Ножницы Материалы

Одним из старейших способов защиты металлоизделий от коррозии является смазывание их защитными углеводородными смазками — теми самыми материалами, удаление которых причиняло нам немало неприятных минут, когда в наши руки попадало какое-либо обильно смазанное изделие (замок, ножницы). Совсем недавно было сделано замечательное предложение применять смазки, немного переделав их, не для временной, а для постоянной защиты от коррозии металлоизделий, причем и таких крупногабаритных, как строительные металлоконструкции. [c.44]

Материалы, армированные борным волокном. Наличие высокотвердых и высокомодульных борных волокон в таких композициях делает весьма затруднительным их механическую обработку. Можно утверждать, что обычными методами эти материалы не обрабатываются. Правда, листы, например из боралюминия, можно разрезать с помощью механических гильотинных ножниц, однако вблизи линии реза волокна подвергаются выкрашиванию, поэтому этот способ может быть использован лишь для [c.200]

Электрогидравлические толкатели могут быть использованы и в других комбинациях с различными рабочими органами при управлении станками и механизмами, в прессах и ножницах для резки различных материалов, в механизмах подъема и опускания дорожных шлагбаумов, для перевода стрелок внутризаводских железнодорожных путей, открывания и закрывания ворот и т. п. [c.462]

Особенностью монтажа прокатного оборудования является широкое использование подшипников из неметаллических материалов в рабочих и шестеренных клетях, ножницах, рольгангах и т, п. [c.373]

Ножницы рычажные — Конструктивные разновидности 8 — 734 — Ножи — Материалы 8 — 738 [c.174]

Рычажные ножницы с механическим приводом применяются для резки сортового, профильного и листового материалов больших сечений. Большое распро- [c.736]

Усилия для резки материалов на листовых ножницах — Расчетные формулы 97 [c.464]

V группа. Автоматизированные машины, конструирование которых требует широкого комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, со сложной кинематикой, с необходимостью трудоемких и сложных прочностных, тепловых, гидравлических и специальных расчетов с необходимостью применения специальных материалов и обеспечения специальных требований заказчика. К ним относятся машины непрерывной разливки стали ножницы с катящимся резцом дизели с наддувом легкие форсированные малогабаритные автоматизирован- [c.240]

Для разрезания как гладкого, так и гофрированного листового металла, арматуры и других материалов применяют вырубные, ножевые, прорезные, дисковые и рычажные ножницы с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом. Наибольшее распространение в строительстве получили вырубные и ножевые ножницы, пригодные для резки металла толщиной до 4 мм, в то время как, например, дисковые ножницы способны разрезать металл толщиной не более 1 мм. [c.356]

Какие машины применяют для резки, зачистки поверхностей и обработки кромок материалов Как устроены, как работают и каковы основные параметры вырубных и ножевых ножниц, труборезов, зачистных молотков Какими рабочими инструментами комплектуют эти машины [c.361]

Все способы и виды обработки, основанные на срезании припуска и превращении материала в стружку и подчиняющиеся общим закономерностям, можно объединить термином резание материалов . Способы разделения материалов на части, при которых стружка не образуется (например, разрезка ножницами), к обработке резанием не относятся. Условия деформирования обрабатываемого материала и образования новых поверхностей при разрезке ножницами не подчиняются закономерностям теории резания материалов. [c.23]

Все типы армирующих материалов — маты из рубленой стекло-пряжи, ткани и тканый ровинг — поступают в виде больших рулонов различной ширины. Лист нужной длины вырубается из рулона, а затем, при необходимости, обрезается по шаблону с помощью универсального бритвенного ножа, больших ножниц или электрической машины для резки тканей, аналогичной применяемым в швейной промышленности. [c.50]

Основной техникой раскроя (резки) неотвержденных композиционных материалов является ручная резка с помощью твердосплавных дисковых, обычных и механических ножниц. В рамках современных технологий существует возможность улучшить этот процесс. Процесс резки может осуществляться струей воды под сверхвысоким давлением это может быть также и лазерная резка. Резка может быть заменена вырубкой заготовок. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и ограничения в применении. Использование того или иного способа резки должно диктоваться конкретным видом материала и требованиями к образцам. [c.410]

Композиционные материалы на основе термопластов могут подвергаться вырубке, пробивке отверстий, термической резке, обработке развертками, галтовке, хонингованию и полированию. Вырубка чаще всего осуществляется с использованием стальных ножевых штампов и вырубных прессов. Пробивка отверстий и резка ножницами в холодном и нагретом состоянии производится на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. Термическая резка осуществляется с помощью раскаленной проволоки или пламени, расплавляющих заготовку по заданной линии. Скорость этого типа резки определяется параметрами, характеризующими скорость плавления материала. Хонингование и полирование должны проводиться с большой осторожностью, чтобы избежать плавления термопластичной матрицы. Технология и оборудование, используемые для полирования композитов на основе термореактивных связующих, пригодны и для термопластичных материалов. [c.418]

Допустимая толщина в мм других материалов, разрезаемых на ручных ножницах, следующая [c.174]

Резка металлов ножницами и ножовками 170—175 Резьбовые соединения виды 561—564 детали, материалы 601—606 разборка 564, 565 ремонт 589—Й1 сборка 607—623 стопорение 616—623 Резьбомер 597, 598 Резьбы [c.656]

В зависимости от устройства режущих ножей (лезвий) ручные ножницы делятся на ножницы прямые (фиг. 109, а) — с прямыми режущими лезвиями, предназначенные в основном для разрезания материала по прямой линии и по окружности большого радиуса ножницы кривые — с криволинейными режущими лезвиями (фиг. 109, б и в) и ножницы пальцевые — с тонкими и узкими режущими лезвиями (фиг. 109, г), применяемыми для вырезания в листовом материале отверстий и поверхностей с малыми радиусами. [c.137]

Резка листовых материалов иа полосы или штучные заготовки. Толщина разрезаемого материала до 40 мм (в зависимости от типа ножниц) [c.34]

Н о ж н и ц ы — инструмент для резки листового материала. Рекомендуется иметь портняжные ножницы для резки картона, материи, листовой резины и слесарные — для металла толщиной до 1,5 мм Во время работы лезвия должны быть расположен ны перпендикулярно материалу. [c.7]

Ножницы с параллельными ножами служат для резки сравнительно узких и толстых полос, а также неметаллических материалов. [c.31]

Следует иметь в виду, что для мягких и более тонких материалов необходимо брать значения коэффициентов X, близкие к верхним пределам, а для более твердых — близкие к нижним пределам. Зная величину работы А , затрачиваемой для осуществления данного процесса, можно найти по известным формулам, применяемым для расчета электропривода, и необходимую мощность машины (ножниц, пресса) и электродвигателя [26, 29]. [c.34]

Угол резания б (см. рис. 7) у таких ножниц берется для твердых и средней твердости материалов 85—75°, для очень мягких материалов, таких, как медь, — около 65—70°. Для уменьшения трения задних поверхностей ножей о металл дается задний угол а — 1,5- -3°. Таким образом, угол заострения ножа Р получается как разность этих двух углов передний угол у является дополнением к углу б до 90°. Зазор между ножами берут в пределах г = (0,030,06) S. [c.35]

Вторая группа дисковых ножниц с наклонным нижним ножом (рис. 9, б) применяется для резки полос и круглых дисковых и кольцевых заготовок из материалов толщиной s = 2,5—30 мм. Скорость резки от 20 до 5 м/мин. Угол наклона у = 30-40°. Диаметр и толщина ножей для материалов толщиной 2,5—20 мм D = 70 - 380 мм, Б = 17-67 мм угол скоса а = Г30 -2°. Наименьший диаметр вырезаемой заготовки = 170 — 800 мм. [c.40]

В табл. 6 приведены значения минимальных и максимальных начальных двусторонних диаметральных зазоров для различных материалов при работе на прессах с числом ходов 120—140 в минуту. Для ножниц, а также для односторонних отрезных штампов зазор следует брать равным половине z n. [c.73]

Образцы для испытаний на разрыв и сжатие должны иметь вполне определенную форму и размеры, предписываемые стандартами на испытание соответствующих материалов. Для испытаний тонколистовых материалов (бумаги, картон, пленки,ткани, лакоткапи и т. п.) изготовляют образцы в виде полосок. Так, например, для испытания на разрыв бумаг берут образцы в виде полосок шириной 15 мм, а для испытания картона — в виде полосок шириной 50 мм. Эти образцы, как и образцы нитей, лент и проводов, укрепляют в обычных зажимах разрывной машины, которые делаются рифлеными для предотвращения выскальзывания из них образца если требуется, между образцом и зажимом помещают [ дгкую прокладку. Образец должен разрываться между зажимами опыты, при которых образец разрушается в месте выхода из зажима, не могут считаться надежными. Следует тщательно избегать перекоса при креплении образцов. Образцы бумаг, пленок и тому подобных материалов вырезают из материала на гильотинных ножницах, аналогичных применяемым для обрезки фотоснимков. [c.152]

Раскрой и сборка пакетов для прессования. Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. В связи с этим в дальнейшем операции раскроя заготовок и сборки их в пакеты рассмотрим на примере предварительных заготовок, полученных методом намотки с последующим закреплением волокон плазменным напылением или проклеиванием. Схематически эти операции представлены на рис. 58 (по данным работ [31, 98]). Из монослойных заготовок вырезают ножницами, гильотинными ножницами, вырубают в специальных штампах либо получают другими методами механической обработки элементы более или менее сложной конфигурации, являющиеся слоями — сечениями изделия. Число этих заготовок определяется толщиной готового изделия, количеством упрочнителя и матрицы в предварительных заготовках, если упрочнитель связан матрицей, либо количеством упрочнителя и толщиной фольги матрицы, если упрочнитель связан клеем. На рис. 58. показан типовой раскрой двух видов изделий плоского полуфабриката в виде листа и изделия более сложной формы — лопатки двигателя. Поскольку наряду с од-ноосноармированным композиционным материалом в технике применяют изделия из материала, в котором имеется волокно, ориентированное, в соответствии с возникающими в этом изделии [c.125]

По механическим свойствам магнито-эласты приближаются к резине, отличаясь от всех видов магнитных материалов они гибки, упруги, хорошо обрабатываются шлифованием, штамповкой и резанием (даже ножницами), удобны в монтаже. Магнитоэласты обладают относительно низкой плотностью (2,4—4,0 г/см ). [c.130]

В зависимости от назначения слоистые прессматериалы разрезаются на листы, полосы в виде ленты, мелкие кусочки (крошку) или вырубаются из них на вырубных штампах различного профиля заготовки. Нарезанные листы предназначаются для изготовления листов и плит текстолита, гетинакса и древесных пластиков (балинита, дельта-древесины и лиг-нофоля), а полосы, крошка и фасонные заготовки применяются для прессования изделий в прессформах. Крошка из слоистых материалов — на ткани и бумаги — обычно режется (на гильотинных ножницах) размером 10 X Ю мм, а шпон толщиной 0,55 мм — на более мелкие кусочки (от 3 X 3 до 7 X 7 мм). [c.690]

Исходным материалом служат слитки прямоугольного и двутаврообразного сечения, нагреваемые в колодцах. После прокатки в обжимной клети блум фасонной (двутавровой) формы разрезается на ножницах, допускающих давление при резании до 1250 т, и поступает сначала в первую черновую группу (7—9 проходов), а затем во вторую черновую группу (5—7 проходов) и чистовую клеть (1 проход). [c.862]

Фиг. 35. Планировка цеха холодной штамповки мотоциклетного завода I — участок прессов //--участок сборки узлов /// — участок сварки деталей и узлоо IV—участок пайки деталей I/—склады металла и заготовительный участок V/—склады хранения межоперационных заделов и полуфабрикатов 1///—склад штампов уШ—склал готовой продукции /X — склад заготовок X — кладовая вспомогательных материалов I эксцентриковый пресс 345 т 2—эксцентриковый пресс 180 т J —эксцентриковый пресс 215 /п —пресс боО т 5—эксцентриковые прессы 106 т б—эксцентриковые прессы 88 т 7—ленточные прессы 26 т 5—прессы-автоматы 43 т 9vi / —правйльные прессы 56 т 7/ —зигмашины /2—прессы для гибки /j—винтовые прессы /4—сверлильные станки /5 барабан для очистки /6—вальцы для правки /7 —электросварочные аппараты АНТ-16 75—сварочные посты /9—кабины для сварки мелких деталей 2 —ванны 2/ печи для отжига 22—наждачные точила 23 верстаки 24 —ножницы для резки металла.

Шорник 5-г о разряда. Сшивание, склеивание и прошивание ремней шириной до 400 л<л< из различных материалов (кожи, резины, ткани и т. д.). Наблюдение за состоянием приводных ремней и своевременное выявление необходимости их лерешивания. (Определение степени натяжения ремней надевание ремней на шкивы. Подбор ремней по передаваемому усилию и окружной скорости. Изготовление манжет. Применение натяжных приборов, молотков, ножниц, игл, пробоек, машинок, кусачек и приспособлений для растяжения ремней. [c.120]

Запрещается резка закаленных листов, а также резка нелгеталлических материалов (доски, картон и пр.). Затягивание этих материалов между ножами может привести к серьезной аварии. Рекомендуется предусмотреть устройства, исключающие возможность включения ножниц постороннимп лицами. [c.67]

Привод(ы) (F 02 [(генераторов электрической энергии в системах зажигания D 1/06 В 61/00-67/00 нагнетателей В 39/(02-12) распределителей и прерывателей в системах зажигания Р 7/10) ДВС роторов газотурбинных установок С 7/(268-277)] В 66 (грейферов С 3/06-3/10, 3/12 грузоподъемных элементов автопогрузчиков F 9/20-9/24 домкратов (F 3/02, 3/24-3/42 передвижных F 5/02-5/04) канатных, тросовых и ценных лебедок D 1/02-1/24 подъемников в жилых зданиях и сооружениях В 11 /(04-08) рудничных подъемных устройств В 15/08 для талей, полиспастов и т. п. D 3/12-3/16) грохотов и сит В 07 В 1/42-1/44 В 66 (лебедок D 3/20-3/22 подвесных тележек подъемных кранов С 11/(16-24)) В 61 <ж.-д. стрелок, путевых тормозных башмаков и сигнальных устройств L 5/00-7/10, 11/(00-08), 19/(00-16) в канатных дорогах В 12/10 шлагбаумов L 29/(08-22)) клапанов (аэростатов и дирижаблей В 64 В 1/64 F 16 (в водоотводчиках, конденсационных горшках и т. п. Т 1/40-1/42 вообще К) силовых машин или двигателей с изменяемым распределением потока рабочею тела F 01 L 15/00-35/00) для ковочных молотов В 21 J 7/20-7/46 колосниковых решеток F 23 Н 11/20 машин для резки, перфорирования, пробивки, вырубки и т. п. разделения материалов В 26 D 5/00-5/42 В 23 (металлообрабатывающих станков G 5/00-5/58 ножниц для резки металла D 15/(12-14)) F 04 В (насосов (гидравлические 9/08-9/10 механические 9/02-9/06 паровые и пневматические 9/12) органов распределения в компрессорах объемного вытеснения 39/08) (несущих винтов вертолетов 27/(12-18) новерхноетей управления (предкрылков, закрылков, тормозных щитков и интерцепторов) самолетов 13/(00-50) гпасси самолетов и т.п. 25/(18-30)) В 64 С для отстойников В 01 D 21/20 переносных инструментов ударного действия В 25 D 9/06-9/12 пневматические F 15 В 15/00 В 24 В (полировальных 47/(00-28) шлифовальных 47/(00-28)) устройств поршневых смазочных насосов F 16 N 13/(06-18)J Привод(ы) F 01 [распределительных клапанов (L 1/02-1/10, 1/26, 9/00-9/04, 31/(00-24) пемеханические L 9/00-9/04) ручных инструментов, использование машин и двигагелей специального назначения для этой цели С 13/02] регулируемых лопастей [(воздушных винтов 11/(32-44) несущих винтов [c.150]

Режущие (см. 1акже резание) инструменты [В 26 изготовление <В 23 Р 15/(28-52) (давлением D 53/64 ковкой или прессованием К 5/02-5/12 прокаткой Н 3/10, 7/10) В 21 отливкой В 22 D 19/06) для измельчения материалов В 02 С 18/(00-44) ручные В 26 В для сверлильных станков В 23 В 29/034, 51/(00-14)] (концы ножниц Р 15/40 лезвия, путем плакирования К 20/22, 31/04 элементы пил D 63/00, 65/00) изготовление В 23 машины (вообще В 26 транспортирование изде.иий В 65 Н 35/(00-08)) [c.163]

Резание [бумаги В 31 В, В 65, В 26 веревок, шнура, пружин В 27/00 листового металла D устройства или ручные инструменты В, D) В 65 (листов и полотен (при их транспортировании к режущим машинам или от них Н 35/(00-10) при складывании Н 45-28) обвязочного материала при упаковке изделий В 13/16 упаковок В 61-(06-10)) металлов <(лучом лазера К 26/00, 28/00 ножницами D 15/00-19/08 перепилива-нием D 45/00-65/00 пламенем К 7/00-7/10 складыванием D 27/00 фрезерованием С электронным лучом К 15/00 электроэрозионное Н) шлифованием В 24 В 27/(06-08)) пластических материалов В 29 С 39/30, 43/40, 49/50, 51/32 В23 [c.163]

Вибрационное резанне используют в других отраслях также для распиливания древесины и резания иных материалов. Кроме стационарных машин для вибрационного резания материалов выпускают ручные машины, например вибрационные ножницы для разрезки металлических листов, полос и прутков и вибрационные лобзикн для выпиливания изделий из фанеры и других листовых материалов. [c.457]

Твердость углеродистых инструментальных сталей марок У7, У7А, У8, У8А, У10, У10А и др. после термообработки (закалки в воде и отпуска при температуре 120...150 °С) достигает 60...62 HR 3, теплостойкость — 200 °С, допустимые скорости резания 15...13 м/мин. Инструментом, изготовленным из этих сталей, можно обрабатывать Материалы с твердостью до 30 HR 3. Данные стали применяют для производства напильников, зубил, метчиков, плашек, ножовочных полотен, отверток, ножниц и т. д. [c.464]

Необходимое натяжение поддерживается с помощью глазков нитеводителя, барабанных тормозов, игольных брусков в виде ножниц, устройств для протягивания волокон через ванночку со смолой. Обычно перед укладкой натяжение волокна достигает 1. .. 4,4 Н. Как правило, натяжение сухих волокон должно быть минимальным, чтобы предотвратить их сильное истирание и спутывание. Затем при прохождении нитей через ванночку со смолой и подающий рычаг оно увеличивается. Если ровинг хранится в виде бухты, т. е. не намотан на шпулю, и разматывается изнутри, необходимое начальное натяжение достаточно приложить, пропуская нить только через глазки нитеводителя. Когда же ровинг намотан на шпулю и, следовательно, разматывается снаружи, каждая паковка должна иметь какое-нибудь тормозное устройство. После начального натяжения требуется минимальное количество нитепроводников для подачи нитей в ванночку со смолой. Керамические нитепроводники, применяемые при работе с текстильными волокнами, превосходят аналогичные детали из других материалов, таких как нержавеющая сталь и тефлон. На рис. 16.11 [2] показано несколько вариантов расположения нитепроводников, а в табл. 16.11 приведены их преимущества и недостатки. [c.221]

Подготовка материалов включает следующие операции раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160—170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40—50 °С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160—170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо- и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20— 40 1Ш, или стальных уголков, нагретых до 160—170 °С. Прогре-Ш [c.242]

Ножи1ножницы (дисковые ножницы) применяют для холодной резки слитков (болванок), плит, листов стального профиля. В зависимости от качества разрезаемого материала, его прочности и размера, а также от величины зазора ножи ножниц подвергаются значительному кромочному давлению, износу, изгибу и иногда динамическим ударным нагрузкам. При резке тонких, но очень твердых материалов наиболее опасными являются изнашивающие воздействия, а при резке толстых — многоосное напряженное состояние. [c.10]

Резка листовых материалов производится иа рычажиых, гильотинных, Дисковых и вибрационных ножницах (табл. 7). По характеру движения режущих кромок различают ножницы с поступательным и вращательным движением режущих кромок. [c.33]

Раскрой резины и ряда волокнистых материалов — фетра, войлока, эска-поиа и фибры — также выполняют на гильотинных ножницах. [c.314]

Изображения компонуемых изделий изготавливаются на пластинках толщиной 2—4 мм, выполненных из магнитно-твердых материалов, например из никель-кобаль-товых сплавов, ферроксдюра (или другой магнитокера-мики) или высокоуглеродистых сталей. Для этих целей применяют также специальные резины с наполнителем из магнитно-твердых материалов (магнитная резина). Последнее предпочтительнее, так как требуемое изображение может быть вырезано из резины обычными ножницами. [c.54]

Кроме операций, приведенных в табл. 1, в листовой штамповке применяются заготовительные, жестяно-медницкие, давильнонакатные, вспомогательные и отделочные операции. Для выполнения указанных штамповочных операций пользуются различными машинами и станками, как-то ножницами с параллельными, наклонными и дисковыми ножами прессами кривошипными (эксцентриковыми) простого, двойного и тройного действия и гидравлическими прессами с автоматической подачей материала и полуфабриката, автоматами и полуавтоматами машинами и станками для правки и гибки листов, для профилирования лент и другими специальными станками и машинами для обработки листовых материалов давлением. [c.9]

Третья группа — ножницы с наклонным расположением верхнего и нижнего ножей (рис. 9, в) применяются для резки круглых, кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом. Криволинейная поверхность задней режущей грани ножей обеспечивает свободный поворот материала. Толщина разрезаемого материала такими ножницами может быть до 20 мм, скорость резки 10—1,25 м/мин. Диаметр и толшдна ножей для материалов толщиной 2,5—20 мм составляют D = 52 — 250 мм Б = 11—56 мм угол скоса а = 6ч-10°. Зазор Zi с 0,2s зазор < 0,3s. Наименьший диаметр вырезаемой заготовки = 130 — 600 мм. [c.40]

Здесь t>(i — окружная скорость дисков, м/с, равная лОп1бО (где п — частота вращения, об/мин) v — скорость движения материалов, м/с, равная Vq os ф т] — к. п. д. дисковых ножниц (учитывает потерю на трение в подшипниках и к. п. д. передаточного механизма), в среднем равный 0,7—0,8. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...