Инструменты пневматические - Расход воздуха

Мощность компрессорной установки вагонного депо определяется по количеству пневматического инструмента и оборудования, расходу воздуха и коэффициенту спроса (одновременности работы) . [c.154]

Средний теоретический часовой расход воздуха Qo- ср должен быть увеличен а) на 15— 20% — для компенсации утечки воздуха вследствие неплотности арматуры, фланцев, шлангов и т. д. б) на 15—20<>/о —для компенсации потерь воздуха в связи с износом пневматического инструмента в) на 10 /о—для питания воздухо-приёмников, не учтённых проектом. [c.480]

От нагнетательного патрубка компрессора воздух поступает в линию воздухопровода 3 через отключенную задвижку 2 и воздухосборник 4, имеющий предохранительный клапан 5, манометр 6 и спускной кран 7. Назначением воздухосборника является смягчение колебаний давления воздуха в воздухопроводах в случаях резкого изменения расхода воздуха. Это может быть при прекращении действия отдельных пневматических инструментов, при отключении одного из ответвлений воздухопровода и в других случаях. Кроме того, воздухосборник служит для охлаждения воздуха с целью усиленного отделения содержащейся в нем влаги. Это очень важно, так как попадание влаги вместе с воздухом в пневматический инструмент ведет к быстрой его порче. [c.74]

Средняя норма расхода воздуха при давлении 5,5 ати для пневматического инструмента [c.78]

Производительность компрессорной установки для контрольного пункта автотормозов определяется исходя из расчетного количества одновременно испытываемых на станции составов (обычно двух-трех) и расхода воздуха на другие нужды ПТО (ремонтные пути безотцепочного и отцепочного ремонта, установка для механизированной подачи смазки, пневматический инструмент, приспособления и т. д.). [c.153]

Расход воздуха на единицу для различного пневматического инструмента и приспособления можно принимать по следующим приведенным в литературе данным [4, 14, 18] [c.17]

Основными параметрами пневматических инструментов являются частота движения рабочего органа мощность или энергия единичного удара расход воздуха давление воздуха перед инструментом вес и размеры инструмента. [c.289]

Расход воздуха (количество потребляемого инструментом воздуха в единицу времени) является одним из основных показателей, определяющих экономичность пневматического инструмента. [c.290]

Расход воздуха принято исчислять в м /мин, т. е. в кубических метрах свободного воздуха за минуту. Поэтому, если указано, что для данного инструмента расход воздуха составляет д, л4 /мин, то под этим следует понимать тот объем, который занимал воздух до своего сжатия. Чем меньше при заданной мощности расход воздуха, тем более совершенен инструмент. Для большинства ручных пневматических инструментов воздух расходуется в пределах 0,4—2 м /мин, в зависимости от типа и мощности инструмента. [c.290]

На ручке имеется штуцер для подводки сжатого воздуха. Ручка крепится к корпусу, в котором имеется золотниковая коробка с золотником и ударник в стволе. В конце ствола встроен наконечник рабочего инструмента, удерживаемый пружиной. Пуск инструмента в работу осуществляется нажатием пускового рычага, который открывает впускной клапан. Сжатый воздух через клапан и корпус попадает в золотниковую коробку и при помощи золотника в ствол с одной и другой стороны ударника, который, перемещаясь в стволе, наносит удары по хвостовику рабочего инструмента. Пневматические лопаты-ломы имеют два съемных рабочих инструмента лопату и лом. Лопата и лом — инструменты более мощные, чем отбойный молоток. Этот инструмент работает при давлении сжатого воздуха 5,5 От, ударник делает 1200 ударов в минуту, работа одного удара равна 4 кГм, расход свободного воздуха составляет 1,5—1,8 ж , вес—19 кг. [c.123]

Расход воздуха, потребляемый различным пневматическим инструментом, м /мин [c.94]

Необходимая производительность компрессорной установки определяется по количеству и типоразмерам применяемого инструмента, нормам расхода воздуха и коэффициенту одновременности работы пневматических инструментов (табл. IV-18). [c.299]

Воздухопровод к щиту при разработке грунта пневматическим инструментом (диаметром не менее 50 мм при расходе воздуха 3 м мин и не менее 65 мм при расходе воздуха 6 м /мии). [c.470]

Расход воздуха различными пневматическими инструмента- [c.4]

Расход сжатого воздуха потребителями не постоянен. У передвижных компрессорных станций он изменяется особенно в широких пределах в зависимости от режима работы пневматических инструментов. Весовое количество воздуха, подаваемого компрессором, тоже не совсем постоянно. Оно меняется в зависимости от температуры, давления и влажности окружающего воздуха, а также зависит от состояния компрессора. Номинальная производительность компрессора, если она выбрана с избытком, в отдельных случаях может значительно превышать максимальное потребление. Система регулирования предназначена для того, чтобы приравнивать производительность компрессора к расходу воздуха потребителями. При регулировании производительности ее величину изменяют, снижая ниже номинальной. [c.109]

Расход воздуха на работу пневматических инструментов, составляющий в зависимости от величины и мощности отдельных 14 [c.211]

Сжатый воздух применяется для продувки электрических машин и аппаратуры, пневматического инструмента и приспособлений. Сжатый воздух вырабатывается компрессорами. Их количество выбирается с учетом расхода сжатого воздуха, производительности компрессоров и резерва. Однако минимальное количество установленных компрессоров должно быть не менее двух. [c.236]

Ударные пневматические инструменты — Расход сжатого воздуха 14—478 Удельная теплоёмкость 1 (1-я) — 438 Удельная теплоёмкость истинная 1 (1-я) — 438 [c.316]

Преимущество пневматических двигателей - большое число оборотов, лёгкость регулировки числа оборотов и допустимость значительных перегрузок, сопровождаемых соответствующим понижением числа оборотов без ущерба для двигателя. Их недостатки низкий коэфициент полезного действия, вызывающий большой расход сжатого воздуха. Экономически эти двигатели уступают электродвигателям, вследствие чего широкого распространения не получили. Применяются исключительно для привода маломощных высокооборотных лёгких фрезерных станков (копировальные фрезерные станки с верхним шпинделем) и ручного механизированного инструмента. [c.774]

Пневматические рубильные молотки ИП-4119 исполь уют д. 1я рубки и чеканки ме-галла, доводки отливок, клепки заклепок и других работ. Техническая характеристика молотка энергия единичного удара 12,5 Дж, частота ударов 38 Гц, расход сжатого воздуха 1,6 м /мин, давление 0,5 МПа, дайна молотка без инструмента 490 мм, масса 6 кт. [c.326]

Расход сжатого воздуха пневматическим оборудованием и инструментом [c.473]

Электрифицированный инструмент экономичнее пневматического. Расходы по его эксплуатации составляют V — /а расходов на пневматический инструмент, а коэффициент полезного действия в 5— 6 раз больше. Однако при работах, где существует опасность воспламенения горючих жидкостей и газов, более безопасен пневматический инструмент. При отсутствии электроэнергии для получения сжатого воздуха может быть использован компрессор с двигателем внутреннего сгорания. [c.423]

Расход сжатого воздуха. Сжатый воздух на авторемонтных предприятиях расходуется на питание пневматического привода металлорежущих станков, пневматического инструмента, приспособлений, металлизационных аппаратов, краскораспылителей, обдувку деталей и др. Минутный расход сжатого воздуха можно определить по формуле [c.529]

По сравнению с пневматической рубкой поверхностная резка в несколько раз производительнее, резко сокращает расход сжатого воздуха и исключает износ инструмента, особенно при обработке металлов с повышенной твердостью. Все это позволяет [c.149]

Расход сжатого воздуха пневматическим инструментом, м /мин [c.505]

Управляется пневматический инструмент либо ручным клапаном — нажатием курка либо дистанционно — золотником (на автоматических завинчивающих установках). Некоторые виды ручного инструмента с целью повышения производительности и уменьшения расхода сжатого воздуха оснащаются устройствами автоматического включения при нажатии на завинчиваемый болт или гайку. При необходимости затяжки резьбовых соединений больших размеров (с моментом затяжки 50 Н м и выше) применение ручного инструмента неударного действия ограничено тем, что реактивный момент, равный моменту затяжки, передается на руки рабочего. В тех случаях, когда реактивный момент не может быть погашен за счет применения специальных упоров или многошпиндельного инструмента используют ударный инструмент. [c.385]

Пневматические инструменты для механической очистки— Расход воздуха 14 — 292 Пневматические краскораспылительные аппараты — Расход сжатого воздуха 14 — 478 [c.200]

Пневматические транспортные установки золоудаляющие 9 — 1147 Пневматические ударные инструменты — Расход сжатого воздуха 14 — 478 Пневматические установки — Расход сжатого воздуха 14 — 478 Пневматические цилиндры — Формы 7 — 221, 222 [c.200]

Потребность в сжатом воздухе для пневматического оборудования, инструмента и для целей обдувки подсчитывают по их заводским паспортам и по данным справочников. Для некоторых видов оборудования можно принять следующий часовой расход воздуха термические печи 85—125 м , нагревательные кузнечные печи 320 ж , прессы рессорные 15 м , пескоструйные писто- [c.132]

Один из таких инструментов конструкции Ленинградского научно-исследовательского института судостроительной промышленности показан на фиг. 65 — пневматический резьбонарезатель легкого типа для нарезания резьб диаметром до 8 мм. Число оборотов шпинделя при нарезании резьбы 200 в минуту, при вывинчивании метчика 350 расход воздуха до 0,9 m Imuh-, вес инструмента 3,2 кг мощность 0,5 л. с. Четырехлопаточный ротационный пневматический двигатель 1 приводит во вращение через редуктор свободно сидящие зубчатые колеса 6 и 8. Шпиндель 5 посредством закрепленной на нем зубчатой муфты 7 может [c.105]

Принципиальная схема пневматического устройства для уда-ления стружки и пыли от режущих инструментов многопозиционного станка А-284 показана на рис. 40. Устройство состоит из двенадцати приемников —Л12, расположенных над пози ционньш столом и обрабатываемыми деталями,отводящих трубок/, объединенных в коническом коллекторе 2, трубопровода 3, циклона-отделителя 4, съемного сборника 5, трубопровода 6, вентилятора высокого давления 7, глушителя шума 8 и фильтра 9. Вследствие малого диаметра отводящих трубок / (с = 10-г-15 мм) и небольшого количества отсасываемой стружки и пыли (до 10 кг в смену) рассматриваемое пневматическое устройство характеризуется большим сопротивлением при сравнительно малом расходе воздуха. В связи с этим были разработаны два малогабаритных высоконапорных вентилятора одноколесный вентилятор по типу Ц8-1 1 конструкции ЦАГИ с диаметром колеса 210 мм (полное давление, развиваемое этим вентилятором при числе оборотов 8100 в минуту и производительности 200 м /ч, составляет 600Э Па) и сдвоенный вентиляционный агрегат. Этот агрегат представляет собой два центробежных вентилятора, выполненных также по одной из схем ЦАГИ и соединенных между собой так, что рабочие колеса обоих вентиляторов насажены на одном валу и вращаются одинаковой коростью. Воздух вхо Дит через патрубок первого вентилятора, затем перетекает через соединительное колено из выходного патрубка первого вентилятора к входному отверстию второго вентилятора, где ему вновь сообщается давление. Вентилятор выполнен из алюминиевого сплава АЛ8, работает на плоскоременной передаче и бесит 12 кг. Аэродинамическая характеристика сдвоенного вен тилятора показана на рис. 41. [c.60]

На большинстве современных машиностроительных заводов имеются специальные компрессорные станции, которые обеспечивают цехи завода сжатьш воздухом. Мощность оборудования заводской или цеховой компрессорной установки зависит от числа потребителей сжатого воздуха, от типа станков и инструментов и расхода воздуха, необходимого на их привод. В небольших производствах с малым числом пневматических инструментов и приспособлений сжатый воздух вырабатывается передвижными или переносными компрессорами. [c.6]

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

Для определения мощности трансформаторных подстанций и годового расхода электроэнергии составляется сводная ведомость всего силового электрооборудования с указанием характеристик моторов, а также коэфициен-тов загрузки каждого станка, крана, сварочной установки и пр., служащая заданием для разработки энергетической части проекта цеха. Аналогичная ведомость составляется по пневматическим установкам и инструментам для определения мощности компрессорной станции и расчёта годового расхода сжатого воздуха. [c.123]

В некоторых пневматических инструментах, когда требуется малая мощность и большое число оборотов, применяют в качестве двигателей пневматическую тур-бинку (фиг. 38, г). Ротор 1 такой турбинки выполнен в виде диска с нарезанными по наружной поверхности лопатками 3. Под углом к плоскости этого ротора поступает через два диаметрально расположенных отверстия 2 сжатый воздух. Между лопатками воздух расширяется, расходуя свою энергию на вращение ротора. Обычно такой ротор развивает 10—12 тыс. об/мин. Чтобы не усложнять конструкцию ротора, лопатки 3 иногда заменяют обычными отверстиями 4. Сжатый воздух, направленный в эти [c.81]

Для небольших производств, когда число пневматических инструментов или приспособлений насчитывается единицами и расход сжатого воздуха малый, вместо стационарной компрессорной установки более выгодно использовать передвижные и переносные компрессоры малой производител ьности. [c.16]

Гайковерт состоит из сборного цилиндрического корпуса 1, в средней части которого имеется фланец 2 с отверстиями для крепежных болтов. В верхней части корпуса расположен пневматический лопастной двигатель, вращение от которого через редукторы первой ступени 3 и второй ступени 4 и муфту быстрого вращения 5 (при навертывании крепежа) или редуктор 6 и муфту замедленного вращения 7 (при довертывании крепежа) передается на шпиндель 8 и через квадрат 9 для сменного инструмента на торцовый ключ. Свободное навертывание гайки производится через муфту 5. К концу навертывания гайки, когда сопротивление возрастает, происходит автоматическое переключение на малую скорость, и винтовое соединение дотягивается с заданным моментом через редуктор 6 и муфту 7. Этот принцип работы обеспечивает повышение производительности и уменьшение расхода сжатого воздуха. [c.244]

При обработке крупногабаритных деталей из стеклопластиков, например в судостроении, широко применяют рзгчные пневматические машины мод. ПТС, позволяющие сверлить алмазными сверлами диаметром до 60 мм. Машины ПТС имеют частоту вращения шпинделя под нагрузкой п - 200 с , давление подаваемого воздуха 500 кПа, мощность двигателя 400 Вт, массу до 3 кг. При сверлении инструментами рекомендуемых марок и режимов резания достигаются хорошие результаты параметр шероховатости обработанной поверхности Да = 1,25... 2,5 мкм расслоения, сколы и разлохмачивания материала отсутствуют. Производительность обработки составляет 50 см /мин, расход алмаза на единицу объма удаленного материала ОД...0,07 мг/см . [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...