Затвор лопастной

Гидравлическое (водяное) концевое уплотнение (рис. 1-22) применяется преимущественно у конденсационных турбин со стороны низкого давления (вакуума) И редко — со стороны высокого давления. Это уплотнение представляет собой гидравлический затвор, препятствующий проникновению воздуха в корпус турбины. Оно состоит из небольшого лопастного колеса 2, закрепленного на валу /, вращающегося в кольцевой камере 3 корпуса турбины. [c.48]

Лопастной барабан Ванна с вращающимся лопастным барабаном. Водяной затвор 1,0—1,5 80 0,5—0,7 0,1-0,25 [c.187]

Гидравлический удар может вызвать всякое устройство, изменяющее скоростной режим в гидроустановке, которое будем в дальнейшем называть регулирующим органом. Под такое широкое понятие регулирующего органа подходит не только сопло или направляющий аппарат турбины, но и рабочие лопасти поворотно-лопастной турбины, холостой выпуск, затвор трубопровода. Гидравлический удар может возникнуть и как результат изменения давления в жидкости. Так, например, резкое повышение давления при подключении какого-либо объема жидкости к источнику давления вызывает в этом объеме гидравлический удар. Повышение давления при гидравлическом ударе в каком-либо трубопроводе вызывает во всех [c.7]

Затвор-мигалка ВТИ, состоящий из конусного клапана 1, качающегося на призмах 2, представлен на рис. 51. Клапан открывается под воздействием массы столба золы. Лопастной затвор (рис. 52) состоит из медленно вращающегося вала с лопастями 2. [c.68]

Рис. 52. Лопастной затвор для спуска сухой золы

Установки всасывающего действия засасывают посредством сопла 1, подвешенного к поворотной стреле 2, груз вместе с воздухом и транспортируют его до отделителя 3, в котором груз вследствие падения скорости выпадает, а воздух проходит через фильтр 4 в вакуум-насос и выбрасывается в атмосферу через шлюзовый затвор 5, а осевший в отделителе груз выдается через лопастной питатель 6. [c.116]

Шлюзовой затвор (фиг. 200) имеет чугунный литой корпус 2, в котором вращается на горизонтальной оси лопастной барабан 1. Внутренняя поверхность корпуса и наружные торцы лопастей барабана обработаны и притерты. [c.332]

Бетоносмесители СБ-31 и СБ-80 (рис. 77) состоят из рамы основания, чаши, привода, лопастного смесительного устройства, затвора, дозатора воды турбинного типа, скипового подъемника и механизмов управления. [c.164]

Чашу загружают скиповым подъемником. В нижней части чаши расположен затвор для выгрузки готового замеса. Затвор открывают рычагом вручную. Лопастное смесительное устройство закреплено на нижнем конце [c.164]

Весы автоматические порционные для муки ДМ-20. Предназначены для автоматического дозирования муки. Продукт в грузоприемное устройство весов подается через воронку с секторным затвором и лопастным рыхлителем. Весы снабжены счетчиком числа измерений (рис. 48). Применяются на мукомольных предприятиях. [c.51]

Лопастный и воронка с секторным затвором [c.133]

Питатели составляют целый класс машин, в который входят устройства с тяговым органом ленточные (рис. 3.3, а), пластинчатые и цепные (рис. 3.3, в, г, и) вращающиеся винтовые или шнековые (рис. 3.3,6), барабанные (рис. 3.3, ж), тарельчатые (рис. 3.3, з) и лопастные (секторные, шлюзовые) питатели устройства с колебательным движением (качающиеся) кареточный (рис. 3.3,5), вибрационный (рис. 3.3, е), встряхивающий и подвесной наклонный, плунжерно-поршневые маятниковые питатели (затворы). Конструкции питателей нормализованы в отраслевых стандартах и технических условиях. [c.57]

Шлюзовой затвор (рис. 208, д) выполнен в виде чугунного литого корпуса 9, внутри которого на валу 7 вращается лопастной барабан 8, лопасти которого хорошо притерты к внутренним стенкам литого корпуса. Выгрузка из разгрузителя осевшего груза происходит самотеком при вращении лопастного барабана. [c.384]

На рис. 15-22,6 представлен затвор-мигалка ВТИ, состоящий из конусного клапана I, качающегося на призмах 2. Клапан открывается под воздействием массы столба золы. Лопастный затвор (рис. 15-22,в) состоит из медленно вращающегося вала с лопастями 1. Зола порциями высыпается в рукав 2. [c.253]

Шлюзовой затвор (рис. 13.2) имеет чугунный корпус 1, внутри которого на валу 2 вращается лопастной барабан 3. Зазор между лопастями и корпусом мал и не пропускает воздух в осадительную камеру. При вращении барабана осевший на дно камеры груз захватывается впадинами лопастей и самотеком высыпается в приемное устройство. Воздух из осадительной камеры отсасывается вакуум-насосом через пылеуловители и выбрасывается в атмосферу. [c.238]

Приготовление жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) осуществляют в лопастных или лопаточных смесителях периодического или непрерывного действия. На рис. 33 представлена схема смесителя периодического действия для приготовления ЖСС. В смеситель 3 загружают песок из бункера 8 и феррохромовый шлак или шлам из бункера 7. Эти материалы подаются через питатель 6 и весовой дозатор 5. Затем из бака 1 в смеситель 3 с перемешанными сыпучими материалами через весовой дозатор 2 поступает жидкая композиция связующее (жидкое стекло) и специальные добавки. После перемешивания в течение 4—5 мин готовая смесь через затвор 4 подается в опоку или стержневой, ящик. Смесители периодического действия применяют при изготовлении небольших стержней. При изготовлении стержней в условиях крупносерийного производства используют смесители непрерывного действия. При перемешивании смеси пенообразующие добавки быстро пе- [c.83]

В мельнице материал подсушивается, размалывается и выносится потоком газа в проходной сепаратор- В сепараторе из потока газовзвеси отделяется крупка, которая возвращается в мельницу на домол. а поток газовзвеси поступает в батарею осадительных циклонов, где готовый продукт выделяется и через лопастные затворы подается в силосы- Газы из циклонов направляются частично на рециркуляцию в газоход перед сепаратором для поддержания аэродинамического режима работы сепаратора, а другая часть поступает в электрофильтры печи и после окончательной очистки удаляется через трубу в атмосферу- [c.74]

Лопастной барабан Ванна с водой и вращающимся барабаном. Водяной затвор 1,0-1,5 80 0,1-0,25 0,5-0,7 [c.341]

Шнеком 4 пыль подается в щахту генератора, попадает в воду и интенсивно перемешивается лопастной мешалкой 7. Вода непрерывно поступает в резервуар 5 и, сливаясь через воронку 6, смывает вниз падающие из шнека частицы пыли. Более крупные частицы и кусочки ферросилиция задерживаются на решетках 8. Жидкий известковый ил непрерывно сливается через сифонную трубку 9. Более густой ил и ферросилиций периодически спускаются через кран 11. Для дополнительного перемешивания ила служит мешалка 10. Водяной обратный затвор 12 служит для слива избытка воды и предохранения от резкого повышения давления газа в генераторе. Избыточный газ выпускается в газосборник. [c.57]

Рис. 17-19. Золосмывные и золоспускные устройства. а — золосмывпой аппарат б — клапан-мигалка ВТИ в — лопастной затвор.

Лопастной затвор, показанный на рис. 17-19,6 представляет собой медленно вращающийся вал с лопатками 1. Пыль порциями высыпается в рукав 2. В лопастном затворе достигается достаточно хорощее уплотнение. Золоспускное устройство этого типа применяют при неслипающейся или слабо слипающейся золе. [c.203]

По принципу работы лопастные поворотные приводы наиболее пригодны для арматуры с шаровым затвором, так как в них энергия рабочей среды приводит во вращение шток затвора без каких-либо преобразующих звеньев. [c.133]

Тем не менее, лопастные приводы могут быть с успехом использованы для быстродействующей шаровой арматуры в силу способности шарового затвора к самофи-ксации. Это дает возможность после установки крана в заданное положение ( Открыто или Закрыто ) отключать подачу рабочей среды. [c.133]

J — труба-сушилка диаметром 150 мм и длиной 8 ль 2 — топка з — вентилятор ВВД-8 4 — бункер сырого угля S — тарельчатый питатель 6 — шнек 7 — элеватор 8 — циклон диаметром 800 мм 9 — шлюзовый затвор 10 — бункер сухого угля 11 —клапан с электромагнитом 12 —дроссель-ное устройство 13 — лопастной смеситель 14 — ленточный конвейер 15 —расходная шайба 1S — термопара 17 — фop yнкa iS — бак жидкого топлива (керосин) 1 — растопочная труба го — шибер. [c.31]

При механической системе шлакоудаления выгрузка шлака из бункеров осуществляется скребковыми транспортерами или щнеками, а золы — клапанами-мигалками или вращающимися лопастными затворами. [c.484]

Рис. 20-21. Золосмывные и золоспускные устройства, о — золосмывной а1шарат б — затвор-мигалка ВТИ в —лопастный затвор.

Расчету подлежат элементы пылеприготовительных систем в установках с шаровыми барабанными мельницами — от выходного патрубка мельницы до горелок, за исключением бункеров лыли, питателей пыли, пылевых шнеков, лопастных затворов, и компенсаторов в установках со среднеходными, быстроходнобильными и молотковыми мельницами, а также с мельницами-вентиляторами — от выходного патрубка мельницы до горелок, за исключением компенсаторов. [c.230]

Схема рукавного фильтра с обратной продувкой приведена на рис. 5.10. Корпус фильтра 1 сварен из 3+5-миллиметровых стальных листов, усиленных для повышершя жесткости угольниками. Корпус разделен вертикальными перегородками 2 на отдельные секции. Число таких секций колеблется в зависимости от производительности фильтра от 3 до 20. Горизонтальная решетка делит корпус на верхнюю и нижнюю части. В верхней части на раме 4 подвешивают матерчатые рукава 5 (мешки). Верхние отверстия рукавов закрыты крышкой 6, а нижние открытые концы рукавов плотно закрепляются на цилиндрических выступах решеткиЗапыленный воздух всасывается по патрубку 7 и через распределительную коробку Ь поступает в рукава. Газ проходит через ткань, а пыль, осаждаемая внутри рукавов и периодически стряхиваемая с них, падает в нижнюю часть корпуса, откуда непрерывно удаляется шнеком 9 через лопастной затвор 10. Над корпусом фильтра укреплена труба И, которая патрубками соединена с каждой секцией, а трубопроводом 13—с вентилятором 14, отсасываюшим газы из фильтра. Патрубки снабжены заслонками 15, которые открываются при помощи встряхивающего механизма. Встряхивание рукавов производится периодически по секциям при помощи кулачка 16, который при каждом обороте приподнимает и сбрасывает с высоты стержень 17 вместе с подвешенной к нему рамой с рукавами. Во время встряхивания секции отъединяются от вентилятора заслонкой. Одновременно с отключением секции от вентилятора открывается клапан 18 и в секцию по трубе 19 вдувается чистый, предварительно подогретый в калорифере 20 воздух. Продувочный воздух (обратный) подается в отключенную секцию под небольшим давлением, создаваемым отдельно установленным вентилятором или под действием атмосферного давления. [c.182]

Гмзгрузочное устройство с фронтом разгрузки 117 ж и лопастными затворами Металлоконструкции одного конвейера длиной 150 м, из них 125 Л1 — средняя часть и 31 м — наклонная 32,4 32,9 33,1 34,5 37,5 [c.282]

Разновидностью пенодиатомовых изделий являются газодиатомовые изделия, которые изготовляются способом виброформования. Технология изготовления газодиатомовых изделий заключается в следующем. Измельченный в молотковой дробилке диатомит загружается в лопастную мешалку и добавляется алюминиевая пудра. Смесь затворяется 1 — 1,3%-ным раствором едкого натра и перемешивается. Далее она поступает на поддон, находящийся на вибростоле. Затем на поддон устанавливается фасонный формующий виброщит. Вибрируют смесь спустя 10 мин после затворения ее раствором щелочи. После окончания вспучивания щит снимается, а поддон с отформованными изделиями поступает в сушильную камеру. Продолжительность сушки изделий 16 ч. [c.16]

Рисунок 3.2- Двухвальный лопастной смеситель периодического действия Корпус смесителя 1 (см. рис. 3.2) представляет собой ёмкость, внутренняя поверхность которой облицована сменными футерованными листами 9. С торцов корпус ограпичеп вертикальными стенками 8, а в днище находится разгрузочное отверстие, закрытое затвором 10. Лопатку 6 крепят к стойке 7 под углом 45° к оси вала и болтами 13 с потайной головкой. Стойки крепят па вал попарно и соединяют двумя болтами 16. Установленные таким образом лопатки образуют прерывистую винтовую поверхность, что обеспечивает смещение составляющих асфальтобетонной смеси как но направлению своего вращения, так и по продольной оси смесителя. В результате движения валов в противоположных направлениях происходит сложное движение смешиваемой массы, которая перемещается по днищу от стенок к центральной части корпуса, поднимается, перебрасывается из одной половины смесителя в другую и обратно, что способствует качественному перемешиванию.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...