Магния соединения температуры

Общая жесткость воды складывается из карбонатной (временной) и некарбонатной (постоянной). Наиболее вредны соединения, обусловливающие карбонатную жесткость двууглекислые соли кальция и магния. При температуре 85 С они размягчаются, выпадают в осадок, на поверхности системы охлаждения образуются прочные отложения. [c.130]

В атмосфере чистого водорода магний и его сплавы не корродируют. С повышением температуры водород становится в магнии более растворимым, но возможность соединения его с магнием прн температуре ниже точки плавления еш,е не изучена. [c.708]

Большие надежды в настоящее время возлагаются на внедрение котельных топок, сжигающих топливо в режиме кипящего слоя. Как указывалось в гл. 17, в кипящем слое возможно ведение процесса горения при температуре, не превышающей 950 °С. В этом случае азот воздуха не окисляется, а сернистый ангидрид реагирует с добавляемыми в слой или содержащимися в минеральной части самого топлива соединениями кальция и магния, поглощаясь, таким образом, самим слоем и не уходя за пределы топки. [c.164]

При высокой температуре пайки ряда разнородных металлов (например, титана с медью и никелем, магния со сталью, алюминия с медью и др.) невозможно получить пластичные и прочные соединения без нанесения на них барьерных покрытий, предохраняющих разнородные металлы от активного взаимодействия и, как следствие, возникновения в паяном шве хрупких интерметаллидов. [c.480]

Термодинамической стойкостью в кислороде обладают практически лишь высшие окислы. Стабильность других соединений в окислительных средах определяется их пассивацией формирующимися на поверхности окисными пленками. Возможность использования окислов в качестве жаростойкой защиты в большой степени определяется диффузионной подвижностью их компонентов. Из рис. 1 видно, что круг перспективных окислов невелик, а при температуре выше 1700° С ограничен окислами алюминия, магния, бериллия, тория. [c.3]

К перспективным способам производства тепла с существенным уменьшением выбросов вредных веществ относятся сжигание угля в кипящем слое и сжигание продуктов газификации угля. Рассмотрение варианта газификации черемховского угля при теплоснабжении г. Иркутска показало, что в этом случае атмосфера города существенно очищается выбросы золы отсутствуют, выбросы окислов серы и азота на 1 км городской территории уменьшатся в 10 и 2 раза соответственно. Сжигание угля в кипящем слое также способствует заметному ослаблению загрязнения атмосферы окислами серы и азота. Соединения серы в этом случае связываются инертным заполнителем, добавляемым в слой, а также минеральной частью самого топлива. Снижение выброса окислов азота при этом (в 1,5—2 раза по сравнению с факельным сжиганием) связано с низкими температурами процесса (800—900 °С). Наиболее эффективно такое сжигание для углей с повышенным содержанием окислов кальция и магния в золе — это характерно для ряда угольных месторождений Сибири, в том числе Канско-Ачинского бассейна. [c.263]

Эвтектическая диффузионная пайка боралюминия. Для соединения деталей из боралюминия между собой или с элементами конструкций из алюминиевых сплавов возможно использование способа эвтектической диффузионной пайки, заключающегося в нанесении тонкого слоя второго металла, образующего в результате взаимной диффузии эвтектику с металлом матрицы. В зависимости от состава матричного алюминиевого сплава могут быть использованы следующие металлы, образующие эвтектику серебро, медь, магний, германий, цинк, имеющие температуры образования эвтектик с алюминием 566, 547, 438, 424 и 382° С соответственно. В результате дальнейшей диффузии металла покрытия в основной металл концентрация его снижается, и температура плавления в зоне соединения постепенно повышается, приближаясь к температуре плавления матрицы. Таким образом, паяные соединения способны работать при температурах, превышающих температуру пайки. Однако необходимость строгого регламентирования толщины покрытия, а также чистоты покрытия и покрываемой поверхности, использование для получения таких покрытий метода вакуумного напыления делают этот процесс экономически нецелесообразным. [c.192]

Межкристаллитной коррозии, развивающейся по границам зерен, способствует наличие примесей. Этот вид коррозии чаще всего наблюдается у латуней, работающих в средах, содержащих серные соединения. Она проникает лишь на глубину, соответствующую размеру зерна, а в некоторых случаях проявляется в виде гнезда, где граница между отдельными зернами исчезает и связь между ними ослабевает. Коррозия по границам зерен в концентрированных растворах щелочей, сульфатов и хлорида магния наблюдается у нагревателей из алюминиевых бронз, работающих при высокой температуре. [c.117]

При температуре 400° С алюминий подвергается межкристаллит-ной коррозии. Если в алюминиевом сплаве содержится свыше 2% магния, последний селективно растворяется в натрии, а при наличии напряжений подвергается растрескиванию [1,56]. Магний значительно корродирует в натрии уже при температуре 200° С. Цинк, свинец, олово и мягкие припои при взаимодействии с натрием образуют интерметаллические соединения. Твердые припои с высоким содержанием хрома по стойкости близки к аустенитным нержавеющим сталям. [c.49]

Углекислота, присутствующая в воде в количестве, большем определенного по этой формуле, называется агрессивной. При наличии в воде агрессивной СО2 она растворяет соединения, содержащие карбонаты кальция и магния, и, в частности, разрушает бетон. При температуре 22° С в чистой воде величина J b. называемая ионным произведением, определяется следующим равенством [c.35]

Углекислый кальций может оставаться в растворе во взвешенном состоянии в виде суспензии (шлама) и может отлагаться в виде накипи. При более высоких температурах (выше 80° С) начинается распад карбонатных ионов с образованием гидроксильных ионов, которые в соединении с ионами магния образуют гидроокись, выпадающую в виде накипи, [c.73]

Более желательным активатором газовой среды, чем трехфтористын бор является треххлористый бор, который образует легкоплавкие и летучие хлориды. Треххлористый бор, как показали термодинамические расчеты (1 , является более химически сктивным соединением по отношению к окислам, чем трехфтористый бор. Только окислы бериллия, молибдена (М0О3), ниобия н вольфрама не реагируют с треххлористым бором как при низких, так и при высоких температурах. Однако не все металлы, с окислами которых реагирует треххлористый бор, удается спаять в атмосфере, содержащей это соединение (например, сплавы магния, поскольку температура плавлен.ия хлористого магния выше температуры пайки и даже плавления магния). [c.134]

Термическое восстановление соединений редкоземельных металлов (окислов, нитридов и т. п.) алюминием, цирконием и т. д. с добавкой в качестве активатора соли хлорноватой кислоты Амальгамирование по реакции пзаимодейстиии нат рневой амальгамы с вод-, ными растворами хлорида или ацетата Восстановление окислов редкоземельных металлов расплавленным магнием при температуре 1000 Восстановление фторидов редкоземельных металлов расплавленным магнием при температуре 800° [c.587]

В работе [2] по результатам исследований сплавов с 100—40% М , выполненных методами термического и микроструктурного анализов и измерением твердости, был сделан вывод о том, что наиболее богатым магнием соединением системы У — Мг является YMgз (45,06% Mg), эвтектика е + (Mg) отвечает 66% Мд и 620, растворимость иттрия в магнии при эвтектической и комнатной температурах составляет 1,6 и 0,7—0,8% соответственно. Сплавы для исследований были приготовлены с использованием иттрия чистотой 98,3%. [c.712]

Силавы системы А1—Zn—Mg. Как и магний, цинк обладает большой растворимостью при bh okoI i темпс-ратуре (400°С) и незначительной при низкоп температуре (ниже 200°С). То же, но в еще более резкой ( )орме, характерно для соединения, именуемого фазой Т (AbMgaZiij), рис. 423,6, которая изоморфна фазе Т системы Л1—Си—Mg. [c.579]

Эвтектическая смесь оксидов еще больше снижает температуру плавления. Если в нефти, содержащей ванадий, присутствуют соединения серы или натрия, то благодаря катализирующему влиянию V2O5 на реакцию окисления SO в SO3 образуется содержащая N82804 и различные оксиды окалина, температура плавления которой всего 500 °С. Положительное действие оказывает добавление в нефть кальциевых и магниевых мыл, порошкообразного доломита или магния — они повышают температуру плавления золы вследствие образования СаО (<пл = 2570 °С) или MgO ( пл =2800°С). Катастрофического окисления можно также избежать, работая при температурах ниже точки плавления оксидов. Сплавы, содержащие большое количество никеля, устойчивее вследствие высокой температуры плавления NiO (1990 °С). [c.201]

Легирование алюминия магнием увеличивает склонность сплава к КРН, особенно, если содержание Mg превышает 4,5 %. Для ослабления воздействия, по-видимому, необходимо проводить медленное охлаждение (50 °С/ч) сплава от температуры гомогенизации, чтобы произошла коагуляция -фазы (AlgMga) последний процесс ускоряется при введении в сплав 0,2 % Сг [29]. Эделеану [30] показал, что катодная защита приостанавливает рост трещин, которые уже возникли в сплаве при погружении в 3 % раствор Na l. При старении сплава при низких температурах максимальная склонность к КРН отмечалась перед тем, как была достигнута наивысшая твердость. Эти данные аналогичны приведенным выше для дуралюмина. Поэтому Эделеану предположил, что склонный к КРН металл вдоль границ зерен не является равновесной р-фазой, ответственной за твердость сплава. По его мнению, склонность к КРН в области границ зерен связана с сегрегацией атомов магния, и этот процесс предшествует образованию интерметаллического соединения. По мере старения склонность к КРН уменьшается, так как выделение Р-фазы в области границ зерен идет с потреблением металла, содержащего сегрегированные атомы магния. Сходным образом, вероятно, можно объяснить поведение сплавов алюминия-с медью. [c.353]

Тяжелые сорта топлива обессоливают путем промывки пресной водой и последующей сепарации. Вредной примесью в топливе являются, в частности, ванадиевые соединения, вызывающие высокотемпературную коррозию лопаток. Добавка в топливо магниевых соединений приводит к образованию ванадатов магния, которые имеют высокую температуру плавления и не отлагаются на лопатках. Помимо центробежных сепараторов, используют элек-тродегидраторы, в которых происходит укрупнение и последующее выпадение капель воды из промытого топлива под действием электрического поля. [c.348]

В соответствии с бинарной диаграммой Mg—В при температуре заливки жидким магнием 750—820° С возможно образование соединения MgBj. [c.85]

Подводя итоги вышесказанному, следует еще раз отметить, что углеродное волокно довольно интенсивно разупрочняется при нагреве в контакте с металлами. Это разупрочнение проявляется раньше, чем становятся заметными какие-либо изменения в структуре композиционного материала или волокна. В контакте с металлами, растворяюш,ими углерод без образования химических соединений (никель, кобальт), процесс разупрочнения при невысоких температурах осуществляется в результате растворения волокон, а при повышенных температурах — за счет рекристаллизации. В контакте с металлами, растворяющими углерод с образованием химических соединений (алюминий, магний), процесс разупрочнения осуществляется вследствие глубокого локального травления волокна. [c.88]

Коррозионная стойкость более легированных магнием сплавов АМг5, АМгб зависит от методов производства полуфабрикатов и условий эксплуатации. Длительные нагревы при температуре 60— 70 °С могут вызвать появление склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость обеспечивается строгим контролем технологии производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов равноценны по стойкости основному металлу. Однако нагрев материала выше 100°С после сварки делает сварные соединения склонными к межкристаллитной коррозии. [c.74]

К твердым присадкам, используемым для снижения скорости высокотемпературной ванадиевой коррозии в продуктах сжигания мазутов, относятся оксид магния MgO и гидроксид магния Mg (ОН)2. Их благоприятное влияние обусловлено связыванием оксида ванадия(У) в тугоплавкие соединения (в основном орто-ванадат магния). Магниевые присадки вызывают снижение скорости коррозии в несколько раз, причем степень их влияния возрастает при повышении температуры (рис. 14.2). Оптимальное соотношение содержания магния в присадке и ванадия в мазуте 5 1 — молярное и 2,35 — по массе. Присадку вводят в топочное пространство или через форсунки вместе с воздухом для горения или выше уровня горелок. Введение магниевой присадки в высокованадиевый мазут (около 150 мг/кг ванадия 70 мг/кг натрия [c.248]

Фаза S имеет форму пластинки и зарождается предпочтительно на дислокациях, как и фаза в в сплаве системы А1—Си. Она по крайней мере частично не когерентна с матрицей и имеет приблизительный состав Ab uMg. Вызывает удивление, что до сих пор нет подходящей количественной оценки процессов, имеющих место во время стандартной термомеханической обработки такого широко применяемого сплава 2024. Упрощенное качественное описание термомеханической обработки этого сплава можно представить следующим образом. При температуре нагрева перед закалкой большинство легирующих элементов переходит в твердый раствор. Однако марганцовистые соединения и другие интерметаллические частицы не растворяются. Эти частицы препятствуют движению границ зерен, способствуя образованию структуры с удлиненным зерном во время изготовления полуфабриката. Быстрое охлаждение с температуры под закалку приводит к пересыщению твердого раствора с почти равномерным распределением меди и магния в матрице. В этих условиях даже границы свободны от выделений, как показано на рис. 86. Если скорость охлаждения во время закалки меньше, чем 550 °С/с, то зарождение и рост фазы, обогащенной медью, может происходить по границам зерен с образованием при этом зон, обедненных медью, непосредственно прилегающих к границам зерен. [c.237]

Алюминий отличается 1весБма малым удельным весом (- 2,7), низкой температурой плавления (657°С), хорошей пластичностью, но нязкой прочностью (= = 10 кг мм ) 1. В соединении с медью, марганцем и магнием алюминий образует сплав дюралюминий, обладающий значительно повышенной прочностью. Путем добавки в сплав типа дюралюминия 2% никеля удалось в 1922 г. получить очень прочный сплав для самолетостроения, назва нный кольчугалюминием. Этот сплав, обладая близким к алюминию удельным весом, имеет прочность и пластичность, близкую к свойствам Ст. 3. [c.12]

Эвтектика 1 состоит из трех фаз кристаллов твердого раствора меди и магния в алюминии, т. е. А1(Си, Mg) кристаллов химического соединения АЬСи и кристаллов фазы 5, т. е. AI2 uMg. Она содержит 63,1% А1 7,2% Mg 29,7% Си. Температура плавления ее 500° С. Эвтектика 2 состоит из кристаллов твердого раствора меди и магния в алюминии, т. е. А1(Си, Mg) кристаллов химического соединения Al8Mg5 и кристаллов фазы Т, т. е. Al6 uMg4. Она содержит 65,5% А1 33,0% Мё 1,5% Си. Температура плавления ее 445° С. [c.94]

Сплав АК4 имеет более высокую жаропрочность, чем сплав АК2. Он содержит меньшее количество меди и большее количество магния. Же- лезо и никель в нем находятся в отношении 1 1 и образуют нерастворимое химическое соединение А1дРеМ1. Кремний в этом сплаве является вредной примесью, так как ухудшает длительную прочность. Марганца в сплаве АК4 нет. Пластичность сплава АК4 при высоких температурах пониженная. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.103]

Широкое применение резин в машиностроении стало возможным благодаря разработке методов прочного и долговечного соединения резины с металлом. Обычно применяется горячее соединение, основанное на нанесении на соответствующим образом подготовленную поверхность металла — клея, наложении каучука и вулканизации его при повышенном давлении и температуре. Подготовка металлической поверхности состоит в обезжиривании (ополаскивание бензином или воздействие в течение нескольких часов перегретого до температуры 130—140° С пара) и очистке проволочной щеткой или др. Для соединения резины с металлом используются так называемые эбонитовые смеси (в состав которых всегда входят 30—50% каучука, 15— 22% серы и такие составляющие как эбонитовый порошок, каолин, кислый углекислый магний и т. п.), хлорированный и гидрохлорированный натуральный каучук, латексо-альбуминовые и термопреновые (циклокау- [c.181]

В составе хлопьевидного осадка при надлежащих условиях проведения процесса обработки могут быть выделены все вещества, образующиеся при обработке воды (соединения кальция, магния и железа), а также взвесь естественная или введенная с реагентами (примеси к извести, обескремнива-ющий реагент). Поэтому хлопьевидный осадок может быть использован в качестве контактной среды при известковании воды и других методах осаждения (умягчение, магнезиальное обескремнивание), в том числе при одновременной коагуляции. Использование хлопьевидного осадка возможно при практически любых температуре и качестве исходной воды, для которого методы осаждения применяют. [c.78]

Фосфорнокислые соединения кальция и магния весьма мало растворимы в воде. Ввиду высокой стоимости фосфатов натрия их применяют лишь для доумягчения предварительно обработанной известью и содой воды, подогретой до температуры свыше 100° С. Чаще других фосфатов натрия применяют для этой цели тринатрийфосфат [c.90]

Известкование воды с использованием в качестве контактной среды зернистого осадка проводят в осветлителях типа спирактор (рис. 4-27). Аппараты эти применяются тогда, когда вовсе не требуется выделять магний для снижения щелочности воды или выделение это происходит в минимальных размерах (см. 3-1). Коагуляция воды в спиракторах невозможна, так как весьма твердые частицы карбоната кальция, вращаемые водой в нижней части аппарата с большой скоростью, перетирают хлопья коагулянта. Для получения хороших результатов очистки необходимо соблюдать постоянство подачи воды температура ее должна быть не ниже 10° С в воде не должно содержаться большого количества органических соединений и механических примесей. Длительность пребывания воды в аппарате 5— 15 мин. Скорость движения воды в плоскости сборного устройства 10— 20 м1ч угол конусности 15—20°. [c.147]

Смотреть страницы где упоминается термин Магния соединения температуры : [c.63] [c.689] [c.147] [c.128] [c.689] [c.577] [c.297] [c.165] [c.208] [c.356] [c.345] [c.367] [c.197] [c.89] [c.320] [c.13] [c.80] [c.288] [c.333] [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...