо, чтобы инструмент имел возможно меньший главный угол в плане. Однако имеются обстоятельства, не позволяющие уменьшать угол ф ниже определенных значений. Например, при обтачивании валика (рис. 217) он под действием реакции радиальной силы Ру упруго прогибается. Тогда максимальная стрела прогиба оси валика, соответствующая положению резца на половине длины валика (по данным X. М. Сарбаша) [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...