Борштанги - Диаметр

Кроме того, применение оправок и борштанг малого диаметра и большой длины ограничивает допустимое усилие резания, а соответственно и допустимое сечение стружки при обдирочных работах. Так, допустимое сечение стружки при обработке стали с ст =75 кг/лш борштангой диаметром 200 мм и длиной 4000 лш составляет 27,8 мм , а борштангой диаметром 50 лш и длиной 2000 лш всего 0,93 мм , т. е. уменьшается в 30 раз. [c.129]

При расчетах следует иметь в виду, что для работы по корке и при использовании борштанги с диаметром меньше 70 мм не рекомендуется применять инструмент, оснащенный твердым сплавом. [c.132]

Так как глубокое сверление и растачивание отверстий в цилиндрах преимущественно производится при больших диаметрах, то в основном используется метод наружного отвода стружки. Инструмент для обработки отверстий по этому методу должен состоять из комплекта борштанг соответствующих диаметров, головок и набора режущих пластин или резцов. [c.274]

При расточке головки шатуна применяют борштангу с двумя резцами (рис. 138). Определить наибольшие напряжения кручения и угол закручивания борштанги, если диаметр борштанги [c.102]

Универсальные принадлежности и приспособления, Люнетные втулки служат для поддержки борштанг. Их изготовляют с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру борштанги наружный диаметр втулок принимается равным наружному диаметру борштанг большего размера. Это делается для сокращения количества типоразмеров втулок и для использования их на разных станках. На каждом [c.303]

Влияние этих факторов на величину д выражается коэффициентами Кр, зависящими от вылета оправки или борштанги (КрР, диаметра оправки или борштанги (Кр), вылета резца (Кр), обрабатываемого материала (Кр). [c.314]

Например, уменьшение вылета расточной борштанги малого диаметра устраняет низкочастотные вибрации с частотой изгибных колебаний. Однако при этом облегчается возникновение высокочастотных вибраций с частотой крутильных колебаний. Дальнейшим уменьшением вылета можно добиться устранения и этих вибраций, т.е. повышения устойчивости системы по отношению к другой форме возмущенного движения. В области перехода от одной формы к другой для стабилизации системы жесткость необходимо увеличить в несколько раз. [c.88]

Галтели в открытых бутылочных отверстиях обрабатывают по копиру, управляющему поперечным перемещением суппорта. Чистовую обработку производят фасонным зенкером или резцом 1, устанавливаемым в бор-штанге, центрированной по малому диаметру отверстия (рис. 207, а). Полости, ограниченные галтелями с обеих сторон (бочкообразные отверстия) обрабатывают фасонным резцом 2 (рис. 207, б), закрепленным в скалке 3, установленной эксцентрично в борштанге 4. Поворотом скаЛки резец убирают, после чего борштангу вводят в отверстие и выдвигают резец. [c.333]

На рис. 147, а изображен случай торцевания бобышки на внутренней стенке литого корпуса через отверстие в наружной стенке. Диаметр отверстия в наружной стенке равен диаметру 7 бобышки. При смещениях бобышки в литье от номинального положения возможно появление необработанного заусенца на бобышке. Обработать торец в этой конструкции можно только с помощью борштанги с выдвижным резцом. [c.129]

Рекомендуется применять а) когда объем обработки детали с двух противолежащих сторон существенно различается б ) при невозможности одновременной обработки детали с двух сторон в) при чистовом растачивании отверстий большого диаметра и большой длины (например, отверстий под гильзы в рядных блоках цилиндров) в этом случае применяют компоновку с расположением силового узла под углом 20 к вертикали, что позволяет практически предотвратить прогиб тяжелых расточных борштанг под действием их массы и обеспечивает устранение зазора в направляющих [c.54]

Пример 3. Борштангу диаметром 250 и длиной 3000 мм необходимо установить вертикально. Но о том, как это сделать, не подумали, ничего не предусмотрели. А ведь деталь весом в сотню килограммов поднять нелегко. Нужно было сделать в торце два резьбовых отверстия для рым-болтов или перпендикулярно вертикальной оси просверлить отверстие хотя бы в 20 мм (рис. 21, в). [c.82]

В табл. 2 даны основные размеры борштанг, на которых можно укреплять призматические резцы, плавающие развертки, разъемные расточные блоки и насадные расточные головки. Размеры концевых двухрезцовых расточных головок приведены в табл. 3. Резцы могут быть выставлены для обработки с разделением снимаемого припуска между резцами или для обработки двухрезцовым инструментом с установкой резцов на один диаметр. Разъемные блоки (табл. 4) применяют для обработки соосных отверстий. [c.401]

Диаметр борштанги в мм Расстояние между опорами борштанги в мм [c.424]

Обработка камер в валках холодной прокатки является одной из трудоемких и сложных операций. Через относительно небольшие отверстия надо завести инструмент и расточить камеру, имеющую диаметр в несколько раз больше этих отверстий. Раньше применялся метод работы борштанги на сжатие. Черновая расточка захода производилась за 7—9 проходов. В каждом проходе глубина резания составляла 4—5 мм и работа велась ручной круговой подачей в сферической части захода, а затем механической продольной подачей на небольшую длину цилиндрической части захода. При этом режуш,ие части пластин работали в разных условиях с переменными углами резца в плане. [c.97]

Все это заставляет технологов при проектировании технологии искать пути растачивания отверстий без применения борштанг. Одним из приемов работы без борштанги является метод растачивания отверстий с одной стороны детали, а затем после ее поворота с другой. Метод растачивания отверстий с поворотом может быть рекомендован для случаев, когда длина вылета расточной оправки не превышает 5—6 ее диаметров. Поворот изделия без стола не следует предусматривать в технологическом процессе. Хотя некоторые квалифицированные расточники и применяют его при расточке крупных деталей на станках без поворотного стола за счет перестановки самой детали, однако совпадение осей растачиваемых отверстий в этом случае зависит только от опытности и квалификации рабочего. [c.130]

Допускаемые величины q и v зависят от ряда факторов. Влияние этих факторов на величину q выражается коэффициентом зависящим от вылета оправки или борштанги зависящим от диаметра оправки или борштанги /с з, зависящим от вылета резца kpi, зависящим от обрабатываемого материала. [c.131]

Зависимость допускаемой скорости резания от факторов, влияющих на ее величину, выражается коэффициентом зависящим от диаметра и вылета оправки или борштанги зависящим от обрабатываемого материала зависящим от работы по корке зависящим от материала инструмента. [c.131]

Обрабаты- ваемый материал Глубина резания, мм в зависимости от диаметра оправки или борштанги, мм [c.132]

Растачивание отверстий с одной осью оправкой с подачей стола или шпинделем наиболее производительно, так как в этом случае отсутствует вспомогательное время на установку борштанги и люнетов. При работе оправкой ось отверстия совпадает с направлением подачи и будет прямолинейна лишь при строго прямолинейных направляющих стола или шпинделя. Изгиб оправки от собственного веса и от усилия резания изменяет положение резца, а следовательно, и оси отверстия, но, будучи постоянным для всех положений стола или шпинделя, не вызывает ни искривления оси, ни появления овала. При подаче стола диаметр изделия получается постоянным независимо от положения направляющих по отношению к оси шпинделя при подаче шпинделя появляется небольшая конусность из-за увеличения его вылета. Работа оправкой целесообразна при ее длине l 5d, так как дальнейшее увеличение вылета оправки требует уменьшения глубины резания. [c.351]

Измерительный инструмент. На расточных станках применяются также нормальные гладкие, конусные и резьбовые калибры, микрометрические нутромеры, индикаторы, штангенциркули и микрометры. В качестве специального мерительного инструмента используются шаблоны, а для контроля отверстий большого диаметра при расточке борштангой применяются специальные выгнутые микрометрические нутромеры, позволяющие производить измерения без вывода борштанги из отверстия. [c.362]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Для определения числа черновых проходов по табл. 61 определяется диаметр оправки или борштанги, рекомендуемой для данного диаметра расточки, затем определяется в зависимости от диаметра оправки или борштанги глубина резания за проход. Путем [c.376]

Выбор диаметров оправки или борштанги и сечения резца в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия (А и / —наибольшие диаметры борштанг Б и 2 —наименьшие диаметры борштанг). [c.377]

Борштанги — Диаметр 7 — 279 Резцы — Установка точная 7 — 196 - горизонтальные — Втулки вращающиеся— Нормали 7 — 231 [c.21]

Регулирование резца производится микрометрическим винтом, подающим резец, или за счёт эксцентрического крепления державки с резцом (фиг. 46). Державка имеет эксцентричный палец, который входит в эксцентричное гнездо шпинделя. В нулевом положении эксцентриситеты компенсируются и ось бор-штанги совпадает с осью шпинделя. При поворачивании борштанги с резцом в обе стороны от центрального положения О, обозначенного чертой на фланце шпинделя, вершина резца будет перемещаться (удаляться или приближаться) относительно оси шпинделя на величину эксцентриситета (обычно 0,1 мм). Полный угол поворота державки обычно равен 45—70°. Цена деления в различных борштангах составляет 0,005—0,0025 мм, предел регулирования — 0,1—0,2 мм по диаметру изделия. [c.33]

Обрабаты- ваемый материал Вылет бор-штанги в мм Глубина резания t в мм Диаметр борштанги а мм [c.80]

При малой трудоёмкости обработки основные отверстия в корпусных деталях обрабатываются на универсальных горизонтальнорасточных станках с применением расточных кондукторов, с последовательной сменой бор-штанг, снабжённых необходимым для каждого перехода набором инструментов. При крупных размерах борштанг метод смены инструмента затруднителен, и его следует избегать. В корпусных деталях отверстия диаметром до 50—60 мм успешно обрабатываются на радиально-сверлильных станках с применением кондукторов и сменного инструмента, устанавливаемого в быстросменном патроне. При растачивании в кондукторе может быть достигнута точность взаимного расположения отверстий в пределах до 0,05 мм. Это обеспечивается соответствующей точностью изготовления посадочных мест кондуктора, борштанги и насадного инструмента (табл. 34) [1]. [c.188]

Отверстия большого диаметра. Обработка отверстий диаметром до 250 мм производится обычно резцом, непосредственно закреплённым в гнезде гладкой борштанги. Диаметр борштанги dg выбирается в соответствии с диаметром шпинделя станка при этом принимают [c.196]

Отверстия малого диаметра, расположенные в удалённых стенках. Длинные борштанги малого диаметра />12rf) не обладают достаточной степенью жёсткости, вследствие чего возникает необходимость в обработке соосно расположенных отверстий при помощи короткой шпиндельной оправки поочередно в каждой стенке с поворотом стола. Такой способ вызывает дополнительные затраты времени на выверку, а также дополнительную погрешность, связанную с поворотом стола. [c.196]

Расточка отверстия производится за три прохода односторонними резцами, укрепленными в борштанге, до диаметра 99,65 мм с подрезкой торца и последующим черновым и чистовым развертыванием до диаметра 100А. [c.221]

Радиус галтели определяется положением точки крепления резцедержателя. По конструкции поворотного механизма выгодно, когда ось резцедержателя расположена в центре борштанги, т. е. когда галтель образована с([)ерой с цертром по оси вала. Такая форма обеспечивает достаточно плавный переход от одного диаметра отверстия к другому. Более плавный переход можно обеспечить смещением точки крепления резцедержателя с оси вала (рис. 207, с). [c.334]

На схеме инструментальной наладки (рис. 1) должны быть указаны все переходы, выполняемые на данном станке режущие инструменты всех типов (в масштабе) для каждой шпиндельной коробки, причем из группы инструментов, выполняющих полностью одинаковые переходы (т. е. обрабатывающих отверстия одинакового диаметра на одинаковую глубину н имеющих одинаковый вылет от шпиндельной коробки), вычерчивают только один инструмент, наиболее близко распололсенный от инструмента другой группы (инструменты показывают в положении окончания обработки) обрабатываемые поверхности детали торцы шпиндельных коробок, находящиеся от обрабатываемых поверхностей детали на расстоянии, определяемом минимально возможной длиной наиболее длинного инструмента вспомогательные инструменты (удлинители, борштанги, направляющие втулки и т. п.) размеры обрабатываемых поверхностей, режущих и вспомогательных инструментов и размеры, определяющие их взаимное расположение (диаметр, глубина или длина) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности длины врезания и выхода инструмента вылет инструмента от торца шпиндельной коробки расстояние от торца направляющей втулки до поверхности детали диаметр и характер сопряжения направляющей части инструмента со втулкой длина направляющей втулки наружный диаметр шпинделя и диаметр отверстия в шпинделе для закрепления инструмента расположение люнета (при его наличии) номера обрабатываемых отверстий в соответствии с операционным чертежом детали таблица длин обработки и режимов резания (для каждой шпиндельной коробки) цикл работы каждого силового узла (головки) с указанием длины быстрого подвода к изделию, рабочей подачи, быстрого отвода и дополнительного отвода, необходимого для смены инструмента [c.11]

Опоры валов в корпусах можно оформлять по-разному начинающий конструктор шариковые подшипники установит непосредственно в корпусе — ему представляется, что это очень дешево, однако обходится очень дорого. Дело в том, что если расточник при обработке отверстий допустит провал отверстия, т. е. сделает его несколько больше, то исправление производить трудно. Одним из методов исправления может быть расточка такого отверстия с последующим впрессовыванием втулки при нежесткой посадке такой тонкостенной втулки возможно появление колебаний. Отверстия в корпусе следует делать таких размеров (если есть возможность ), чтобы борштанга станка проходила насквозь все отверстия по оси точность в этом случае наибольшая. При этом в корпус вставляются толстостенные втулки, а внутри них помещаются шарикоподшипники. Все отверстия могут быть одного диаметра, а если по соображениям удобства сборки необходимо перемещать подшипники вдоль оси, то для удобства отверстия делают разного диаметра с уменьшением его на каждой втулке на 2 мм. Если даже отверстия будут обработаны неправильно, то на втулке исправление сделать легко и недорого, так как подобные детали изготовляются на токарных станках. Очень важно предусмотреть, чтобы линейные (вдоль осей корпуса) размеры не имели жестких величин — следует вводить линейные компенсаторы. Но нужно помнить, что компенсатор должен быть жестким и при диаметре 50—70 мм иметь толщину не менее 5—7 мм, чтобы после подрезки по замеренному размеру сборки оставалось 3—5 мм. При диаметрах колец 120—150 мм толщины колец должны быть 10—15 мм. [c.86]

Шаблон-полукольцо / используют для установки резцов в оправках и борштангах. Диаметр О шаблона равен диаме1ру оправки или борштанги, на которой устанавливают резец, а диаметр о — диаметру растачиваемого отверстия детали. [c.414]

Чистовая расточка захода, цилиндрической части и выхода производится пластиной диаметром на 10 мм больше последней пластины предыдущего прохода. Расточка начинается с ручной круговой подачи на заходе, продолжается продольной подачей на цилиндрической части сразу на полный ее размер при у=12 15 м/мин и s=0,2 мм/об и кончается круговой подачей на выходе. Опора борштанги осуществляется деревянными направляющими, расположенными на борштанге и покоящимися в исходном отверстии, подлежащем растачиванию. В этом случае создаются условия для вымывания стружки, улучшается pia6oTa инструмента, особенно на заходе и выходе, уменьшаются вибрации. Новый процесс расточки камер повышает производительность в 2—2,5 раза. [c.97]

Оказывает влияние на уменьшение допустимой скорости резания и уменьшение диаметра и увеличение вылета борштанг или оправок. При нежестких деталях уменьшается также допустимая скорость резания. Например, при обточке трансмиссионных валов резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, при отношении длины вала к его диаметру 12 применяется поправочный коэффициент 0,7, а при отношении длины к диаметру 40 коэффициент 0,3. [c.130]

Такой подъем можно производить только на крупных карусельных станках с большим диаметром планшайбы. Для разгрузки этих станков была запроектирована и изготовлена дифференциальная борштанга для точения конусов. Приводом для вращения этойбор- [c.461]

Целесообразность применения специальных приспособлений с тоики зрения снижения себестоимости, продемонстрируем на примере расточки конусных отверстий диаметром 800 мм и длиной 3200 мм. Осуществить расточку этого отверстия с помощью дифференциальной борштанги можно на расточном станке 2657. Себестоимость продукции при применении этого станка в течение часа составляет 6,8 руб/час. [c.468]

При обработке отверстий большого диаметра и значительной длины применяются резцовые головки с механической подачей. В этом случае борштанга совершает при растачивании только враща.тельное движение, а резцовая головка, соединённая с ходовым винтом, вмонтированным в тело борштанги и приводимым во вращение от шпиндельной коробки, автоматически осуществляет движение продольной подачи. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...