Выбор чистая - Выбор печей

Казалось бы всегда можно отключить КУ мартеновских печей, которые устанавливают на обводных газоходах. Однако применяемые для очистки отходящих газов мартеновских печей от уноса системы газоочистки (например, электрофильтры) не могут эффективно работать при высоких температурах газов. Нужное охлаждение газов достигается в КУ. Если КУ отключены, надо предусмотреть специальные охлаждающие газ устройства (впрыск воды и т. п.). Отходящие газы печей прокатного производства, как правило, более чистые, поэтому здесь можно отключать КУ, если система газоходов позволяет обеспечить приемлемую температуру отходящих газов. Однако ликвидация сброса пара УУ в атмосферу путем отключения тех или иных УУ не является решением, которое можно рекомендовать к применению. Для выбора оптимального решения вопроса нужно проведение соответствующих исследований и мероприятий. [c.123]

На практике применяют печи с восстановительной, нейтральной и разреженной атмосферой. При выборе восстановительной среды необходимо иметь в виду следующее активность среды, т. е. способность восстанавливать оксиды, определяется концентрацией газа-восстановителя (главным образом водорода) и влаги активность газовой среды должна быть тем больше, чем химически прочнее оксид, покрывающий основной металл и припой взрывоопасность среды возрастает с увеличением содержания в ней водорода. Наибольшей взрывоопасностью обладает чистый водород, значительно менее опасен диссоциированный аммиак и, наконец, практически безопасен продукт частичного сжигания диссоциированного аммиака чистый водород, особенно очищенный и осушенный, имеет значительно большую стоимость, чем другие газовые среды в случаях, когда применение газовой среды достаточно высокой активности невозможно или нецелесообразно для данного паяемого металла и припоя, можно сочетать газовую среду с применением флюса. [c.448]

Нагрев в обычных пламенных печах имеет ряд существенных недостатков, препятствующих внедрению прогрессивных способов штамповки. Главным из них является большое окисление металла со всеми вытекающими отрицательными последствиями. Однако вследствие универсальности пламенного нагрева его приходится широко применять в штучном и серийном производстве как при свободной ковке, так и штамповке. Для повышения стойкости штампов при этом способе нагрева и получения поковок с чистой поверхностью следует применять гидравлическую очистку нагретых заготовок (о выборе типа печи см. гл. VHI). [c.436]

Области применения изделий из высокоогнеупорных чистых окислов весьма разнообразны. Эти огнеупоры применяют для футеровки высокотемпературных печей, в виде тиглей для плавления чистых металлов и сплавов, а также в виде керамических инструментов и деталей (резцы, фильеры, подшипники, опорные камни и т. п.) для металлообработки и пр. В табл. 60 приведены рекомендации по выбору материала тиглей для плавления чистых металлов. [c.379]

Высокая скорость нагрева в соляных печах-ваннах может вызвать значительные внутренние напряжения, деформацию и образование трещин. Поэтому рекомендуется применять ступенчатый нагрев под закалку для инструмента большого размера, сложной конфигурации из быстрорежущих и легированных сталей. Продолжительность выдержки при нагреве должна обеспечить сквозной нагрев инструмента до заданной температуры и полное завершение фазовых превращений. Время выдержки в расплавах солей может быть определено расчетным путем с учетом химического состава стали, температуры нагрева, формы и размеров инструмента или принято по данным машиностроительных и инструментальных заводов. При выборе среды охлаждения необходимо учитывать марку стали, форму и размер инструмента, требуемую структуру и твердость. Кроме того, поверхность после охлаждения должна быть чистой, без следов разъедания. Для охлаждения инструмента при закалке применяют воду и водные растворы, масла, расплавленные соли и щелочи, воздух. Воду и водные растворы применяют при закалке инструмента из углеродистой стали. Крупный инструмент рекомендуется сначала охлаждать в воде, а затем переносить в масло (при температуре начала мартенситного превращения). При охлаждении в масле значительно снижаются внутренние напряжения, 260 [c.260]

Угольные электроды для дуговых электрических печей и электрохимических процессов бывают трех видов обожн-сенные, графитирован-ные и самоспекающиеся. Выбор электрода того или иного вида находится в зависимости от типа оборудования и особенностей выполняемых технологических процессов. Угольные обожженные электроды изготовляют из трех основных компонентов литейного кокса, антрацита и тер. юантрацита, а иногда и из более чистых материалов. Эти угли обладают большой твердостью, поэтому их механическую обработку производят с помощью инструментов из твердых сплавов, [c.273]

Также обоснованно должен производиться выбор конкретного регулятора. В частности, важно, чтобы инерционность и запаздывание в собственно системе регулирования были бы значительно меньше, чем в регулируемом объекте. К сожалению, все отечественные промышленные электронные и электромеханические регуляторы (типа РПИК, РУ-4—16А, типа РП1 и др.) работают только на управление двигателем громоздких электрических исполнительных механизмов (типа ИМ-25/4, МЭО, МЭК, МЭП и др.). Быстродействие таких систем резко ограничено, во-первых, малой скоростью выходного вала исполнительных механизмов (порядка 1 об/мин), разработанных для создания значительных крутящих моментов при управлении промышленными регулирующими органами (заслонками и др.), и во-вторых, гистеризисом, люфтами в редукторе и др. Поэтому промышленные регуляторы обеспечивают качественное регулирование в случае инерционных объектов (печи, термостаты), но не позволяют решать многочисленные задачи теплофизики, требующие высокой точности регулирования температурного режима малоинерционных объектов в условиях значительных быстропеременных возмущений. Высокое быстродействие может быть достигнуто только с помощью регуляторов, обеспечивающих ПИД-регулирова-ние чисто электронными методами (без применения электродвигателя). К ним относится, например, регулятор серии 06 типа С. А. Т. фирмы МЕСИ (Франция). Применение регуляторов подобного типа позволило авторам работ [6, 7] при изменении температуры на [c.286]

Для защиты от окисления (особенно опасного для пористых изделий) применяют различные защитные среды. К активным восстановительным средам, способным частично восстановить окислы, образовав шиеся на предыдущих операциях, относятся некоторые твердые засыпки (уголь, графит), водород, генераторный газ, продукты диссоциации аммиака, конвертированный природный газ и т. п. Нейтральными средами являются многие протекторные засыпки (порошкообразные вещества, обладающие большим сродством к кислороду, типа СгА1, NiAl, oAl и др.), аргон, гелий, высокий вакуум. При выборе защитной среды учитывают не только характер взаимодействия среды и объекта, но и стоимость применяемой среды и безопасность работы. Углеродсодержащие засыпки или избыток окиси углерода могут привести к науглероживанию диссоциированный аммиак вызывает в. некоторых случаях образование нитридов в результате взаимодействия среды и объекта возможно обезуглероживание, шлакообразование и т. д. Применение весьма активного чистого водорода связано, особенно в больших печах, с опасностью образования гремучей смеси. [c.1486]

Выбор припоя. При пайке в печах стальных изделий широко применяют псипой из чистой меди, так как он хорошо смачивает [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...