Затворы клапанные - Схемы

Диски—Крепление к канату 9—1080 Затворы клапанные — Схемы 9—1080 [c.111]

Принципиальная схема газопитания рабочих (сварочных) постов ацетиленом для газопламенной обработки включает следующие основные элементы источник питания (станция, генератор, баллоны, рампа и др.) предохранительное устройство на входе в межцеховой газопровод межцеховой газопровод центральное (групповое) предохранительное устройство на входе в цех входную задвижку цеховой газопровод газоразборный пост резинотканевый рукав. При использовании сжатых (кроме водорода) горючих и сжиженных газов на вводе газопровода в цех предохранительные устройства можно не устанавливать. Вместо постового затвора разрешается применять обратный клапан. Выбранные схема и средства газопитания должны обеспечить [c.280]

Клапанные затворы имеют несколько конструктивных схем, основными из которых являются откидные и подпорные. [c.1108]

Фиг. 91. Схема дискового затвора с клапаном, имеющим сферическую боковую поверхность.

Фиг. 93. Схема дискового затвора с плоским клапаном, снабженным цилиндрической втулкой.

Во время эксплуатации турбоустановок чаще наблюдаются случаи повышения температуры масла. Быстрое возрастание температуры масла в момент, когда никаких переключений в системе маслоснабжения не было, происходит обычно вследствие прекращения или резкого сокращения расхода охлаждающей воды на маслоохладители. Это может быть в результате неполадок в циркуляционной системе, которые приводят к понижению давления в напорных водоводах. Часто это случается вследствие срыва сифона в маслоохладителях. Необходимо увеличить давление охлаждающей воды включением дополнительного циркуляционного насоса или прикрытием затвора на сливных водоводах (при блочной схеме водоснабжения). При отсутствии такой возможности необходимо прикрыть регулирующий клапан или задвижку на общем сливном коллекторе маслоохладителей и проверить отсос воздуха из верхних точек водяных [c.18]

На фиг. 1 показана принципиальная схема простейшей паротурбинной установки, включая паровой котел и систему подогревателей питательной воды (регенеративную систему). Пар при высоком давлении и температуре поступает из котла 25 по паропроводу 1 к турбине 6. Перед турбиной на паропроводе расположены запорный клапан 2, служащий для полного отключения неработающей турбины, и клапан автоматического затвора 3, который приводится в действие системой защиты турбины и, в случае необходимости, мгновенно прекращает доступ пара к турбине. На цилиндре турбины или в непосредственной близости от него расположены регулирующие клапаны 5 (на схеме показаны четыре регулирующих клапана), которые соединяются с коробкой клапана автоматического затвора паропроводом 4. В конструкциях паровых турбин встречаются два типа клапанных коробок непосредственно соединенные с цилиндром турбины (приваренные к нему) или отдельно [c.6]

ВОДГЕО на основе изучения идеи такого фильтра предложил и разработал схему применения ее для группы стандартных напорных механических фильтров, обслуживаемых одним промывным баком. Схема такого фильтра показана на рис. 8-44. Осветляемая вода, пройдя распределитель и воздухоотделитель 2, поступает по трубопроводу 3 через гидравлический затвор 4 и трубопровод 5 в напорный фильтр 1. Фильтрат по трубопроводам 6 к 12 поступает сначала в промывной бак 8, после наполнения которого вода через сборный лоток 7 и трубопровод 13 направляется в бак осветленной воды. Далее, так же как у описанного выше фильтра, происходит постепенное заполнение сифона 9, свободный конец которого снабжен плавающим клапаном И, открывающимся по достижении высоты столба воды над ним 2 м, после чего начинается промывка фильтра. Прекращение промывки происходит после опорожнения бака 8 и разрыва сифона 9 трубкой 10. По подсчетам ВОДГЕО для группы из пяти механических фильтров диаметром 3,0 м требуется промывной бак емкостью 15 м , а производительность установки при скорости фильтрования 6 м.1ч составит 210 м 1ч. При этом для промывки каждого фильтра частично используется фильтрат всех остальных работающих фильтров. [c.287]

Рис. 224. Расчетные схемы клапанов с плоским затвором (а) и пластинчатого разрывного [б) типа

Уравнение показывает, что данная схема позволяет применить независимо от величины давления и расхода жидкости через клапан пружины столь малого усилия, насколько это допускают силы трения плунжера. Очевидно, что чрезмерное уменьшение эффективной площади затвора клапана, т, е. уменьшение разности площадей (/а — fi) поршней 2 ш 1, приведет к тому, что доля сил трения в балансе сил, действующих иа плунжер, будет настолько велика, что клапан, не сможет удовлетворительно выполнять свою функцию из-за большого гистерезиса трения (см. рис. 220). [c.386]

Конструкции сетевого и баллонного клапанов схожи. Сетевой клапан состоит из корпуса с накидной гайкой и ниппеля для присоединения шланга. В корпусе помещен шарик с направляющим хвостовиком. В нижней части корпуса на проволочном кольце расположена решетка с сеткой. В баллонном клапане для лучшего перекрывания входа газа в обратном направлении и удержания шарика в горизонтальном положении имеется пружина. Схема работы обратных клапанов происходит следующим образом. При засорении входного отверстия в горелке кислород под большим давлением (или горючая смесь в случае обратного удара пламени) может поступить в клапан в обратном направлении. При этом шарик садится на седло, плотно перекрывает входное отверстие и кислород не проходит в газопровод, что предотвращает образование в нем взрывоопасной газокислородной смеси. Обратные клапаны удобны тем, что их можно устанавливать на открытом воздухе при низких температурах, при которых водяные затворы могут работать только при их заполнении антифризом. [c.48]

По схеме устройства затворы, применяемые на заводах химической промышленности, можно разделить на клапанные (подпорные), плоские, секторные и челюстные. [c.430]

Схема водяного затвора среднего давления приведена на рис. 131, в. Затвор не имеет открытого сообщения с атмосферой. Ацетилен, проходя по газоподводящей трубке через обратный клапан 9 и слой воды, поступает в верхнюю часть корпуса 1 затвора и может расходоваться через ниппель 6. При обратном ударе в корпусе затвора давление повышается, и клапан 9 закрывает доступ ацетилену. Взрывная волна гасится внутри затвора. Это обстоятельство учитывается при расчете прочности корпуса затвора. [c.203]

В некоторых случаях применяются сухие затворы, в которых вода заменена твердым веществом — гравием или пористой керамикой, гасящими взрывную волну при обратном ударе пламени. На фиг. 18 приведена схема сухого затвора, состоящего из стального корпуса 1, в который плотно вставлен цилиндр 2 из пористой керамики. В нижней части корпуса имеется обратный клапан 3. [c.48]

В тех случаях, когда необходимо при наличии гидравлического управляющего сигнала пропускать поток в двух направлениях, а при отсутствии сигнала — в одном, применяют управляемые обратные клапаны, называемые односторонними гидрозамками. Схема такого гидрозамка приведена на рис. 13.11а. Он содержит элементы обратного клапана (седло-затвор) и поршень с толкателем. Если давление в гидролинии 3 отсутствует, то при прямом движении жидкости из гидролинии 2 в гидролинию 1 затворный элемент потоком отодвигается от седла, а поршень с толкателем отходит вправо. При отсутствии давления в гидролинии 2 клапан закрыт и гидролиния 1 оказывается запертой. Если в гидролинии 3 появится давление (управляющий сигнал), поршень с толкателем сместится влево, толкатель отожмет запорный элемент от седла и жидкость будет проходить через окно клапана независимо от направления движения. Условное обозначение одностороннего гидрозамка показано на рис. 13.116. [c.263]

Наглядные пособия регулятор давления прямого действия с односедельным клапаном или схема его (схему можно взять из книги В. М. Ч епеля. Сжигание газов в топках котлов и печей. Гостоптехиздат, I960, стр. 89) пилотный регулятор типа РДС или схема его (там же, стр. 92) регулятор давления типа РД-50 с наружным импульсным штуцером или схема его (там же, стр. 96) регулятор РСД-50 или схема его (там же, стр. 97) схемы предохранительных гидравлических затворов (там же, стр. 98) предохранительный запорный клапан или схема его (там же, стр. 99) схема устройства для настройки предохранительных запорных клапанов (там же, стр. 102) предохранительный запорный клапан ПЗК-50 или схема его (там же, стр. 103) газовый фильтр или схема его (там же, стр. 104) примерная схема ввода и газового оборудования котла, снабжаемого газом низкого давления (там же, стр. 109) примерная схема газооборудования котельной, снабжаемой газом среднего давления (там же, стр. 112). [c.84]

Фиг. 131. Схема приготовления контролируемой атмосферы Н, — HjO — Nj из аммиака./ —баллоны с аммиаком 2 — испаритель аммиака 3 — диссоциатор — камера частичного сжигания 5—воздуходувка в — водя-ные затворы 7 — скруббер для охлаждения газа водой 3 — камера холодильной машины 9 — холодильная машина 10—абсорбер с силикагелем И — воздухонагреватель адсорбера а — краны на баллонах б — редукционный клапан б — горелка камеры сжигания г — приборы для регулирования подачи в камеру горения газа

Фиг. 139. Схема получения крекинг-газа путём крекирования керосина при 730 — 750 С в смеси с воздухом при а — 0,25—0,28 1 — насос для подачи керосина 2 — камера крекирования 3— воздуходувка 4 —шит управления с терморегулятором автоматическим клапаном, регулирующим подачу керосина в камеру крекирования, и манометром диафрагмы измерения подачи воздуха 5 - гидравлический затвор в — второй гидравлический затвор (вне установки) 7 - скруббер, заполненный коксом, для охлаждения и промывки газа водой S—газодувка 9 — регулятор давления газа /О и II — скруйберы, заполненные древесными опилками для очистки газа от смол 72 игазовые регуляторы /4 —горелка-индикатор для контроля качества газа 75 —сливной бак-отстойник смол.

Фиг. 103. Схема гидродинамического регулирования турбин ХТГЗ ЬР-23-1 и ВР-23 2 7 —главный масляный насос 2 —импульсный насос 3 — эжектор 4 —диафрагма 6 — регулятор давления масла (регулятор скорости 5—дроссельный золотник 7 — приспособление для изменения скорости вращения 8 — регулятор давления 9 иэод-ром 7 ) — лромежуточный сервомотор 11 — золотник главного сервомотора 12 — главный сервомотор 13 — редукционный клапан 14 — регулировочные клапаны 15 — предельный регулятор скорости 16 — автоматический затвор 17 — реле осевого сдвига 18 — предохранительный выключатель регулировочных клапанов, 19 — пусковое приспособление 20 — выключатель турбины со щита управления 21 — ручной выключатель 22 — предохранительный масляный выключатель 2 —стопорный клапан 24 устройство для испытания стопорного клапана 25 — реле давления смазочного масла 25— выключатель масляного электронасоса 27 регулятор турбонасоса 2у—вспомогательный масляный турбонасос 29 — масляный электронасос 30 — предохранительный клапан 31 — трубопровод

По прошествии времени реле № 6 выключает ток в цепи клапана А, цилиндры В] и В2 закрывают разгрузочные дверцы. В то же время реле № 6 включает реле загрузки (№ 2, 3 и 4), которые управляют операциями завалки песчаной части замеса (.V 2) и двух сортов пылевидных материалов (№ 3 и 4). Завалка песчаной части замеса производится из бункера В через дозатор С, затворы которых управляются реле № 2 через электромагнитный клапан Е и пневматические цилиндры В и О. Для загрузки пылевидных материалов служат вибрационные жёлобы К (на схеме показан один жёлоб). Реле № 3 и 4 включают на определённые промежутки времени (I2a и 2 ) вибраторы этих желобов через контакторы Н. Одновременно включаются вибраторы на бункерах для избежания зависания в них материала. [c.190]

Фиг. 12. Схема устройства и работы водяного затвора среднего давления а — нормальная работа б— момент обратного удара пламени / — обратный клапан 2 — газораспределитель 3 — каплеотбойник 4 — ниппель 5 — газоподводящая труба б — предохранительная мембрана.

В ВОДГЕО была предложена аналогичная схема для группы безарматурных напорных механических фильтров, обслуживаемых оДним промывным баком. Для одного такого фильтра показана схема на рис. 8.7. Осветляемая вода, пройдя распределитель и воздухоотделитель 2, поступает по трубопроводу 3 через гидравлический затвор 4 и трубопровод 5 в напорный фильтр 1. Фильтрат по трубопроводам б и 12 поступает сначала в промывной бак 8, после заполнения которого вода через сборный лоток 7 и трубопровод 13 направляется в бак осветленной воды. Далее, так же как у описанного выше фильтра, происходит постепенное заполнение сифона 9, свободный конец которого снабжен плавающим клапаном 11, открывающимся по достижении высоты столба воды над ним 2 м, после чего начинается промывка фильтра. Прекращение промывки происходит после опорожнения бака 8 и разрыва сифона 9 трубкой 10. [c.148]

Рис. 9-1. Схем 1 потока в запорных и регулирующих устройствах а—задвшкка б—дисковый затвор о—тарельчатый клапан г—запорные н регулирующие к.шпаны

Доменная печь объемом 5000 м имеет новое загрузочное устройство для конвейерной подачи материалов. Засыпной аппарат состоит из приемного бункера, в который шихта ссыпается с транспортерной ленты. Бункер имеет две заслонки. Далее шихта поступает в один из двух промежуточных бункеров емкостью по 25 м , имеющих по верхнему и нижнему газоотсекающему клапану и шихтовому затвору. Затем шихта из промежуточного-бункера поступает на вращающийся распределительный желоб, который равномерно рассыпает материалы по поверхности конуса. После набора подачи конус открывается и материал ссыпается в печь. Схема засыпного аппарата представлена на рис. 24. [c.51]

Компоненты дозируют поочередно, загружая весовой бункер 8 сначала материалом с более крупными размерами кусков, а затем - более мелкий материал, поверх первого. Сигнал на начало дозирования одного компонента поступает с пульта управления I к электропневматическому клапану 2, после срабатывания которого сжатый воздух от компрессорной установки поступает в пневмоцилиндр 3. Последний открывает впускной затвор 9 одного из бункеров 10 с дозируемым компонентом, который через воронку загружается в весовой бункер 8. Последний системой тяг и рычагов связан с весоизмерительным устройством 6 с цифер-Рис. 10.1. Функциональная схема весе- блатным указателем. По достижении в весовом вого дозатора цикличного действия [c.311]

Типовая схема комбинированного газопи-тания рабочих сварочных постов с подачей горючего газа по цеховому газопроводу предусматривает питание рабочих постов кислородом от баллона с установленным на нем редукторе. Отбор горючего газа должен производиться через газоразборный пост, в состав которого входит запорный вентиль и соответствующее предохранительное устройство жидкостной затвор, сухой затвор или обратный клапан. Предохранительные устройства для ацетилена могут быть применены при использовании любого газа, а обратный клапан — только для газов—заменителей ацетилена, исключая водород. [c.287]

Полости изделий продувались ингибированным воздухом при подсоединении шланга от установки к одному из штатных клапанов с выходом воздуха через другой клапан или вскрытый лючок. Например, при продувке котла подвод ингибированного воздуха осуществлялся через один из клапанов на паровом коллекторе, а выход — поочередно через приоткрытые лазы на других коллекторах или через клапаны продувания коллекторов. На рис. 18 приведена схема продувки парового котла. По окончании продувки полости изделия герметизировались путем закрытия клапанов, лючков, лазовых затворов (паровые котлы, теплообменные аппараты, полости охлаждения механизмов) или установкой дополнительных уплотнений по валу (полости паровых турбин). [c.83]

Рис. 3. Типовая схема компоновки оборудования парогенераторного цеха с шаровыми барабанными мельницами и промежуточным бункером для угольной пыли > — бункер угля, 2 — шиберный затвор, 3 — автоматические весы, 4 — ковш весов, 5 — пита тель угля, 6 — шаровая барабанная мельница, 7 —течка возврата угольной пыли из сепара тора, 8 —мигалка, 9 — взрывной предохранительный клапан, ГО — сепаратор угольной пыли И — мельничный вентилятор, 12 — коллектор первичного воздуха, /3 — плотный клапан, 4 — короб вторичного воздуха, 15 — смеситель, 16 — горелка, 17 — питатель угольной пыли, 18 — экраны, 19 — бункер угольной пыли, 20 — топка, 21 — парогенератор, 22 — реверсивный пылевой шнек, 23 — сетка, 24 — перекидной шибер, 25 — пылевой циклон, 26 — пароперегреватель, 2 — секции водяного экономайзера, 28 — воздухоподогреватель, 29 — дутьевой вентилятор, 30 — дымовая труба, 31 — дымосос, 32 — короб уходящих газов, 33 — магистраль горячего

Фиг. 130. Схема пневматической перегрузки цемента из автоцементовоза в силос и из силоса к растворному узлу 1 — автоцементовоз 2 — гибкий шланг 3 — силос 4 — трубопровод 5 — тяга клапана отсечки фильтра 6 — фильтр 7 — клапан отсечки фильтра 8 — цементопровод 9 — мерная емкость 10 — бетономешалка // — опора 12 — дроссельный затвор 13 — воздушная форсунка 14 — аэрирующее устройство.

Схема рукавного фильтра с обратной продувкой приведена на рис. 5.10. Корпус фильтра 1 сварен из 3+5-миллиметровых стальных листов, усиленных для повышершя жесткости угольниками. Корпус разделен вертикальными перегородками 2 на отдельные секции. Число таких секций колеблется в зависимости от производительности фильтра от 3 до 20. Горизонтальная решетка делит корпус на верхнюю и нижнюю части. В верхней части на раме 4 подвешивают матерчатые рукава 5 (мешки). Верхние отверстия рукавов закрыты крышкой 6, а нижние открытые концы рукавов плотно закрепляются на цилиндрических выступах решеткиЗапыленный воздух всасывается по патрубку 7 и через распределительную коробку Ь поступает в рукава. Газ проходит через ткань, а пыль, осаждаемая внутри рукавов и периодически стряхиваемая с них, падает в нижнюю часть корпуса, откуда непрерывно удаляется шнеком 9 через лопастной затвор 10. Над корпусом фильтра укреплена труба И, которая патрубками соединена с каждой секцией, а трубопроводом 13—с вентилятором 14, отсасываюшим газы из фильтра. Патрубки снабжены заслонками 15, которые открываются при помощи встряхивающего механизма. Встряхивание рукавов производится периодически по секциям при помощи кулачка 16, который при каждом обороте приподнимает и сбрасывает с высоты стержень 17 вместе с подвешенной к нему рамой с рукавами. Во время встряхивания секции отъединяются от вентилятора заслонкой. Одновременно с отключением секции от вентилятора открывается клапан 18 и в секцию по трубе 19 вдувается чистый, предварительно подогретый в калорифере 20 воздух. Продувочный воздух (обратный) подается в отключенную секцию под небольшим давлением, создаваемым отдельно установленным вентилятором или под действием атмосферного давления. [c.182]

В гидросхеме пресса имеются три реверсивных золотника (1—3) с гидравлическим управлением. Золотник 1 предназначен для реверсирования движения затвора пресс-камеры (цилиндр III на схеме), золотник 2 — для реверсирования движения ползунов первого и второго прессования (цилиндры / и // на схеме) и золотник 3 — для реверсирования движения выталкивателя. Предохранительный клапан 4 с переливным золотником предохраняет систему от перегрузки он отрегулирован на давление 65 атм. Напорный золотник 5 автоматически переключает подачу масла от насоса ЛЗФ-70 на цилиндр первого и второго прессования. Четырехходовые золот-270 [c.270]

На фпг. 17 приведена схема постового предохранительного жидкостного ватв ра закрытого типа. В дпо корпуса затвора ввернут обратный клапан. [c.487]

Аппараты М-1 и М-2 аналогичны по принципу работы и внещнему виду. На рис. 153 приведена схема аппарата М-1, приспособленного для осаждения серебра химическим способом. В верхней части аппарата имеется бак 1, который наполняют отработанным фиксажем. Этот фиксаж после добавления в него химического реагента сливают с помощью затвора 2, открывающего запорный клапан, в нижний осадительный бак 3. В баке имеется нагревательный элемент 4, ускоряющий процесс осаждения серебра (в аппарате М-2 нагреватель не устанавливается). После отстаивания верхний осветленный слой раствора сливают через резиновую трубку 5, а осадок извлекают через затвор 6 в нижней бункерной части осадительной камеры в ме-щочный фильтр 7. [c.266]

Рис. 1У.22. Схема присоединения чугунного парового котла к системе теплоснабжения 1 — секция котла 2 — водоуказательные стекла 3 --манометр 4 — гидравлический затвор 5 — воздушный вентиль б — паросборник 7 — продувочный кран в — циркуляционная труба 5--обратный клапан /< —питательный трубопровод /У кор1денсатный бак /2—насос /< < --спускные краны

На рис. 199, в, г изображена схема устройства и работы водяного затвора среднего давления. При нормальной работе газ свободно ироходит через обратный клапан 3, газораапредели-тель 4, катлеотбойник 5 и штуцер 6. При обратном ударе вода давит на клапан 3 и перекрывает проход взрывчатой смеси через затвор в трубку 8. Давление.м газов разрывается мембрана 7, и взрывчатая смесь выбрасывается в атмосферу. [c.312]

Рис. 63. Схема работы передвижного пневматического камерного насоса тА-23 / — камера насоса 2 — затвор колокольный 3 — манометр 4 — пневмоцилиндр колокольного затвора 5 — клапан сОроса воздуха в — заслонка силоса 7 — пневмоцилиндр заслонки силоса 8—-пневмоцилиндр клапана сброса воздуха 9 — вентиль подачи воздуха в аэролотки 10 — клапан обратной подачи воздуха в камеру // — пневмоцилиндр затвора магистрального 12 — пневмоцилиндр коробки воздухораспределительной 13 — коробка воздухораспределительная Н — клапан обратный поддува 15 — затвор магистральный 16 — аэролоток -17 — вентили слива конденсата 18 — опорная пружина подвески передней

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...