Толщина стенок формовки

Отливка в землю при ручной формовке Не ограничены Минимальная толщина стенок 3—5 мм Самые сложные 1—10 в зависимости от размеров Весьма грубая Железоуглеродистые сплавы, цветные металлы и их сплавы Индивидуальное и мелкосерийное [c.334]

Размеры знаков устанавливаются соответственно с технологией формовки и характером литья. При недостаточных размерах знаковых частей может произойти смятие опорной поверхности формы, влекущее за собой перекос и неправильную толщину стенки отливки. При слишком больших знаках увеличение габаритов опоки требует большого расхода формовочных материалов. В табл. 37 приведены размеры горизонтальных знаков (длина L) и уклоны (а°) на торцевой части знака, необходимые для накрытия верхней опоки. Длина L устанавливается в зависимости от наибольшего размера знака в поперечном сечении (Л) и размеров и конфигура- [c.15]

Однако возможности спиральношовной самокомпенсирующейся трубы с винтовым гофром, по-видимому, ограничиваются толщинами стенки 8—10 мм, так как с увеличением толщины существенно ухудшаются условия формовки гофра методом холодной прокатки,резко увеличивается жесткость и снижается компенсирующая способность. [c.235]

Применяется для отливки труб криволинейного профиля, колен, патрубков Формовка по скелетной модели 11. Модель изготовлена из отдельных ребер, тол шина которых соответствует толщине стенок отливки. При формовке земля из окон между ребрами модели выгребается при помощи протяжного шаблона, выступающая рабочая часть которого по высоте равна толщине ребра, а по длине — ширине окна Применяется для крупных отливок различной конфигурации, формуемых в глине или но кирпичу [c.26]

После гибки заготовка формуется. Эта операция выполняется в формовочном ручье штампа, для чего заготовка поворачивается на 90° (см. рис. 3.25). Наряду с обжатием при формовке происходит изменение радиуса кривизны заготовки по профилю ручья, длина образующих а—б и а —б увеличивается, периметр поперечного сечения (сечение Б—Б) уменьшается. Максимальное течение металла при формовке наблюдается в поперечном сечении вблизи плоскости разъема штампов. Наибольшая высадка толщины стенки происходит со стороны выпуклой части а—б, в месте наибольшей деформации при гибке. В результате формовки утонение стенки заготовки по образующей а—б, связанное с ее растяжением при гибке, почти полностью ком- [c.292]

Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия. [c.116]

В результате формовки происходит изменение толщины стенки штампуемой детали. Толщина стенки в наиболее деформированной зоне рассчитывается по формуле [c.243]

Стенки — Толщина при формовке — Расчетные формулы 243 [c.954]

Прокатка полуфабрикатов общего назначения листов, плит, лент, труб, профилей различных сечений и др. Эти полуфабрикаты не подвергаются обработке давлением на мащиностроительных заводах с целью изменения толщин листов и лент, а также толщин стенок труб, полок и стенок профилей, и, следовательно, точность выполнения этих размеров полностью определяет точность размеров по толщинам и другим размерам сечений деталей машин. Применяемые для этих полуфабрикатов штамповочные операции по раскрою, а также формоизменяющие операции холодной штамповки (гибка, вытяжка, отбортовка, формовка, обтяжка и др. ) влияют на размеры сечений незначительно. [c.222]

Виды материалов и потребность в них определяются характером отливок (вид сплава, масса и толщина стенок) и принятым технологическим процессом формовки. [c.190]

Трубы находят широкое применение в народном хозяйстве. Трубы применяют для транспортировки нефти и газа, используют в качестве магистралей для передачи горячей воды и пара. Широко используют трубы в качестве конструкционного материала в авиационной и машиностроительной промышленности. По способу производства трубы делят на бесшовные и сварные. Трубы получают горячей и холодной прокаткой, прессованием, волочением, формовкой из листов и полос с дальнейшей сваркой шва. В зависимости от назначения трубы делают из углеродистой или легированной стали и характеризуют размерами диаметром, толщиной стенки и длиной, а также механическими и физическими свойствами. Горячей прокаткой на трубопрокатных станах производят трубы диаметром от 20 до 700 мм при толщине стенки 1,7—100 мм. Трубы большего диаметра (до 2000 мм> получают методом сварки. [c.325]

К еще большей неравномерности толщины стенок детали. Вследствие этого негативный процесс формовки применяют для изготовления неответственных деталей. [c.333]

Комбинированные способы формовки. При вакуумной и пневматической формовке крупногабаритных деталей из термопластиков характерным является наличие двух существенных недостатков неравномерность толщины стенок отформованных деталей и невозможность получения деталей сложной формы. [c.334]

Получение равномерной толщины стенок в деталях достигается различными способами Применением резиновых диафрагм переменного сечения, предварительной свободной вытяжкой, скользящим методом формовки, а также использованием специальных подкладных и формующих пуансонов различной формы и размеров. [c.334]

Выбор оптимальных параметров сварочных устройств. Свариваемый сортамент труб ограничивается отношением 012(1. Максимальное значение 0 2й определяется условием устойчивости заготовки данного диаметра при осадке с оптимальным давлением, т. е. тонкостенность свариваемой трубной заготовки зависит от свариваемого диаметра и материала заготовки (табл. 28). Максимальное значение толщины стенки при заданном диаметре трубы определяется допустимыми электрическими потерями в ее теле, а при очень малых соотношениях — и возможностями процесса формовки. [c.128]

Литье в землю при ручной формовке 1 1 Ме ограничены Минимальная толщина стенок 3-5 мм Самые сложные [c.436]

Так, корпусные детали изготовляют, как правило, литыми или сварнолитыми, а также штампосварными. Конструкции литых заготовок (чугунных или стальных) корпусных деталей должны отвечать требованиям машинной формовки толщина стенок в разных сечениях не должна иметь резких отклонений [c.117]

Корпусные заготовки делают литые или сварные. Конструкции литых заготовок (чугунных или стальных)—корпусных деталей должны отвечать требованиям машинной формовки, т, е. толщина стенок в разных сечениях не должна иметь резких переходов. Конструкции корпусных деталей из цветных сплавов должны обеспечивать возможность их литья в постоянные металлические формы. [c.436]

Отливка изделий в гипсовые формы. При этом методе изготовления полуфабриката расчетная толщина стенки гипсовых форм обусловливается в первую очередь толщиной стенки отливаемого изделия. Для тонкостенных изделий, где в процессе набора стенки форма отсасывает небольшое количество воды, толщина формы составляет до 5 см, для толстостенных — 10—20 см. Важное значение имеет также пористость гипсовых форм. Она зависит как от тонкости помола гипса, так и от количества воды затворения (соотношение вода гипс изменяют от 1 1 до 0,8 1), добавляемой в гипсовое тесто прн изготовлении форм. От гипсовых форм, применяемых для шликерного литья, требуется большая пористость (70—80%), чем от используемых для пластической формовки изделий (60—70%), где требуется меньшая пористость, но высокая механическая прочность (для прессования пластической массы в гипсовой форме применяется гипс пористостью 40%). [c.348]

Величина пространственного отклонения — смещения оси отверстия в процессе формовки принята равной величине поля допуска иа размер толщины стенки, т. е. 8UU мк (см. ГОСТ 1855-55 I класс точности). [c.132]

При формовке заготовка обжимается с уменьшением ее первоначального диаметра и овальное сечение в гибе приобретает круглую форму кроме того, происходит выравнивание толщины стенок и тем самым уменьшается разностенность. [c.165]

В результате неравномерного напряженного состояния, возникающего при формовке, получаемые изделия имеют неравномерную толщину стенки. В начальный момент формовки образуется сфера, [c.614]

Трубы большого диаметра изготовляют преимущественно с применением автоматической дуговой сварки под флюсом. Сварные прямошовные трубы диаметром 426—2400 мм, толщиной стенки 3— 13 мм и длиной 6—12 м изготовляют формовкой из горячекатаного листа путем гибки на прессах усилием до 116 Мм. [c.114]

При эскиз ировании и составлении рабочих чертежей деталей удобно мысленно расчленить деталь на отдельные простейшие геометрические элементы (тела и их части), что позволяет в дальнейшем уяснить ее форму и назначить минимальное число размеров для изготовления детали. Ни в коем случае не следует копировать с натуры неопределенные геометрические формы, получившиеся по технологическим причинам (например, из-за расталкивания и перекоса моделей при формовке отливок), неравномерность толщин стенок и ребер отливки, смещение центров отверстий, неровность краев детали, несимметричность одинаковых частей, излишние приливы и грат (заусенцы) от штамповки и др. В таких случаях необходимо внимательно разглядеть форму части детали и решить вопрос, к какой из простых геометрических поверхностей она ближе. Чертежи детали с неопределенными геометрическими формами непригодны, так как модельщик или станочник не могут по ним Изготовить модель или обработать поверхности детали. [c.93]

Фиг. 134. Изменение толщины стенок при вакуумной формовке.

Неравномерность толщины стенок в этом случае обусловливается тем, что по мере формовки заготовка получает форму сферы со значительным утонением в наиболее напряженной части материала (в центре сферы). [c.208]

При изготовлении крупногабаритных изделий из термопластиков посредством вакуумной и пневматической формовки имеют место два существенных недостатка неравномерность толщины стенок отформованных изделий и невозможность получения изделий [c.212]

Обеспечение равномерности толщины стенок при вакуумной и пневматической формовке достигается путем применения резиновых диафрагм, предварительной свободной вытяжки, скользящего метода формовки, а также специальных подкладных и формующих пуансонов различной формы и размеров. [c.212]

Применение предварительной формовки с помощью сжатого воздуха позволяет получать изделия с глубокой вытяжкой и весьма равномерной толщиной стенок. [c.214]

При формовке деталей закрытой формы, так же как и при формовке кольцевых заготовок, неравномерно изменяется толщина стенки по сравнению с толщиной исходной заготовки. Отсутствие исчерпывающих исследований по этому виду формовки лишает нас возможности привести количественные показатели. Процесс формовки с помощью жидкости, помимо изготовления детали закрытой формы, широко используется для гофрирования сильфонов ( мехов ) в приборостроении и баллонов термостатов в автомобильной промышленности. [c.373]

Применение в качестве рабочей жидкости воды или масла при величине отношения толщины стенки заготовки к ее диаметру более чем 0,025, как показали исследования В. Н. Фролова, не целесообразно, так как формовка требует очень высоких гидростатических [c.383]

Нижняя матрица имеет паз с размещенной в нем ползушкой //, имеющей две пары опорных подпятников. Ползушка может быть передвинута в поперечном направлении. Колонны вытяжного устройства упираются при движении верхней траверсы вниз на упомянутые опорные подпятники. Вкладыши 2 и 10 являются сменными, что позволяет настраивать универсальный штамп на формовку тройников различных диаметра и толщины стенки. [c.51]

Известно также, что установка роликовых проводок между отдельными валковыми калибрами способствует повышению стойкости формуемого профиля. Особенно сказывается влияние упомянутых факторов на процесс формовки тонкостенных труб (при отношении диаметра к толщине стенки свыше 50). [c.338]

Литые детали. Корпусы, крышки, кронштейны, стойки, фланцы и другие детали сложной конфигурации отливают из чугуна СЧ 12-28, СЧ 15-32, силумина АЛ2, АЛ6, АЛ9 и других сплавов. Рекомендуется обрабатываемые поверхности деталей располагать в одной плоскости и делать выступающими на 2—5 мм над необрабатываемыми по возможности применять плоские и цилиндрические станки и делать их одинаковой толщины б без массивных приливов переходы толщины стенки от тонких б к более толстым 6i должны быть плавными с внутренним радиусом закругления R = 0,25 (б + бх) и наружным / = / + 0,5 (б -f + 6i) для увеличения жесткости детали применять ребра толщиной Д = (0,6- 0,8) б и высотой к 56. Конфигурация детали должна обеспечивать беспрепятственное извлечение модели из формы и иметь соответствтвующие уклоны (при глубине формовки Н < 25 мм уклон 1/5, при Н > 25 мм — 1/10). [c.164]

Например, станины рабочих клетей непрерывно-заготовочного стана должны изготовляться ручной формовкой. Внедрение электро-шлаковой сварки разрешает сваривать их из четырех отливок, йзготовленных на машинах. Другим примером может служить электрошлаковая сварка крупного цилиндра диаметром 22б0 мм и с толщиной стенки 350 лш. При изготовлении такого цилиндра в цельнокованом варианте вес слитка составлял 190 т, а поковки 118 т. При переводе его конструкции на сварно-кованую путем получения отдельной заготовки корпуса цилиндра и корпуса днища, с последующей их электрошлаковой сваркой после обдирки, вес слитка для корпуса цилиндра уменьшился до 104 т, а вес корпуса днища до 16 т. Соответственно уменьшился и вес поковок до 67 и 13 т. Одновременно длительность цикла изготовления цилиндра сократилась с 78 до 56 суток. [c.190]

При наплавке небольших деталей подогрев производят любым способом, нагревая всю деталь. Для деталей больших размерй в в основном применяют местный подогрев, разогревая только место иод нагГАавку. Наплавка больших объемов возможна только в нижнем положении. Крупные аварки требуют формовки. Для формовки изготовляется опока из кровельного железа, которая пригоняется по месту. Опока заполняется и утрамбовывается кварцевым песком, замешанным на разведенном водой в пропорции 2 1 жидком Стекле. Толщина стенок при этом должна быть не менее 50— 60 мм, а высота больше кромок свариваемого изделия на 15—20 мм. Температура подогрева под заварку должна составлять около 500° С. [c.75]

Разностеиность отлитых деталей от смещения или перекоса стержней и форм при ручной формовке допускается в пределах 10% и литья в кокиль 5% номинального размера толщины стенок. [c.627]

В качестве основных используются допущения, известные в теории листовой штамповки вследствие малой относительной толщины заготовки влияние изгиба и спрямления на напряженно-деформированное состояние не учитывается. Деформируемая заготовка рассматривается как безмо-ментная оболочка схема напряженного состояния в очаге деформации принимается плоской с двумя напряжениями, действующими соответственно в меридиональном и окружном направлениях. Напряжения, нормальные к срединной поверхности, не учитываются силы трения при деформировании жестким инструментом принимаются пропорциональными нормальному давлению и относятся к срединной поверхности заготовки. При формовке силы трения отсутствуют вследствие осевой симметрии очага деформации и слабого влияния контактных сил трения, напряжения считаются главными, постоянными по толщине стенки материал штампуемой заготовки изотропен и несжимаем. Деформационное упрочнение отсутствует. [c.403]

П. Модель изготовлена из отдельных рёбер, толщина которых соответствует толщине стенок отливки. При формовке земля из окон между рёбрами модели выгребается при помощи протяжного шаблона, выступаюн ая рабочая часть которого по высоте равна толщине ребра, а по длине - ширине окна [c.373]

Чем меньше отношение толщины стенки трубы к диаметру и чем меньше радиус гибки, тем больше труба сплющивается в процессе гибки. В момент сплющивания одновременно незначительно изменяется толщина стенки. Согнутую в первом ручье заготовку поворачивают на 90° вокруг продольной оси и вкладывают в рабочую зону второго ручья. Во втором ручье штампа заготовку подвергают формовке (фиг. 105, в сечения Г—Г и Д—Д), при которой ее поперечным овальным сечениям придается круглая форма. Это достигается нажатием верхней и инжней половин штампа на заготовку в направлении [c.149]

Для измерения толщины стенок прямых труб перед формовкой, если это необходимо сделать с большой точностью, применяется специальная индикаторная скоба (фиг. 120), укрепленная на стандартном индикаторе 1. Измерительная пята 2, укрепленная на кронштейне 3, вводится в измеряемую трубу. Стрелка индикатора пока-здаает толщину стенки трубы с точностью до 0,01 мм. [c.168]

Расчленение станины шлифовального станка (фиг. 133), изготовляемого на одном из отечественных заводов, на две заготовки дало возможность перевести их на машинную формовку и привело к повышению точности отливхи и снижению конструктивной металлоемкости за счет уменьшения толщины стенок. [c.205]

Отливка изделий известна человечеству с древнейших времен. В России литье металлов производилось со времен начала Русского государства, т. е. еще в Киевской Руси. Однако значительное развитие литейное дело получает со времени объединения Руси Иваном П1. С этих пор начинается в больших масштабах отливка пушек, сначала из бронзы, а затем из чугуна. В связи с расширением производства литья совершенствуется и его техника. Наиболее ценные и технически интересные памятники литейного искусства выполнены русскими мастерами, среди которых следует назвать Андрея Чохова, знаменитого русского литейщика, отлившего в 1586 г. царь-пушку весом 38 400 кг, Ивана Маторина, отлившего в 1734 г. царь-коло-кол весом 193 ООО кг, и многих других. Грандиозной и не превзойденной во всем мире отливкой является бронзовый памятник Петру Великому в Ленинграде весом 21 600 кг (фиг. 1). Эта огромная и тонкостенная (пустотелая) статуя имеет в верхней своей части толщину стенки всего 7,5 мм. Подготовительные работы по отливке памятника продолжались 6 лет, а формовка, отливка и чеканка — [c.3]

Размеры трубы, мм Радиус штампа пресса предварительной формовки, мм Прямой участок, мм Принятый радиус на все толщины стенок, мм Ширина штампа пресса предварительной фор> мовки, мм [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...