Метод тигельный

Взаимодействие расплава с материалом контейнера является решающим фактором при выборе тигельного метода кристаллизации. Основным условием при этом является отсутствие их взаимной растворимости и химического взаимодействия. Однако этого недостаточно, так как реакция взаимодействия расплава с материалом контейнера может проходить с участием третьего реагента, например кислорода (влаги), имеющегося в атмосфере зоны кристаллизации, исходной шихте или адсорбированного на стенках кристаллизационной камеры, рабочих элементах печи и контейнера. [c.53]

Примечание, В числителе — данные при бестигельном методе плавки, в знаменателе — при тигельном. [c.120]

Вторая половина XIX в. была ознаменована крупными событиями в области черной металлургии. Уже в 50-х годах почти одновременно были изобретены новые способы получения литой стали — бессемеровский (конверторный) и мартеновский. Это позволило выплавлять более дешевый металл в больших количествах и сравнительно быстро вытеснило из заводской практики кричный, пудлинговый и другие методы производства металла. Только тигельный передел чугуна в сталь, обеспечивающий получение металла высокого качества, еще долго конкурировал с новыми процессами выплавки стали. [c.73]

Антифрикционные сплавы могут быть нанесены на покрываемую поверхность при помощи тигельных пульверизационных аппаратов (фиг. 70) и аппаратов, работающих на проволоке, — метод металлизации. Хорошие результаты даёт использование биметаллической [c.152]

Нанесение антифрикционного сплава методом металлизации Металлизатор тигельного или проволочного типа — - [c.510]

К косвенным качественным методам определения напряжений в глазурном слое следует отнести тигельный метод, который состоит в следующем тигель, изготовленный из соответствующей фарфоровой массы, в случае испытания фарфоровой глазури заполняют молотой в порошок глазурью и нагревают до температуры политого обжига. Если при охлаждении тигель не показывает никаких признаков разрывов, а глазурь внутри не дает трещин, то это указывает, что в глазурном слое напряжений не будет. Глазурь можно, таким образом, считать сопряженной с черепком. [c.152]

По способу получения в жидком состоянии сталь подразделяется на а) мартеновскую основную и кислую б) бессемеровскую и томасовскую обыкновенного качества в) электросталь г) тигельную д) получаемую комбинированным методом (дуплекс- или триплекс-процессами). [c.103]

Сталь классифицируют по а) способу получения (мартеновская основная, мартеновская кислая, бессемеровская, томасовская, электросталь, тигельная сталь) б) химическому составу (углеродистая и легированная) в) структуре в отожженном состоянии (доэвтектоидная, заэвтектоидная и ледебуритная) и нормализованном состоянии (перлитная, мартенситная и аустенитная) г) применению (конструкционная, инструментальная, с особыми свойствами) д) методу придания формы и размеров (литая, кованая, катаная). [c.16]

С другой стороны, в областях традиционного применения индукционного метода (поверхностная закалка, сквозной нагрев заготовок в кузнечном производстве, индукционная плавка в тигельных и канальных печах) также происходят существенные перемены. Повышаются уровни мощностей, требования к механизации и автоматизации установок, к точности поддержания режима и экономичности процессов. Особенно сложные требования выдвигает включение индукционных нагревателей в состав гибких автоматизированных производственных систем, когда изменение в определенных пределах сортамента нагреваемых изделий и режима их нагрева является нормальным условием эксплуатации оборудования. [c.3]

Зонная плавка реализуется в горизонтальной (рис. 5.6, а) или вертикальной (рис. 5.6, б) компоновке оборудования, а также может быть бестигельной (естественно, это соответствует только вертикальному варианту, рис. 5.7). Для равномерного распределения примеси по сечению в последнем случае можно применять вращение растущего кристалла. В тигельных методах зонной плавки требования [c.319]

Испарение материалов широко используется для получения тонких пленок, применяемых в самых различных областях техники. Преимущества электронно-лучевого испарения перед другими методами испарения состоят в следующем. Во-первых, при обычном тигельном нагреве испаряемого вещества температура поверхности и объема одинакова. При электронно-лучевом нагреве высокую температуру имеет только поверхность. Такой метод позволяет получать материалы высокой чистоты, так как почти полностью исключается реакция испаряемого вещества с материалом тигля. При электронно-лучевом испарении возможен и бестигельный процесс. Во-вторых, имеется возможность управлять электронным пучком во времени и в пространстве, что позволяет регулировать поток энергии и скорость испарения. [c.536]

Задача высокотемпературных исследований теплопроводности двуокиси циркония решалась стационарным методом с использованием электрического нагрева образцов в реконструированной тигельной вакуумной печи ТГВ-1М. [c.94]

Тигельная плавка длится 30—40 мин. Заканчивают анализ обычным пробирным методом. [c.21]

Стекло для изготовления оптических волокон может быть получено методом вытягивания из жидкой фазы (тигельным) или методом осаждения из газовой фазы. [c.117]

С точки зрения процесса кристаллизации метод тигельной зонной плавки мало чем отличается от метода нормальной направленной кристаллизации со всеми его недостатками (наличие стенок тигля и свободной поверхности, что не позволяет обеспечить полную симметризацию теплового режима). Однако есть и преимущества. Преимуществом метода тигельной зонной плавки по сравнению с методом нормальной направленной кристаллизации является то, что время, в течение которого расплав находится в контакте с материалом тигля, в этом случае меньще, а поэтому и загрязнение материала менее значительно. Кроме того, используя метод зонной плавки, можно регулировать щирину расплавленной зоны, создавать вдоль слитка несколько отдельных расплавленных зон, а также применять монокристаллическую затравку. [c.232]

Тигельные индукционные печи послужили прообразом многочисленных установок индукционного нагрева с целью осуществления различных технологических операций. В 1935 г. проф. В. П. Вологдиным и инж. Б. Н. Романовым был предложен новый метод поверхностной закалки при индукционном нагреве, быстро завоевавший всеобщее признание благодаря невиданной ранее производительности, малой энергоемкости и огромным возможностям автоматизации процесса. В развитии этого метода решающую роль сыграла лаборатория В. П. Вологдина в ЛЭТИ. Большую роль сыграли также группы, руководимые К- 3. Шепеляковским, Г. И. Бабатом, М. Г. Лозинским и др. Далее индукционный нагрев получил широкое применение в кузнечном и прокатном производствах, где мощность отдельных установок достигает сотен мегаватт, для сварки, пайки, отжига, отпуска, для получения материалов сверхвысокой чистоты и для других целей. В наше время невозможно [c.5]

Таким образом, в соответствии с методом снижения потерь в 1юриусе индукционные тигельные печи делятся на три класса [c.229]

Известно несколько методов диффузионного хромирования.. Немецкий метод DBS основан на применении смеси гранулированного феррохрома, содержащего 65% хрома, и пористых керамических гранул, пропитанных дихлорйдом хрома. Детали обрабатывают в муфельных или тигельных печах в течение 5— 10 ч при температуре 1050°С в водородной атмосфере, насыщенной хлористым водородом. Этот метод применяется для диффузионного хромирования низкоуглеродистых сталей и сталей, легированных титаном. [c.105]

Очевидно, что в общем случае технологичным и простым методом получения нескольких марок металла явля ется обработка чугуна в разливочном ковше При наличии в литейном цехе нескольких печей с жидким металлом различного химического состава, что неизбежно бывает при выплавке чугуна в тигельных индукционных печах из вторичных материалов, появляется возможность широко применять жидкое модифицирование, суть которого заключается в прибавлении к белому чугуну серого в коли честве 30—40% Жидкое модифицирование не требует использования ферросплавов Механизм процессов, про исходящих при смешиваниии жидких металлов, недостаточно ясен В настоящее время принята флуктуационная теория, объясняющая многие аспекты этого вопроса [55] При сливании чугунов различного химического состава происходит не только простое их смешивание, но и про текают сложные процессы взаимного растворения и возникновения флуктуаций отдельных элементов, приводя щие к графитизации чугуна при затвердевании [c.144]

Факторы, определяющие стойкость футеровки. В тигельных индукционных печах промышленной частоты расплавленный металл оказывает на футеровку термическое, химическое и эрозионное воздействие. От качества и длительности службы футеровки зависит экономичность работы плавильных печей и качество металла. Футеровка может быть изготовлена набивкой по шаблону с последующим спеканием, кладкой из фасонных огнеупорных изделий, послойной наваркой путем торкретирования, трамбования или напыления, либо вне печи в специальных прессформах. Для выплавки синтетического чугуна основным методом является набивка по шаблону. [c.26]

В некоторых случаях для повышения активности в расплав добавляются флюсы — бура и др. При пайке погружением припой укладывается на деталь в виде проволоки, тонких пластин — фолы или паст. Этот метод часто используют для пайки алюминиевых изделий. Для сокращения срока их пребывания в ванне и для их просушки перед погружением детали нередко нагреваются при Т = 300-ь400° С (5734-673° К). Проникновение влаги в ванну совершенно недопустимо, так как может вызвать выброс из нее расплава. Для температуры до 800° С применяются тигельные соляные ванны с внешним электрическим обогревом, для более высоких температур — электродные. [c.118]

Активность взаймодейств ия может быть также установлена при тигельном методе испытания. Однако особенности строения огнеупора при этом методе трудно определить. Сущность тигельного метода заключается в следующем внутренние поверхности тиглей из различных сравниваемых между собой огнеупорных материалов подвергаются воздействию определенного -количества расплавляемого в них шлака или тигли из одного и того же огнеупо1рного материала подвергаются воздействию различных шлаков. Об активности взаимодействия судят по степени разъедания тигля шлаком, определяемой различными методами. [c.153]

Определение потерь олова и разделение металлической и солевой фаз производили в ампулах с отростками по методу Карпачева [13]. В качестве термостата служила хорошо утепленная асбестом тигельная электропечь. Перемешивание осуществляли при помощи маятниковой мешалки, в муфте которой укрепляли ампулы. Потери олова определяли при длительности растворения 160 минут и при перемешивании в течение часа в ампулах, изображенных на рис 35. Навески солевой фазы и олова составляли примерно [c.90]

Марки ППА-94 — для футеровки индукторов индукционных канальных печей плавки чугуна и стали, температура службы до 1800 °С ППА-91—для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна, температура службы до 1750 °С ППА-78 — для футеровки тигельных индукционных печей и заливочных устройств, температура службы до 1650 °С. Порошки изготовляют из плавленого или спеченного периклаза. Предназначены для футеровки методом виброуплотнения без увлажняющих добавок элементов индукционных печей и других тепловых агрегатов при температуре службы до 1800 °С. [c.353]

Плавка комбинированным методом. Плавка осуш,ествляется в печах двух типов. Для первой стадии плавки применяют стационарные и поворотные тигельные пламенные и электрические печи, а для второй, окончательной стадии обычно применяют электрические печи с выемными тиглями. Шихтовые материалы подогревают до 120—150 и загружают в подогретый тигель с засыпанным в него флюоом. Рафинирование производят при температуре сплава 700—720 , затем выдерживают сплав в течение 20—25 минут и разливают в выемные тигли. Выемные тигли предварительно очищаются, нагреваются до 450—550° и присыпаются флюсом. В выемном тигле сплав нагревают до 700—720° и вторично подвергают рафинированию, а затем после нагрева 720—780° сплав модифицируют угле-родосодержащими солями. [c.337]

Экспериментальное исследование энтальпии и теплоемкости тугоплавких металлов при высоких температурах крайне затруднительно вследствие их высокой химической активности, которая делает трудноразрешимой проблему поиска и выбора таких тигельных материалов, которые не взаимодействовали бы с исследуемыми образцами. Что касается исследования теплоемкости тугоплавких металлов в твердом состоянии, то нестационарные — импульсный и модуляционный — методы позволяют проводить измерения на тонких проволочках таким образом, что непосредственный контакт рабочего участка образца с какими-либо конструкционными материалами отсутствует. Но при исследовании металлов в жидком состоянии, обладающих к тому же еще более высокой химической активностью, чем в твердом, эти достоинства динамических методов пропадают [1]. В методе смешения всегда предусматривалось для удержания исследуемого образца во время нагревания использованиэ ампул, тиглей или каких-нибудь подвесов, что является недостатком метода смешения, если учитывать возможные химические реакции между образцом и теми материалами, с которыми он контактирует. Этим, но-видимому, в значительной мере объясняется крайняя ограниченность литературных данных по энтальпии и теплоемкости жидких тугоплавких металлов. Современные справочники [2] содержат лишь оценочные данные, причем погрешности таких данных оценить чрезвычайно трудно. [c.128]

Образцы карбидов ванадия получены методом прямого синтеза из порошка ванадия (чистота 99,45%) и ацетиленовой сажи. Синтез карбидов проводился в тигельной вакуумной печи ТВВ-5 с вольфрамовым нагревателем в контейнере из графита ввакууме5—6-10 жи рт. ст. и температуре 1800° С. Шихту выдерживали при указанной температуре в течение 2,5 час, после чего препараты охлаждали со скоростью не выше 20°1мин. Полученные образцы подвергали химическому и рентгеновскому анализам. Результаты химического анализа представлены в табл. 1. РенТ геновский анализ показал однофазность полученных карбидов. [c.147]

В отличие от других методов литья при ЦЭШЛ и ЭКЛ накопленный в электрошлаковой тигельной печи жидкий металл заливают в литейную форму, как правило, вместе со шлаком (рис. 3). Кристаллизуясь на внутренней поверхности холодной относительно расплава формы (обычно стальной или чугунной), шлак образует шлаковый гарнисаж, который обеспечивает хо- [c.396]

Методом добавок проверяли влияние мышьяка на потери благородных металлов при тигельной плавке. В качестве добавок в шихту вводили 10 г пиритного концентра с известным содержанием золота и серебра. Установлено, что мышьяк, как и сурьма, не увеличивает потери при тигельной плавке. Расхождения между параллельными определениями укладываются в нормы допустимых отклонений при анализе руд и продуктов цветной металлургии, разработанные Гинцветметом в 1957 г. [c.19]

Методы, используемые для получения высокопрозрачных материалов для оптических волокон, можно разделить на две большие группы тигельные или методы осаждения из жидкой фазы и методы осаждения материала из газовой фазы. В обоих случаях достижение малых потерь сопряжено с самым строгим контролем чистоты исходных материалов и исключением попадания каких-либо посторонних веществ в течение всего технологического процесса. Ниже будет приведено описание технологии в самых общих чертах. Подробности можно найти в [4,1. .. 4.4]. Тонкости процесса получения волокна приобретаются опытным путем и обычно держатся изготовителями в секрете. Каждая из указанных групп методов изготовления оптических волокон имеет [c.92]

Обычно тигельные методы используют для изготовления волокон из стекол с низкой температурой плавления. Тщательно очищенные и измельченные компоненты помещают в платиновый или кварцевый тигель и нагревают. При использовании для нагрева электрических печей компоненты нагреваются за счет тепловой радиации от стенок печи, при этом последние не должны содержать посторонних включений. Можно также использовать нагрев компонент токами высокой частоты. При этом металлический тигель можно нагревать бесконтактно в поле высокой частоты. Для применения кварцевого тиге-ля необходимо порошкообразные компоненты стекла предварительно подогреть и использовать более высокие частоты. В таком случае расплав будет находиться при более высокой температуре, чем тигель, и, следовательно, будет менее чувствителен к загрязнениям, попадающим в расплав от стенок тигеля. Следует отметить, что кварцевые тигли обычно не используют более одного раза, поскольку они не выдерживают циклических температурных воздействий. Традиционно стекло сердцевины получают в виде цилиндрического стержня, а стекло оболочки в виде трубки, причем цилиндр расположен внутри трубки, так что при совместном вытягивании и получается оптическое волокно. [c.93]

Эффективность. Плавка в тигельных индукционных печах позволяет снизить общий расход энергии на 10% при сохранении прежнего межремонтного срока службы тигля. Метод одновременного рафи- [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...