Методика выбора печей

Методика выбора печей [c.41]

В главе второй Определение времени нагрева и охлаждения загрузки дается методика выбора размеров рабочего пространства и расчета производительности электрической печи, для чего необходимо знать время пребывания загрузки в печи. Основным содержанием этой главы является изложение методов расчета времени нагрева загрузки применительно к двум видам теплового режима электрических печей — режиму постоянства теплового потока и режиму постоянства температуры печи в увязке с энергетическими возможностями садочных и методических электропечей сопротивления. [c.3]

Испытание следует проводить в изотермических условиях при максимально возможной для данного сплава температуре с периодическими отключениями стенда. Частоту отключений стенда целесообразно выбрать Один раз в неделю, по аналогии с режимом работы многих промышленных электропечей. При выборе профиля предпочтение следует отдать проволоке перед лентой, так как проволока имеет более однородную геометрию по длине. Весьма ответственным является выбор диаметра проволоки. В последнее время в промышленных печах применяют,как правило, толстую проволоку диаметром свыше 5 мм, поэтому при испытании нагревателей в стендах не следует брать слишком тонкую проволоку. Ответственным является также выбор способа крепления нагревателя. На практике применяют три основных способа спираль на папочке (подине), зигзаг на крючьях или штырях и спираль на трубке. Первый способ следует считать наиболее жестким, последний наиболее мягким. Назвать оптимальный вариант для стендовой методики пока затрудни- [c.31]

Основанием для правильного выбора температурного режима при обработке давлением является диаграмма состояния сплавов. Так, для углеродистой стали температурный интервал обработки давлением показан на диаграмме состояния системы железо — углерод (рис. 90, заштрихованная область). После выбора температурного интервала обработки по специальным методикам устанавливают скорость нагрева, время выдержки слитка или заготовки в печи и другие параметры режима нагрева. [c.234]

В последующем изложении приведена методика теплотехнического расчета печей, а также даны конкретные указания по выбору размеров и конфигураций топливников печей, выбору наиболее рациональной схемы дымоходов и устройству дымовой трубы. [c.49]

Детерминированное математическое описание физической модели массообменных процессов в зоне технологического процесса получается упрощенным и несовершенным, прежде всего из-за трудности достоверно сформулировать граничные условия, а также выбрать и принять параметры процесса в уравнениях математического описания. Параметры делятся на характеризующие свойства материалов (теплоемкость, плотность и др.) и характеризующие явления переноса энергии и массы (теплопроводность, кинематическая вязкость и др.). Параметры первой группы, входящие в уравнения сохранения массы и энергии, обычно принимаются усредненными значениями для условий технологического процесса. Выбор параметров второй группы (констант переноса) требует особого внимания, поскольку тепловая работа печей, как отмечалось, обычно лимитируется процессами переноса. Однако до настоящего времени слабо изучены теплофизические свойства исходных материалов, особенно расплавов, что тормозит развитие теории печей. Создание общей теории позволит полностью исключить эмпирический подход в расчетах и конструировании печей (производительность, расход топлива и пр.). Анализ типовых тепловых режимов определяет оптимальные условия тепловой работы (тепло-массообмен, генерация тепла, движение газов, циркуляция расплавов и пр.) как существующих, так и проектируемых печей. В настоящее время разработаны обобщенные методы металлургических расчетов и методики составления математических моделей ряда процессов и технологических схем для ЭВМ [53]. Физико-химические закономерности в агрегатах и процессах автогенных способов плавки изучаются при помощи физического моделирования (особенно в совокупности с математическим моделированием), укрупненно-лабораторных исследований и полупромышленных испытаний [54]. Накопленный опыт позволяет оценить важность и необходимость исследований на малых установках, которые дают возможность, с одной стороны, еще до строительства промышленного агрегата решить вопросы технологического, теплотехнического и конструктивного характера, а с другой стороны, определить, какие результаты исследований можно перенести на крупный агрегат, а какие вопросы требуют уточнения или разрешения в опытно-промышленных условиях. Такую работу позволяют в широких масштабах проводить лаборатории, оснащенные современным [c.80]

Методика теплового расчета чугуниьа, керамиче-скга рекуператоров и термоблоков изложена в [54]. Цель расчета стальных рекуператоров — определение площади поверхности нагрева и максимальной ее температуры, необходимой для выбора марки стали. Известными являются вид топлива и его расход на холодном дутье Я ол (и"/с), состав отходящих газов, температуры газов на выходе из печи Г", К, и воздуха перед рекуператором, К, и [c.82]

Выбор типа плавильных печей для цехов и участков ЛНД осуществляют по общепринятой методике в зависимости от типа производства, назначе- [c.295]

Для расчета печи температуры обрабатываемых материалов должны быть известны из технологии. Затем уже производят расчеты, необходимые для определения размеров рабочего пространства, отыскания некоторых неизвестных температур, установления теплового и газодинамического режимов, выбора материала и толщины стенок, а также типа и размеров топливосжигающих устройств, теплообменных аппаратов и других элементов печи. Методика и примеры расчетов печей и отдельных их элементов приведены в этой и последующих главах. [c.7]

Все методики ЖФЭ обусловлены соотношениями между температурой и растворимостью, определенными на основании фазовых диаграмм, и динамическими процессами диффузии, конвекции и зародышеобразования, зависящими от используемой установки и методики. Аппаратура и методики, использованные разными исследователями, в деталях значительно отличаются друг от друга. В общем эти методики развивались полуэмпири-ческим способом, каждая со своим сочетанием геометрии печи, геометрии лодочки и основными температурно-временными параметрами. В этой части параграфа будут описаны аппаратура и методики для многослойной ЖФЭ, использованные в некоторых работах. Выбор примеров преследовал цель показать весь диапазон экспериментальных исследований, однако он не является всеобъемлющим. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...