Режущие ЭНИМС

Указав на положительные стороны книги Шаумяна (своевременность тезиса о борьбе за сокращение потерь времени, способствующей эффективному использованию оборудования и являющейся одной из задач социалистического хозяйства постановка вопроса о необходимости пересмотра теоретических основ управления стойкостью режущего инструмента и скорости резания и пр.), Ученый совет остановился и на ее недостатках. Например, Шаумян не разработал в ней методику технологических нормативов и экономических обоснований целесообразности варианта конструкций автоматических машин с учетом всех условий их эксплуатации. Книга не исчерпывает всех вопросов теории проектирования автоматов. В книге недостаточно полно раскрыта прогрессивная роль электро-и гидроавтоматики и т. д. В то же время Ученый совет МВТУ не согласился с оценкой книги Шаумяна, данной специалистами ЭНИМСа. В частности, совет подчеркнул, что принцип оценки производительности рабочих машин, положенный Шаумяном в основу рассматриваемых в книге вопросов, является в своей основе общепринятым. Что касается материала, посвященного влиянию угла давления на коэффициент полезного действия кулачкового механизма, то, по мнению совета, он является новым и впервые освещается Шаумяном. [c.59]

Дальнейшим развитием идеи взаимозаменяемости является так называемая блочная оснастка — на станке устанавливаются и снимаются не отдельные резцы, а блоки, содержащие весь инструмент, работающий на данном суппорте или данном станке. Координация взаимного расположения инструментов в блоке и положения режущих кромок их относительно базы обеспечиваются настройкой блоков вне станка в специальных приспособлениях. Блок имеет базовые поверхности, сопрягаемые с такими же поверхностями суппортов станка и обеспечивающие правильную координацию блока. Принципиальная конструкция блочной наладки, разработанная ЭНИМС для автоматической линии, представлена на рис. 51. [c.139]

ЭНИМСом разработана конструкция блочной протяжки для протягивания шлицев на валах (фиг. 136) на горизонтально-протяжном станке с помощью специального приспособления. В корпусе блока 1 устанавливают резцы 2 прямоугольного сечения со скользящей посадкой. Режущая часть резцов выполнена по форме впадины шлицевого вала. Каждый резец имеет возможность независимо перемещаться вдоль паза корпуса блока. Скольжение резцов в блоке регулируется поджимной планкой 5. Резцы блочной протяжки соединяются тягами 7 с ползунами 6, на которых закреплены оси роликов 5. Под действием пружин 4 ролики поджимаются к копирной линейке. В конце рабочего хода копир отводит ролики и выводит резцы из детали. Заточка резцов блочной протяжки производится комплектно в приспособлении. [c.302]

Классификация металлорежущих станков. В зависимости от вида обработки и режущих инструментов все металлорежущие станки на основании принятой в СССР единой системы классификации и условного обозначения подразделяются на 10 групп, каждая группа подразделяется на 10 типов, а каждый тип на 10 типоразмеров. Классификация металлорежущих станков, разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), приведена в табл. 29. Для новых видов обработки и типов станков в таблице оставлены свободные места (группы О и 4). [c.280]

При разработке технологического процесса необходимо, учитывая условия соблюдения требуемой точности изготовления деталей, производить соответствующий расчет точности работы линии. При таком расчете точности ЭНИМС рекомендует отводить по 5—10% поля допуска на геометрическую точность станков и на деформацию деталей под действием усилий резания, ло 10—15% —на тепловые деформации и внутренние напряжения, по 30—40% — на износ режущего инструмента. [c.409]

Разнообразие типов станков вызывает необходимость боль-щого числа способов установки и смены инструментов. В этой связи разрабатываются системы вспомогательного инструмента для различных типов станков. Они должны иметь минимальную номенклатуру и стоимость обеспечивать надежное крепление режущего инструмента с требуемой точностью, жесткостью, виброустойчивостью позволять в необходимых случаях регулирование гюложения режущих кромок инструмента относительно координатной системы станка с ЧПУ быть удобными и надежными в эксплуатации. Система вспомогательного инструмента унифицирована и регламентирована материалом (РТМ 2 П10-2—89), разработанным ЭНИМСом и ВНИИ и устанавливает три подсистемы вспомогательного инструмента 1) для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп 2) для [c.493]

В ЭНИМСе в 1960 г. разработан новый способ закругления торцов зубьев переключаемых зубчатых колес (фиг. 21). Режущим инструментом при этом способе является дисковая фреза, профиль которой соответствует поперечному сечению закругленной части зуба колеса. Дисковая фреза имеет главные ведущие кромки, профиль которых соответствует поперечному профилю одного зуба боковые режущие кромки, параллельные к оси инструмента, и выходные режущие кромки, направленные под углом к оси инструмента. Ось режущего [c.249]

Модернизация станков с целью сокращения вспомогательного времени при выполнении различных операций. Полное использование возможностей современного режущего инструмента сокращает машинное время, которое, по данным ЭНИМС, составляет в работе станка лишь 15—40 /о рабочего времени. Остальное время затрачивается главным образом на вспомогательные операции. Совершенно очевидно, что можно значительно повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени. [c.250]

Режущий инструмент, предназначенный для обработки всевозможных зубчатых колес, называют зуборезным инструментом. Зуборезный инструмент является наиболее сложным, наиболее точным и трудоемким как при конструировании, так и при изготовлении. По данным ЭНИМС, приблизительно одну треть стоимости зубонарезания составляет стоимость расхода инструмента. Годовой расход на инструмент для зуборезных станков равен или превышает стоимость самого станка и в несколько раз превышает зарплату рабочего. Зубчатые колеса являются самыми распространенными деталями в современном машиностроении. Широкое и разнообразное применение зубчатых колес в различных отраслях техники привело к созданию различных типов зубчатых передач и инструментов для их изготовления. [c.140]

Семенченко И. И., Анализ применяемых конструкций режущего инструмента в СССР и в зарубежных странах и основные направления совершенствования конструкций, ЦБТИ ЭНИМС, М. 1958. [c.486]

Ларин М. Н., Состояние и пути улучшения эксплуатации режущих инструментов на машиностроительных заводах, ЦБТИ ЭНИМС, М. 1958. [c.486]

За последние 10—15 лет отечественным станкостроением создан ряд мощных и быстроходных моделей металлорежущих станков, которые позволяют полностью использовать возможности современного режущего инструмента и вести работу при высоких режимах резания. Однако дальнейшие возможности повышения производительности труда за счет интенсификации режимов резания в значительной мере исчерпаны. Исследования, проведенные ЭНИМС с целью выявления степени использования станков на предприятиях, показали, что большая часть станков работает с недогрузкой средняя мощность, при которой работают станки, составляет всего 20% от номинальной. Не используются также и верхние пределы чисел оборотов шпинделя. Результаты исследований свидетельствуют о том, что в области применения современных режимов резания достигнуто такое положение, когда дальнейшее повышение их в большой мере ограничивается возможностями процесса резания. [c.3]

Экспериментальный научно-исследовательский институт (ЭНИМС) классифицировал все металлорежущие станки по виду выполняемых работ и применяемых режущих инструментов на группы 1) токарные 2) сверлильные и расточные 3) шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4) комбинированные [c.4]

Время технического обслуживания на шлифовальных станках состоит из затрат времени на правку круга, его последующую балансировку и на подналадку станка. В отличие от других режущих инструментов шлифовальный круг правится без снятия со станка. По данным ЭНИМС, время на правку круга составляет 5—10% от общей суммы затрат рабочего времени. Сокращение времени на правку круга достигается за счет применения современных инструментов для правки, автоматических устройств для подачи команды на правку круга и для автоматизации правки круга. [c.394]

В соответствии с классификацией Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) металлорежущие станки делятся на 10 групп (табл. 2), в зависимости от характера выполняемых работ и применяемых режущих инструментов. Каждая группа, в свою очередь, делится на 10 разновидностей. [c.333]

К седьмой группе по классификации ЭНИМС относят станки, имеющие прямолинейное движение резания независимо от того, работают ли они резцами (строгальные и долбежные станки) или протяжками и прошивками (протяжные станки). В протяжных станках движение подачи заложено в кинструкции протяжки, в которой каждый последующий режущий зуб выступает над предыдущим. В строгальных и долбежных станках движение подачи имеет заготовка или резец. Станки этой группы служат для обработки разнообразных линейчатых поверхностей, описанных прямой, перемещающейся по направляющей линии (рис. 158). Относительное перемещение заготовки и инструмента по направляющей линии обеспечивается движением подачи, а по образующейдвижением резания. Движение резания долбежных станков всегда вертикальное, поперечно- и продольно-строгальных — всегда горизонтальное, а протяжных — вертикальное или горизонтальное., [c.211]

Станки, работающие абразивным инструментом, относятся к третьей группе по классификации ЭНИМСа (за исключением зубо- и резьбошлифовальиы.х станков, которые относятся к пятой группе) и включают в себя круглошлифовальные станки для наружного и внутреннего шлифования, бесцентрово-шлифовальные, нлоскошлнфовальные, специализированные шлифовальные станки, станки для заточки режущего инструмента, хонинговальные, суперфинишные, притирочные, полировальные и др. [c.363]

Проблема устойчивого изменения формы сливной стружкй в процессе точения сталей и организованного ее отвода из зоны резания уже давно находится в поле зрения отечественных и зарубежных станкостроителей, ряда научно-исследовательских организаций и заводов-изготовителей и потребителей металлорежущих станков. В этой области известны, например, работы ЭНИМСа по дискретному резанию прерывистой подачей режущего инструмента МВТУ им. Баумана по осциллирующему точению ВНИИ по исследованию дробления сливной стружки мелкоразмерными лунками на многогранных неперетачиваемых пластинках и ряда других организаций [7, 14, 20]. [c.7]

Для практического решения проблемы удаления пыли и стружки от режущих инструментов на всех предприятиях машиностроения необходимо значительно большее внимание к этой проблеме, прежде всего со стороны таких крупных организаций Минстанкопрома, как ЭНИМС, ВНИИ инструмента, СЗргстанкопром, а также заводов-изготовителей станков. [c.214]

Особенно широкие теоретические и экспериментальные исследования скоростного резания металлов были проведены в период 1943—1950 гг. Ряд институтов и заводов (ВНИИ, ЭНИМС, МВТУ им. Баумана, ЛПИ, ЦНИИЪМАШ, ГАЗ, завод Красный пролетарий , завод Красное Сормово , автозавод им. Лихачева, 1ГПЗ и др.), большое число научных работников и инженеров провели такие работы, которые дали возможность глубоко изучить сущность скоростного резания металлов и установить требования, которым должны отвечать станки, инструмент и приспособления, применяемые при скоростном резании. З и работы позволили установить также оптимальные геометрические элементы режущей части инструмента и создать новый, высокопроизводительный инструмент и режимы резания. [c.205]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов (Т15К6) вращающейся головки, при обработке без охлаждения конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых незакаленных сталей может быть подсчитана по формуле, полученной в ЭНИМС [c.442]

В приборе имеется также устройство для автоматического контроля состояния режущей поверхности круга. Точность измерения отверстий— 1 хмкм. В ЭНИМСе 1по предложеиию автора разработана система активного контроля (рис. 3) отверстий [8] при внутреннем шлифовании изделий типа колец диаметром 20—100 мм бесконтактивным способом с помощью рас- [c.56]

На рис. 10.3 показан общий вид многоцелевого станка мод. МА32КМЗФ4М конструкции ЭНИМСа. Заготовка 2 может обрабатываться единичным режущим инструментом, установленным в шестишпиндельной револьверной головке 6. Смена единичных инструментов производится из магазина 3 барабанного типа. На этом станке обработка может происходить и с помощью многоинструментальной коробки, установленной в инструментальном магазине 4. Для подачи инструмента служит стол [c.295]

Наиболее станкоемкой операцией линии шестерен ЭНИМСа является зубофрезерование, выполняемое в целях приближения средней длительности этой операции к длительности обточки шестерни, на трех параллельных станках при скорости резания фрезы 45 м мин с подачей заготовки от 4 до 6 мм об (в зависимости от числа зубьев шестерен). Режущие зубья червячной фрезы сделаны из быстрорежущей стали. Стойкость фрез до их передвижки вдоль оси составляет примерно 15 шестерен, количество передвижек до переточки, в среднем 6. [c.347]

Первоначальная стоимость нормального режущего инструмента определялась по действующим прейскурантам и ценникам на нормальный и специальный инструмент заводов ЗИЛ и 1-й ГПЗ, а стоимость переточек и их количество, а также период стойкости приняты по данным НИБТН и ЭНИМС. [c.273]

Развитие станков с программным управлением ведет к качественному изменению принципов компоновки одношпиндельных токарно-револьверных автоматов и полуавтоматов. На рис. XV-8 показан патронный токарный полуавтомат МА1750ПУ новой конструкции с ЦПУ. В станке использован электрогидравлический шаговый привод. На полуавтомате можно обрабатывать детали любой сложной формы диаметром до 500 мм. Компоновка станка с расположением направляющих в вертикальной плоскости обеспечивает отвод стружки в корыто станка без помощи оператора. Суппорт оснащен шестипозиционным автоматическим резцедержателем, что позволяет применять в процессе обработки все необходимые режущие инструменты. Главный привод станка, состоящий из коробки скоростей на электромагнитных многодисковых фрикционных муфтах и шпиндельной бабки, обеспечивает автоматическое переключение скоростей в широком диапазоне по заданной программе. Зажим детали механизирован. Опытная обработка штампов сложного профиля, имеющих форму тел вращения, дала увеличение производительности в 10 раз по сравнению с существующим процессом обработки штампов на универсальных токарных станках. Станок и система ЧПУ созданы ЭНИМСом и изготовлены на опытном заводе Станкоконструкция , инструментальные наладки разработаны и изготовлены во ВНИИ. [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...