Обработка конических колес с прямыми зубьями

Зуборезные станки для обработки конических колес с прямыми зубьями [c.43]

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ 213 [c.213]

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ 11.1. Методы нарезания зубьев [c.213]

Рис. 11.18. Зажимные приспособления для обработки конических колес с прямыми зубьями

На рис. 11.18 приведены зажимные приспособления трех типов для обработки конических колес с прямыми зубьями. На рис. 11.18, а показано универсальное приспособление простой конструкции, с жестким центрированием, применяемое в единичном и серийном производстве. Заготовку колеса 3 устанавливают на съемный фланец 4 по внутреннему отверстию В с упором в торец Т. Шпонка 2 предохраняет заготовку колеса 3 от проворота во время резания. Зажим колеса в приспособлении осуществляется быстросъемной замковой шайбой /, которая приводится в действие тягой 5 от гидроцилиндра. В шпиндель станка приспособление устанавливается на коническую поверхность 6 с опорой на торец 7 и закрепляется винтами 8. Меняя фланец 4, можно использовать зажимное приспособление для обработки деталей с другими базовыми размерами. [c.236]

Зубофрезерные станки. Для повышения производительности при обработке конических колес с прямыми зубьями в последнее время все большее распространение получает метод зубофрезерования спаренными зуборезными головками (дисковыми фрезами), расположенными в одной впадине. Комплект зуборезных головок состоит из праворежущей (верхней) головки и леворежущей (нижней) головки (рис. 1.14.12). Боковая инструментальная плоскость производящего колеса воспроизводится прямолинейными режущими кромками вращающегося инструмента. Зуборезные головки при обработке зубчатого колеса не совершают поступательного движения. [c.502]

Нарезание конических колес с прямым зубьями двумя резцами производят на зубострогальных станках методом обкатывания. В процессе обработки на этих станках осуществляется зацепление зубьев обрабатываемого колеса 3 с воображаемым производящим колесом 2 (рис. 23). Резцы I представляют собой зуб производящего колеса, а прямолинейные режущие кромки резцов являются сторонами смежных зубьев производящего колеса. [c.581]

Круговое протягивание является новым методом нарезания конических колес с прямыми зубьями. В нашей промышленности он успешно применяется для обработки колес дифференциала автомобилей. По производительности станки для кругового протягивания от 5 до 8 раз выше производительности зубострогальных станков, работающих по методу огибания при помощи двух резцов. Колеса, нарезанные по новому методу, не только не уступают, но по некоторым данным и превосходят колеса, обработанные на зубострогальных станках, например, по таким показателям, как точность, плавность И бесшумность зацепления, прочность и износоустойчивость зубьев. [c.915]

Для обработки конических колес с прямыми и криволинейными зубьями применяется только метод обкатки. Характеристики станков для шлифования конических зубчатых колес приведены в табл. 17. [c.1099]

Способ обкатывания шпиндель для изделия обычно вертикальный (фиг. 60 Ь, стр. 903). Фреза на салазках, ведомых по стойке. Специальная конструкция для нарезки конических колес с винтовыми зубьями. Строгальные станки для обработки конических колес с прямыми и косыми зубьями работают по способу обкатывания. [c.918]

Для всех зуборезных станков, предназначенных для обработки конических колес с прямыми и круговыми зубьями по методу единичного деления, основное машинное (технологическое) время [c.144]

Конические колеса с прямыми зубьями нарезаются различными методами, однако наибольшее распространение получил метод огибания, т. е. обработка на зубострогальных станках, работающих двумя резцами. Находят применение новые прогрессив- [c.271]

На станке мод. 526 конические колеса с прямыми зубьями можно обрабатывать в два приема черновая обработка (прорезка) зубьев чистовая обработка. [c.557]

Зубофрезерный станок ЕЗ-40, представленный на рис. 104, работает по непрерывному циклу с автоматическим единичным делением нарезаемого конического колеса с прямыми зубьями. В зависимости от характера обработки детали станок может быть выполнен с одним из трех циклов работы, а именно цикл с вертикальной подачей фрезы цикл с маятниковой подачей фрезы цикл с радиальной подачей фрезы. При изменении цикла работы в станке изменяются только гидравлическая система и электрооборудование. [c.141]

Нарезание конических колес с прямыми зубьями двумя резцами производят на зубострогальных станках методом обкатки. В процессе обработки на этих станках осуществляется зацепление зубьев обрабатываемого колеса с воображаемым производящим колесом. Резцы представляют собой зуб производящего колеса, а прямолинейные режущие кромки резцов являются сторонами смежных зубьев производящего колеса. Во время взаимной обкатки обрабатываемого колеса и резцов осуществляется формирование профиля зубьев колеса. [c.216]

Нарезание конических колес с прямыми зубьями по шаблону производят на специальных зубострогальных станках, работающих двумя резцами или одним резцом методом копирования. Метод нарезания по шаблону применяют для обработки крупномодульных зубчатых колес 8—9-й степени точности любого профиля (эвольвентного, циклоидного и др.) в индивидуальном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения. Станки универсальные, имеют простую наладку, дешевый и универсальный, не требующий большого числа типоразмеров режущий инструмент. Станки экономично применять также в серийном производ- [c.228]

Станки для обработки конических колес с прямыми и круговыми зубьями унифицированы на 70 - 80 % и различаются в основном [c.501]

Измерительные конические колеса с прямыми и косыми зубьями для использования при комплексной проверке должны нарезаться из тш,ательно сделанных заготовок при более строго выверенном и налаженном инструменте и зуборезном оборудовании и с облегченной термической обработкой — цианированием, азотированием и т. п. (для этого заготовка должна быть сделана из стали, соответствующей марки). [c.253]

Зубострогальные станки для обработки конических зубчатых колес с прямым зубом. Строятся по принципу обкатки заготовки по плоскому либо коническому производящим колесам [c.272]

Червячная фреза, кроме обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, применяется также для обработки червячных колес и конических колес с криволинейными зубьями (в последнем случае специальные конические фрезы). На рис. 283, в показана схема процесса обработки червячной фрезой [c.296]

Комбинированный метод горяче-холодного накатывания позволяет получать зубчатые колеса 7-й и 8-й степени точности. Горячее накатывание применяют для грубого профилирования зубьев. Чистовую обработку (калибровку) зубьев производят методом бесцентровой холодной пластической деформации. В качестве инструмента применяют накатники, свободно установленные на осях под углом 120 (рис. 168, б). Накатники 2 приводятся во вращение заготовкой 1. Сближение накатников осуществляется поворотом центрирующего кольца 3, имеющего эксцентричные участки. Внедрены методы поштучного накатывания конических колес с прямыми и круговыми [c.224]

Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и другие детали, имеющие наружные пазы, изготовляют также путем последовательной обработки каждого зуба за один или несколько проходов на горизонтальных и вертикальных станках с делительными автоматическими устройствами. На специальных протяжных полуавтоматах с непрерывно вращающейся круглой протяжкой специальной конструкции в горизонтальной или вертикальной плоскостях нарезают цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и конические зубчатые колеса с прямыми и спиральными зубьями. Главное движение резания получает инструмент последовательная обработка каждого зуба зубчатого колеса производится за один или несколько проходов. [c.555]

ЗУБОРЕЗНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ (ЗУБОФРЕЗБРНЫЕ И ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ) [c.34]

Прибор мод. 528 (рис. 39) позволяет контролировать те же параметры резцовых головок, что и прибор мод. 527, однако, кроме контроля головок, для обработки конических колес с криволинейными зубьями диаметром от 3,5 до 21" с его помощью можно проверять головки Конифлекс диаметром до 15" и головки Ревасайкл диаметром от 16 до 25" для обработки конических колес с прямыми зубьями. [c.73]

Черновые зуборезные, мод. № И, 22 и 608. ... Черновые зуборезные, мод. 16, 26, 106, 116, 606 Зубопротяжные для обработки конических колес с прямыми зубьями, мод. № 8 и Чистовые зуборезные, мод. № 11 [c.77]

Компоновочные и основные конструктивные решения зубофрезерных станков для обработки конических колес с прямыми зубьями такие же, что и зубострогальных. Зубо-фрезерньхе станки на 80 - 85° унифихщрованы с зубострогальными станками соответствующего типоразмера и отличаются от последних только конструкххией обкатной люльки, что связано с применением инструмента нового типа. [c.502]

Технические характеристики и описание конструхщий некоторых зубофрезерных станков для обработки конических колес с прямыми зубьями приведены в работах [5, 11 14]. [c.502]

Производство конических зубчатых колес сопряжено со значительно большими трудностями, чем производство цилиндрич. колес. Существует несколько методов производства этих колес 1) модульными фрезами, 2) по шаблону (или близким к нему одонтографическим методом), 3) методом обкатки. Первый метод не дает достаточной точности и имеет довольно значительное распространение лишь при изготовлении неответственных и тихоходных силовых передач, конических колес для механизмов управления, зажимных патронов и т. п., а также для черновой обработки конич. колес с прямыми зубьями. Метод обработки по шаблонам применяется гл. обр. при обработке крупных колес. Принцип обкатки конич. колес был изобретен Бильграммом и применен в станках его конструкции. На этом принципе в дальнейшем был построен ряд самых разнообразных станков, на к-рых получение точных конич. колес сочетается с достаточно высокой производительностью. В основе [c.428]

Литье в кокиль применяют для изготовления заготовок прямозубых цилиндрических колес, зубчатых секторов, конических колес с прямыми зубьями и др. Отливки получают путем разливания жидкого металла в кокили, изготовленные из стали или графита. В качестве литейного материала для изготовления зубчатых колес используют преимущественно чугун с шаровидным или пластинчатым графитом, а также медь и медные сплавы. Точность заготовок с зубьями зависит от точности кокиля, размера и формы детали, качества литейного материала. Зубчатые колеса, полученные литьем в кокиль без дополнительной обработки зубьев, применяют в механизмах и приводах, работающих при низких окружных скоростях и с повышенным боковым за.зором между зубьями. [c.18]

Режимы резания при изготовлении конических колес с круговыми лубьями выбирают так же, как режимы резания при изготовлении конических колес с прямыми зубьями (см. гл. 11). Режимы резания должны обеспечивать требуемую производительность станков и высокое качество обработки при оптимальной стойкости режущего инструмента, Необходимо учитывать, что конические и гипоидные передачи с круговыми зубьями по сравнению с прямозубыми коническими передачами передают большие нагрузки, работают при больишх окружных скоростях, к ним предъявляют более высокие требования в отношении бесшумности работы и плавности зацепления. [c.294]

У станков, предназначенных для обработки конических колес с прямолинейным и круговым зубом (нарезание парными резцами и резцовыми головками), суммирование ошибок цепей деления и обкатывания имеет прямой смысл, так как при этом определяется однородная ошибка, выражаюш,аяся всецело только в неплав-ности передаваемого изготовленным колесом движения. [c.626]

Зубообрабатывающие станки классифицируют по виду обработки и инструменту (зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевинговальные, зубошлифовальные, зубопритирочные, зубохонинговальные и зубозакругляющие) назначению (для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, червячных колес, шевронных колес, зубчатых реек, конических прямозубых колес или конических колес с круговыми зубьями) степени шероховатости обрабатываемой поверхности (для предварительного нарезания зубьев, чистовой обработки зубьев или доводки рабочих поверхностей зубьев). [c.224]

Зажимные приспособления для обработки и контроля гипоидных и конических колес с прямыми и криволинейными зубьями на зуборезных, зубострогальных, зубофрезерных, зубопритироч- [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...