Зубострогальные Кинематические схемы

Фиг. 170. Кинематическая схема зубострогального полуавтомата 526 для конических колес 1 — электродвигатель 2— резцовая головка . 3— эксцентрик 4 каретка изделия 5— заготовка 6 — распределительный вал 7 — цилиндрический кулачок реверса резцовой головки S — муфта реверса 9— торцовый кулачок включения дифференциала 10 — дифференциал деления П — муфта включения дифференциала — цилиндрический кулачок врезания.

Рис. 448. Кинематическая схема зубострогального станка мод. 526

Рис. 158. Кинематическая схема зубострогального станка для конических зубчатых колес мод. 526

Фиг. 33. Кинематическая схема зубострогального станка.

В табл. 7 приведены наиболее употребительные условные обозначения элементов кинематических схем, а на фиг. 33 — пример кинематической схемы зубострогального станка. [c.67]

Рнс. 131. Кинематическая схема зубострогального станка для обработки конических колес [c.170]

Рис. 139. Кинематическая схема зубострогального станка для конических колес модели 526

На фиг. 120 изображена кинематическая схема зубострогального горизонтального станка, модель 515, работающего двумя гребенками. [c.211]

Кинематические схемы зубострогальных станков, работающих двумя резцами, для нарезания конических колес с прямолинейными зубьями [c.301]

На фиг. 193—197 приведены кинематические схемы зубострогальных станков, работающих двумя резцами, для нарезания конических колес с прямолинейными зубьями. [c.301]

На рис. 11.2,0 показана принципиальная кинематическая схема зубострогального станка. Обкатная люлька 2 станка, несущая суппорты с резцами [c.216]

Зубострогальные резцы. На рис. 254,а показана схема обработки прямозубого конического колеса строгальными резцами на специальном зубострогальном станке. Зуб нарезаемого колеса обрабатывают два резца. Люлька, в которой помещаются резцы, представляет собой некоторую часть плоского (воображаемого) колеса, а попарно движущиеся резцы представляют собой как бы стороны зуба этого колеса. Резцы двигаются возвратно-поступательно, и каждый из них обрабатывает одну сторону зуба нарезаемого колеса, движение резцов совершается попеременно. Если один из резцов движется но направлению к точке А, другой резец в это время отходит в обратном направлении. Плоское колесо и обрабатываемая деталь связаны между собой кинематически и обкатываются без скольжения по начальной плоскости и начальному конусу. В результате этого обкаточного движения прямолинейная кромка резца обрабатывает боковую поверхность зуба колеса. После обработки одного зуба делительный механизм станка поворачивает заготовку на следующий зуб и, таким образом, обрабатываются все зубья шестерни. [c.316]

Зубостроганием (рис. 378, г) нарезают прямозубые и косозубые цилиндрические колеса с внешними зубьями. Режущим инструментом является зуборезная гребенка, а оборудованием — зубострогальный станок. Профиль зубьев образуется обкаткой. Процесс нарезания колес этим технологическим методом протекает циклично, т. е. в несколько переходов. Число зубьев, нарезаемых за каждый переход, ограничивается модулем зуба и длиной гребенки. Схема нарезания колес зубостроганием сочетает в себе пять движений возвратно-поступательные перемещения i p и А зуборезной гребенки / вращение О3 и возвратно-поступательные перемещения S и б заготовки 2 колеса. Движения и s должны быть согласованы при кинематической наладке станка. [c.564]

При нарезании конических зубчатых колес воспроизводится коническое зубчатое зацепление. На рис. 98 представлена схема нарезания прямозубого Ось люльки конического колеса на специальном зубострогальном станке. Заготовку устанавливают в щпиндель станка, ось которого составляет с осью люльки угол а, равный половине угла воображаемого начального конуса колеса. Зуб нарезаемого колеса обрабатывают двумя резцами, каждый из которых в процессе обката оформляет одну из боковых сторон зуба. Резцы расположены на люльке, которая представляет собой часть конусного или плоского (воображаемого) зубчатого колеса, а сами резцы, имеющие прямолинейные режущие кромки К, в процессе обката представляют собой боковые стороны зубьев этого колеса. Для осуществления строгания резцы закрепляют на откидных державках, имеющих возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе одного из резцов (движение по стрелке V в направлении точки А), другой резец движется в обратном направлении, причем откидная державка отводит его от обрабатываемой поверхности заготовки. Это исключает трение резца о заготовку при обратном ходе. Люлька и шпиндель станка кинематически связаны между собой, в результате чего обеспечивается обкат воображаемого плоского зубчатого колеса и заготовки. При обкаточном движении (вращательные движения Б люльки и В заготовки) и возвратнопоступательном движении V прямолинейная режущая кромка резца образует боковую поверхность зуба колеса. После обработки одного зуба люлька и заготовка автоматически реверсируются, и [c.158]

Кинематическая схема станка. На рис. 76 приведена кинематическая схема зубострогального станка модели 5А26, которая состоит из пяти кинематических цепей скоростной, подач, деления, обкатки и качания люльки. Скоростная кинематическая цепь связывает с вращательным движением электродвигателя возвратно-поступательное движение ползунов, несущих на себе зубострогальные резцы. Эта цепь передает движение от электродвигателя, имеющего N—2,2 кет и п=1455 об/мин, через коническую пару с числом зубьев 12—41, вал /, сменные колеса гитары скоростей А—Б, вал //, коническую пару 17—38 на вал /// люльки станка. Торец вала /// является кривошипным диском, который несет на себе палец, связанный с шатуном а. Палец можно перемещать по радиусу и устанавливать на различном расстоянии от оси. Шатун своим другим концом качает коромысло б, соединенное с ползунами. Ползуны в с резцедержателями и резцами получают от коромысла возвратно-поступательное движение по направляющим поворотных сегментов. [c.254]

Рис. 76. Кинематическая схема зубострогального станка модели 5А26

Какие кинематические цепи включает в себя кинематическая схема зубострогального станка модели 5А26 Укажите назначение каждой цепи. [c.259]

Кинематическая схема станка представлена на рис. 448. На станке обработку производят двумя зубострогальными резцами 9, закрепленными на ползунах, совершающих возвратнопоступательное движение в направляющих вращающейся планшайбы 5, которая вместе с ползунами и резцами кинематически реа-лизует производящее колесо. Направляющие ползунов расположены на планшайбе таким образом, что вершины резцов проходят через центр планшайбы (вершину производящего колеса). [c.557]

Согласно принциальной схеме (см. рис. 9) при нарезании осуществляются следующие движения — возвратно-поступательное зубострогальных резцов 2 по направляющим люльки 1 станка (движение резания) Р2 — возвратно-вращательное резцов 2 вместе с люлькой, кинематически связанное с из — возвратно-вращательным нарезаемого колеса 3 (движение обкатки) 5, — возвратно-поступательное колеса 3. [c.680]

Вследствие больших затрат времени на холостые перемещения такая схема нарезания цилиндрических зубчатых колес наименее производительна и применяется редко. Нарезание прямозубых конических колес осуществляется на зубострогальных станках, работающих методом обкатки. При строгании зубьев воспроизводится зацепление нарезаемого колеса 1 с плоским коническим колесом 2 (рис. 270). Роль двух зубьев воображаемого плоского колеса выполняют два специально спрофилированных резца 3, имеющие кроме вращательного движения, имитирующего движение воображаемого плоского колеса, еще возвратно-поступательное строгальное движение. Вращения нарезаемого и воображаемого плоского колес кинематически увязаны так, как если бы они были в действтельном зацеплении. В процессе обкатки два резца обстрагивают один зуб заготовки, после чего резцы выходят из зацепления с нарезаемым колесом, а делительный механизм станка поворачивает нарезаемое колесо на один зуб и цикл повторяется. [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...