Предохранители Станины

В качестве предохранителей от перегрузки пресса применяются шпильки, установленные в узле сопряжения маховика и шпинделя. Предохранители ограничивают верхний предел нагрузки пресса при его работе. В случае отсутствия предохранителей станина должна рассчитываться на максимальную нагрузку, возникающую при холодном ударе. Наиболее тяжёлые условия работы фрикционного винтового молота создаются при холодном ударе, листовой чеканке. [c.422]

По числу предохранителей от перегрузки кривошипные бульдозеры делятся на машины с одним предохранителем — в зубчатой передаче с двумя предохранителями — в зубчатой передаче и на станине, на линии действия усилия гибки. [c.549]

Фиг. 69. Схема пружинного предохранителя на станине бульдозера по бЗ.

Второй предохранитель поставлен в цепи зажимного механизма (фиг. 93— С, 2, У, X, ],р) для предупреждения возможных перегрузок звеньев самого зажимного механизма и станины в поперечном направлении, по причинам, препятствующим полному закрытию матриц. На фиг. 134 (см. ниже) показана схема предохранителя. Он представляет собой многозвенную рычажную систему, через которую усилие от коленчатого вала передаётся звену /1 система поддерживается в жёстком состоянии при отсутствии перегрузки силой Т пружины р. Предохранитель обладает чувствительностью [c.570]

Схема предохранителя, поставленного в зажимном механизме, показана на фиг. 113. Шарнир 2 встроен в верхнюю головку рычага ZK подвешенного на оси 7 и удерживающегося при отсутствии перегрузки в неподвижном состоянии силой пружины р. Последняя действует на головку У через рычаг КУX и звено ХУ. Верхний конец рычага ХУ упирается в станину в т. [c.577]

Для ускорения затухания свободных колебаний подвижной системы, возникающих от случайных причин, станок снабжен жидкостным демпфером 2 (фиг. 8), подвижная часть которого жестко соединена с корпусом электродвигателя. Бак демпфера закрепляют на нижней части станины и заливают обычно автомобильным маслом (типа Нигрол ). В состав электросиловой части станка входят электродвигатель 8, электромагнит 34 (фиг. 10), пакетный выключатель 10 (фиг. 8), кнопки управления 4 и силовой щит 11, на котором монтируют магнитный пускатель 12 и предохранители 9 нормального типа. Электрическая схема балансировочного станка приведена на фиг. 11. [c.353]

Основной частью вальцов (рис. 106) являются два вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью валка. Шейки валков находятся в подшипниках, заключенных в чугунные станины. Станины в свою очередь прикреплены болтами к фундаментной плите. Валки приводятся в движение от электродвигателя через закрытый редуктор. Для регулирования зазора между валками подшипники переднего валка могут перемещаться с помощью двух винтов вдоль направляющих, подшипники заднего валка неподвижны. Для предохранения вальцов от поломки в случае их перегрузки имеются специальные предохранители. [c.182]

Для обеспечения безопасности работы на станках и механизмах корпусы электродвигателей, рубильников, выключателей, станины станков и механизмов должны быть заземлены все токоведущие части пусковых устройств и предохранителей защищены кожухами от случайного прикосновения выступающие и -вращающиеся части станков и шестерни должны быть закрыты, прессы и ножницы в зоне движения пуансонов и ножей — ограждены. [c.29]

Привод При ПОМОЩИ поршня со штоком, соединенным наглухо с бабой. Поршень движется сжатым воздухом или паром вверх и вниз. Цилиндр покоится на двух станинах, где укреплены и направляющие для бабы. Станины за исключением особых конструкций установлены на фундаменте, отдельном от фундамента наковальни. В последнее время предлагается упругое укрепление фундамента станины на выложенном в виде уступов фундаменте наковальни. Распространение звука уменьшается посредством сделанного вокруг фундамента воздушного зазора. Части станин соединены между собой стяжными анкерными кольцами или пружинящими болтовыми скреплениями, причем смещение невозможно благодаря вложенным клиньям. Поршень, шток и баба у малых молотов сделаны часто из одного куска, у больших же молотов изготовляются из отдельных частей. Поршень насаживается на шток или укрепляется при помощи конуса и гайки с предохранителем. Баба насаживается при помощи конуса (Массей) или укрепляется муфтой. Шток подвергается напряжению на растягивание и сжатие, в момент же удара — на продольный изгиб действием силы инерции массы поршня поэтому он изготовляется из высококачественного материала, как например, хромоникелевая сталь с содержанием 0,2—0,3% С, 2—3% 0,6—0,8% Сг, или из марганцевой стали с содержанием 0,4—0,5% С и 0,8—1,2% Мп. Распределительным устройством служат вентили и золотники. При паровой установке очень важно устройство водоспускных приспособлений на подводящих пар трубах и в цилиндре. [c.850]

Устройство для предохранения от продольного пореза ленты отечественной конструкции состоит из подвижной рамы, несущей роликовые опоры и расположенной под загрузочной воронкой конвейера. Впереди подвижной рамы на станине конвейера смонтирован конечный выключатель. Рама удерживается от движения вперед пружинами или противовесом. При попадании в загрузочную воронку постороннего предмета, могущего своей тяжестью пробить ленту, происходит срабатывание предохранитель- [c.15]

Принцип устройства узла ползуна одностоечного пресса ясен из рис. 5.16. Чугунный корпус ползуна 5 перемещается в направляющих, образуемых плоскостями станины и клиньями 7, причем для регулировки зазоров правый клин делают переставным. Для устойчивости движения направляющие призмы корпуса в верхней его части удлинены. В нижнюю часть ползуна вставлены два стальных вкладыша 3 и 4 для зажима хвостовика штампа. Планка верхнего выталкивателя 6 расположена в прорези корпуса и при ходе вверх для осуществления выталкивания налетает на установочные винты 2. Шатун пресса составной, длина его регулируется при помощи винта 9, ввинчиваемого в тело шатуна 10. Положение винта фиксируется сухарями с резьбой 77. Шатун с ползуном соединен через нижнюю опорную головку, образующую в паре с подпятником 8 шаровую цапфу. Корпус подпятника опирается на ломкий предохранитель 7 чашечного типа. [c.169]

Первый предохранитель (фиг. 102) расположен на приводном валу 0 . Он представляет собой фрикционное соединение вала F с ведущей шестерней г, проскальзывающее, когда сопротивление на пуансоне со стороны поковки достигнет величины, опасной для зубчатой передачи. Одновременно он обеспечивает предохранение станины и кривошипношатунного механизма. [c.570]

В качестве предохранителя в приводе работает фрикционная пневматическая муфта В (фиг. 1051, проскальзывающая при перегрузке машины. Предохранитель зажимного механизма в схематическом виде показан на фиг. 106. Шарнир Z встроен в верхнюю головку подвешенного на оси j рычага zjk, удерживающегося при отсутствии перегрузки механизма в неподвижном состоянии силой пружины р. Плечо рычага k упирается в площадку т на станине. Когда зажимной ползун ЗП при закрытии матрицы встречает на своём пути препятствие и боковой ползун >5/7 не может итти вперёд, шарнир г выталкивается назад за счёт податливости пружины р при повороте рычага zjk вокруг оси /. Таким образом, независимо от положения ползунов БП и ЗП, ведущие звенья механизма не прекращают своего циклического движения и не перегружаются. С приходом кривошипа ОА в показанное на схеме исходное положение шарнир z возвращается на своё место. Предохранитель реагирует на перегрузку до полного закрытия матриц. [c.573]

При эксплуатации прессов приходится сталкиваться с явлением заклинивания кривошипно-ползунного механизма. Это происходит в случае перегрузки при недостаточно.м запасе энергии маховика или при перегрузке и нарушении связи коленчатого вала с приводом (срабатывание предохранителя или проскальзывание фрикционной муфты). При.этом система деталей кривошипно-ползунного механизма и станина продолжают оставаться под нагрузкой. Упругие силы, возникающие в деталях кривошипно-ползунного механизма, стремятся повернуть шатун и кривошип так, чтобы снять возникшие деформации, но повороту препятствуют моменты трения в шарнирах, и для снятия упругих сил необходимо приложить дополнительный момент на приводе. Если этот момент недостаточен, то амеханизм останется в покое или, как говорят, заклинится. [c.25]

Как видно из рис. 4.6, предохранители по виду нагрузок, от которых они предохраняют машину, разделяют на две группы предохранители по усилию и предохранители по моменту. Все расс.мотренные выше са.мовосстанавливающнеся предохранители, за исключением кулачковых, являются предохранителями по усилию. Последние применяют для предохранения основного исполнительного механизма пресса на. малом пути в конце хода ползуна. Одновременно они предохраняют от перегрузки и станину пресса. Предохранители по усилию, рассчитываемые обычно на нагрузку более 1,ЗРц, не могут предохранить привод пресса от перегрузок, так как усилие по ползуну меньше номинального и приложено па большом угле поворота кривошипа (на большом недоходе ползуна), что может вызвать возникновение в приводе крутящего момента значительно большего, чем допустимый (см. рис. 4.4.). [c.92]

На рнс. 17.2 показана кинематическая схема ГКМ с вертикальным разъемом матриц. От электродвигателя 10 через клиноре.мен-ную передачу 9 вращение передается. маховику, установленно.му на приводном валу. В маховик встроен фрикционный предохранитель, который срабатывает при превышении допустимого крутящего момента. С приводного вала через зубчатую передачу 13 вращение передается на коленчатый вал, на концах которого расположены фрикционная пневматическая д уфта включения И, встроенная в большую шестерню передачи, и пневматический ленточный тормоз 8. Иа этом же валу расположены прямой и обратный кулаки привода механизма зажима. Ползун 14 получает привод от кривошипно-ползунного механизма 12 и закрепленным на нем блоком пуансонов совершает дефор.мацию поковки. Про.ме-жуточный ползун 6 зажимного механизма получает движение от кулака 7 и через коленно-рычажную систему 4 передает движение зажимному ползуну, на котором установлена подвижная матрица 2, прижимающая заготовку к неподвижной матрице 1, закрепленной жестко на станине. Выстаивание зажимного ползуна 3 в переднем положении, необходи.мое для зажима заготовки во время штамповки, достигается соответствующей профилировкой кулака 7. [c.233]

Другие ГКМ отличается от описанной различными конструктивными особенностями, основными из которых являются наличие или отсутствие стяжных болтов на станине маш1шы (все крупные и средние машины обязательно имеют дополнительные поперечные и продольные связи) конструкция привода зажимного ползуна с механическим или с гидравлическим предохранителями наличие или отсутствие микропривода конструктивное исполнение муфты (так, Рязанское ПО Тяжпрессмаш) применяет однодисковые фрикционные муфты с металлической диафрагмой). ГКМ с гидравлическим приводом зажимного ползуна, а также машины с индивидуальньш приводом штамповочного и зажимного ползунов большого распространения не получили. [c.234]

Для исключения поломок при различных перегрузках на ГКМ применяют также кольцевые предохранители (из каленой стали ШХ15) под пуансоны. Расчет таких предохранителей аналогичен расчету продавливаемых чашек. Станина rKA i рассчитывается как брус. [c.239]

Как правило, контактные машины не требуют отдельных фундаментов и могут устанавливаться непосредственно на полу производственного помещения, если он достаточно монолитен, чтобы не вызывать опасных вибраций при работе машины. В противном случае машины требуют закрепления, для чего в основании станины предусмотрены отверстия. Крупные агрегаты, составляюпще поточную линию и требующие взаимного центрирования и выверки, устанавливаются на фундаментах. Мелкие стыковые и точечные машины устанавливаются на верстаках с обязательным креплением болтами. При размещении машин необходимо предусмотреть возможность установки на удобном и доступном месте, отдельно для каждой машины, предохранителя и выключающего устройства (автомата, рубильника, магнитного пускателя и т. д.). Выключающее устройство машины должно обеспечивать полное снятие напряжения при проведении профилактических осмотров, наладок и других операций. [c.455]

П. эксцентриковые. В эксцентриковых П. вращение рабочего вала преобразуется в поступательно-возвратное двшкение ползуна либо с помощью эксцентрика, насаженного на прямой рабочий вал, либо посредством шатуна коленчатого вала. Эти П. приводятся в действие от трансмиссии или от отдельного мотора, установленного непосредственно на самом П. или рядом с ним. Для равномерности хода П. во время работы служит массивное маховое колесо. Для устранения опасности поломки механизма или станины при перегрузке в конструкцию П. вводится особый предохранитель, или регулятор давления, устраиваемый обычно в столе П. или в ползуне. Применение этих П. в металлообрабатывающей промышленности чрезвычайно разнообразно, особенно при массовом или крупносерийном производстве различных мелких кузнечных изделий (болты, гайки, заклепки, костыли, гвозди и т. д.), при обработке более крупных изделий различными приемами ковки (оси, валы рамы, рычаги, колеса, эксцентрики, сцепные вагонные приборы и т. д.), а также при массовом штамповании и протяжке самых разнообразных изделий и деталей из листового металла (газовая и электрич. арматура, вело- и моточасти, гильзы ружейные и орудийные, инструменты, посуда, скобяные, галантерейные и другие товары). Эксцентри- [c.319]

Для предохранения машин от перегрузок в станине смонтирован стержневой электромехаинческн предохранитель, отключающий главный привод машин. Электросхема обеспечивает работу машин иа одиночных ходах, в автоматическом и наладочном режимах. [c.226]

При щтамповке на кривошипных горячештамповочных прессах могут быть применены механизмы, автоматизирующие как процессы подачи заготовки на штамп, так и процессы манипулирования поковкой. На фиг. 304 приведена конструкция загрузочного механизма. Назначением загрузочного механизма является передача и укладка заготовки в ручей штампа пресса, поэтому механизм монтируется на станине 4. Нагретая в индукторе заготовка по скату попадает в загрузочную воронку 2. При подаче воздуха в цилиндр 6 связанные со штоко.м цилиндра 5 тяга 5 и загрузочная воронка 2 по планке 1 двигаются вперед. В конце хода штока, когда воронка находится над ручьем штампа, заготовка окажется вне опоры и, раздвигая подпружиненные предохранители 10, упадет в ручей штампа. При снятии давления шток 5 с тягой 3 под действием пружины 7 приходят в исходное положение. Предохранители 10 свободно проходят через пазы в воронке. Во время обратного хода поршня упор, установлен- [c.702]

Устройства контроля силовых параметров технологического процесса. При штамповке деталей на прессах часто возникает необходимость контролировать максимальное усилие деформирования. В большинстве случаев заводы — изготовители кузнечно-штамповочного оборудования оснащают выпускаемые прессы различными предохранительными устройствами, рассчитанными на номинальное усилие пресса. К таким устройствам относятся разрушающиеся предохранители по усилию на ползуне пресса, по крутящему моменту на муфте, гидравлические предохранители по усилию на ползуне в многокривошипных прессах. Некоторые заводы-изготовители оснащают выпускаемое оборудование устройствами контроля усилия, работа которых основана на нэмереннн деформация детали, закрепленной ка станине пресса. Однако такие устройства обеспечивают только рефлексное наблюдение за процессом деформирования, т. е. выводы и коррективы можно делать только по результатам штамповки предыдущей детали. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...