Способы Электрическая прочность

В связи с расширением использования электроизоляционных покрытий в различных областях науки и техники особую роль приобретают способы оценки электрической прочности. Ведутся работы по выявлению зависимости электрических характеристик от структурных элементов покрытий. Наряду со стандартными свойствами определяются специфические показатели покрытий, например контактное сопротивление на границе с основным металлом. [c.18]

В работе [118] на примере окиси алюминия показано, что электрическая прочность покрытий слабо зависит от толщины, а определяется способом нанесения и, следовательно, структурой (2 кВ/мм — у газопламенного порошкового покрытия 30 кВ/мм—у детонационного при автоматическом напылении). Уменьшение пористости спеканием, пропиткой нитратом алюминия в 1,5—2 раза повышает электрическую прочность. Особенно важно уменьшение доли крупных пор, так как пробой в покрытиях обусловлен пробоем газа в наиболее крупных порах [15, 117, 118]. Результаты изучения электроизоляционных характеристик наиболее распространенного плазменного покрытия из окиси алюминия показали [136], что электрическая прочность в практически используемом диапазоне толщин 0,1 — 1,0 мм при нормальных температурах имеет значения в пределах 6—12 кВ/мм, а с ростом температуры плавно уменьшается до значений 1—2 кВ/мм при 1250°С. [c.86]

Разрушающее действие разрядов атмосферного электричества известно давно. В литературе описаны многочисленные случаи наблюдавшегося в природе разрушения естественных объектов и сооружений (деревья, скалы, башни, железобетонные опоры и т.п.) при ударе в них молнии. Электрический пробой твердой изоляции в электрических аппаратах и в системах передачи импульсного высокого напряжения тоже, как правило, сопровождается ее механическим разрушением. Это явление обращает на себя особое внимание в исследованиях электрической прочности твердых диэлектриков, когда зримо проявляются определенные закономерности характера разрушения материалов. Поэтому вполне естественно, что появилась идея полезного использования наблюдавшегося эффекта. Согласно предложению А.А.Воробьева /1/, способ разрушения горных пород и руд за счет их электрического пробоя с использованием импульсного высокого напряжения от емкостного накопителя энергии реализуется следующим образом. На кусок породы, породный массив устанавливают электроды (металлические контакты) и подают на них импульс высокого напряжения с уровнем напряжения, достаточным для электрического пробоя. Энергия, выделяющаяся в канале разряда, действует на материал подобно взрывчатому веществу и приводит к его разрушению. При достаточном количестве энергии в разряде способ позволяет разрушать отдельные куски породы, отделять порции материала с поверхности массива. [c.9]

Технической особенностью реализации данного варианта способа является обеспечение особых условий пробоя. Эти условия относятся к выбору среды, в которой реализуется процесс, и соотношения расстояний между электродами по поверхности массива Id и на сквозной пробой Обычно электрическая прочность твердых материалов выше прочности жидкостей и газов и соотношение U.U должно быть существенно больше 1.0 для того, чтобы имел место электрический пробой в толще твердого материала, а не перекрытие его по поверхности. Чем выше электрическая прочность среды, окружающей твердый материал, тем проще добиться пробоя в толще твердого материала. Именно так поступают в исследованиях электрической прочности твердых диэлектриков, помещая подвергаемые электрическому пробою образцы в электрически прочную жидкую среду (например, трансформаторное масло), а сами образцы вьшолняют в форме пластин с отношением ширины к толщине образца не менее 5-10. [c.9]

Очистка опреснительных трубок от накипи осуществляется путем разрушения ее разрядами с вводимого в трубку стержневого электрода. Эффективному разрушению солевых отложений способствует их низкая электрическая прочность и высокая хрупкость. Технологическая эффективность применения способа обусловлена тем, что кроме химического удаления накипи, малопроизводительного и экологически опасного, других удовлетворительных способов не имеется. В данном случае с высокой эффективностью используется также та особенность способа, что источник энергии и исполнительный орган могут быть как угодно далеко отстоять друг от друга канализация энергии к зоне разрушения кабелем позволяет реализовывать технологические процессы для условий ограниченного пространства. [c.24]

Таким образом, электроимпульсный способ разрушения характеризуется избирательностью разрушения по крупности продукта. Так, в первую очередь разрушаются более крупные куски, что хорошо согласуется с физическими основами электроимпульсного разрушения, так как электрическая прочность крупного куска, прекращающего рабочий промежуток, ниже, чем электрическая прочность многослойных систем. [c.100]

Особенностью электроимпульсного способа является импульсное приложение напряжения с характерным временем Ю -Ю с, которое соизмеримо с процессами поляризации диэлектрика. Впервые анализ процессов, протекающих в системе диэлектриков применительно к электроимпульсной технологии, был проведен авторами работ /72,73/, где рассматривалась кинетика установления поля в двухслойной системе диэлектриков с учетом поляризационных процессов при условии слабости поля рЕ кТ). Полученные результаты позволили определить физический смысл явления превышения электрической прочности жидкостей над твердыми телами (в том числе для горных пород) при времени воздействия напряжения менее 10- с. [c.127]

Стержневой и броневой типы трансформаторов сохранились до настоящего времени, причем первый получил преимущественное распространение. В качестве материала обмоток использовали почти исключительно полосовую медь прямоугольного сечения. Иногда, как это было в Германии во время первой мировой войны, строили трансформаторы мощностью до 60 тыс. кВ-А с алюминиевой обмоткой. В целом совершенствование обмоток трансформаторов заключалось в повышении их механической и электрической прочности, теплостойкости, экономичности и улучшении технологических способов изготовления. [c.75]

Электроизоляционная длинноволокнистая бумага марки БЭП выпускается по ТУ 13-04-606-81 сухим способом из штапельного лавсанового волокна по ГОСТ 13231-77 с длиной резки 36 мм в качестве связующего использован раствор поливинилового спирта марки ПВС-16/1 по ГОСТ 10779-78. Выпускается бумага в рулонах шириной 900 и 1000 мм с допуском 5 мм. Электрическая прочность бумаги 4—5 МВ/м, влажность 1,6 % в состоянии поставки. [c.232]

Бумаги из мусковита, изготовленные термохимическим способом, имеют меньшую скорость пропитки, более высокие механическую и электрическую прочности. Бумаги из мусковита и флогопита, изготовленные гидромеханическим способом, быстро и хорошо пропитываются, но имеют меньшие механическую и электрическую прочности. [c.125]

Увеличение мощности фронта может быть достигнуто как за счет повышения интенсивности звука у поверхности излучателя, так и за счет увеличения самой поверхности. Первый способ ограничивается как механической и электрической прочностью излучателя, так и возможностью возникновения кавитации на его поверхности, а второй — увеличением затрат энергии на поглощение звука при его распространении от излучающей поверхности до фокуса. [c.193]

При переменном токе гашение дуги очень облегчается при напряжениях 220 и 380 в и становится более трудным при напряжении 500 в и выше. Это связано с очень быстрым восстановлением электрической прочности в прикатодной области. Как было показано на рис. 8-6, в случае медных электродов восстанавливающаяся прочность прикатодной области лежит в пределах 180—230 в в зависимости от тока. Поэтому при напряжении 220 кв уже восстанавливающаяся прочность прикатодной области достаточна для того, чтобы обеспечить невозможность повторного зажигания дуги после первого же перехода тока через нуль, по крайней мере при не слишком малом os ф. При напряжении 380 в восстановление электрической прочности прикатодной области недостаточно для того, чтобы выдержать восстанавливающееся напряжение 380 2 = 537 в. Поэтому при 380 в для гашения дуги за один полупериод необходимо применять те или иные способы принудительного гашения. Тем более это необходимо при напряжении 500 в. [c.225]

Электрическая прочность пр выражается пробивным напряжением, отнесенным к толщине образца. Как и механическая прочность, она зависит от природы полимера, вида испытуемого материала, наличия дефектов в нем, содержания сорбированной влаги, температуры, особенностей среды и способа испытания. Электрическая прочность полярных полимеров выше, чем неполярных, вследствие более значительных сил внутри- и межмолекулярного взаимодействия. Выше температуры стеклования полимера его электрическая прочность резко снижается. Ориентация, способствуя упрочнению полимерных пленок, повышает и их электрическую прочность. [c.122]

Выбранные материалы и конструкции электродов, вводов, нагревателей, способ надежного контакта между материалом, электродами и вводами, род и значение напряжения при определении сопротивления и электрической прочности исследуемых материалов послужили пред- [c.19]

Сварка токами высокой частоты. Этот способ заключается в нагреве изделия в высокочастотном электрическом поле и сжатии деталей после их разогрева до пластического состояния. Производительность сварки т. в. ч. в 5 раз выше производительности других способов сварки прочность соединения соответствует прочности основного материала. [c.303]

При химической обработке специально подобранными растворами происходит закупорка пор теми или иными нерастворимыми соединениями. Например, медные, латунные и бронзовые напыленные покрытия предложено пропитывать водным 100% раствором бихромата калия, а алюминиевые — раствором соды и буры 417]. Пористые покрытия из АЬОз попеременно пропитывают в вакууме раствором А1(ЫОз)з и прокаливают при 250 °С, повторяя обработку до 25 раз. При этом пористость уменьшается с 5—15 до 2—3%. Предложен также способ электрофоретического заполнения пор, который обеспечивает повышение электрической прочности покрытий [71, 418]. . [c.273]

В связи с этим электрическая прочность пропитанных изделий имеет близкие значения при обоих способах пропитки. Сопротивление изоляции изделий, пропитанных методом проварки, обычно заметно снижено по сравнению со случаем вакуумной пропитки, так как остаточное содержание влаги при проварке оказывается повышенным. Преимуществом проварки является простота пропиточного оборудования и сокращение производственного цикла (отсутствует операция вакуумной сушки). [c.144]

Кристаллическая фаза керамики представляет собой ряд различных химических соединений и твердые растворы этих соединений. Свойства керамики — диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери, температурный коэффициент расширения, механическая прочность — зависят от особенностей кристаллической фазы. Технологические свойства керамики— температура спекания, степень пластичности керамической массы в процессе формования — определяются количеством стекловидной фазы. Наличие газовой фазы связано со способом обработки массы. Газовая фаза — газы в закрытых порах — приводит к снижению механической и электрической прочности керами- [c.234]

Вода легко может попасть в масло при его перевозке, хранении, переливке в недостаточно просушенную тару и т. п. Увлажненное масло имело бы при испытании электрическую прочность ниже значений, характерных для высококачественного сухого масла, и если бы значения р были предусмотрены ГОСТ, то такое масло приходилось бы браковать. В то же время увлажненное масло легко может быть просушено, для чего имеется целый ряд способов пропускание под давлением сквозь фильтровальную бумагу в специальных установках — фильтр прессах воздействие на масло цен- [c.128]

На рис. 6-27 приведена зависимость электрической прочности от толщины для слоя эпоксидной смолы, нанесенного способом вихревого напыления. [c.189]

Электрическая прочность зависит и от технологических приемов изготовления керамических изделий. В табл. 20-32 приведены данные об электрической прочности и плотности для керамики М-900 на основе твердого раствора тнта-натов стронция и висмута, полученные на образцах, изготовленных различными технологическими способами. Как видно, наибольшую электрическую прочность и плотность обеспечивает метод высокотемпературного прессования. Достаточно [c.350]

Порошкообразные компаунды для напыленной изоляции делаются на основе эпоксидных олигомеров с минеральным наполнителем и отвердителем. Порошки разными специальными способами наносятся на металлические детали, например поверхность пазов малогабаритных машин, шпилек, шин, или на лобовые части обмоток, после чего происходит сплавление порошка с последующим отверждением полученного сплошного слоя толщиной 0,2—2 мм. Напыленная изоляция надежно покрывает острые углы, хотя на них толщина получается обычно примерно в 2 раза меньше. Электрическая прочность покрытия сильно зависит от толщины при толщине 0,3 мм она равна 70—80-МВ/м (повышается с уменьшением толщины). [c.161]

Погрешность при измерении пробивного напряжения, любым способом не должна превышать 4%. Пульсапии напряжения при измерениях электрической прочности на постоянном токе не должны быть больше 5% амплитудного значения. [c.98]

Бумаги и картоны — листовые или рулонные материалы коротковолокнистого строения, состоящие в основном из целлюлозы. Наиболее тонкий и высококачественный вид электроизоляционных бумаг — конденсаторная бумага, применяемая для изготовления диэлектрика конденсаторов. Конденсаторную бумагу изготовляют из сульфатной древесной целлюлозы. В СССР разработан простой способ производства борированной целлюлозы, обеспечивающий конденсаторной бум 1ге резко сниженную зависимость tg б от плотности бумаги. По новой технологии в СССР выпускается бумага марок КОН — обычная, СКОН — специальная, улучшенного качества, МКОН — с малыми диэлектрическими потерями, ЭМКОН — с высокой электрической прочностью и малыми потерями. [c.229]

Применение различных способов очистки (фильтрование, обезга-живанне, сушка) восстанавливают первоначальную электрическую прочность жидкого диэлектрика, Однако при этом следует сушку [c.35]

Вода легко может попасть в масло при его перевозке, хранении, переливке в недостаточно просушенную тару и т. п. Для сушки масла имеется несколько способов пропускание под давлением сквозь фильтровальную бумагу в специальных установках — фильтро-прессах воздействие на масло центробежной силы в центрифуге, причем вода, имеющая плотность, большую, чем у масла, отжимается к периферии сосуда и отделяется от масла уже упоминавшаяся обработка адсорбентами распыление нагретого масла в камере, заполненной азотом, и т. п. При сушке электрическая прочность увлажненного масла восстанавливается. [c.96]

В детальной разработке физических основ способа и его технологических приложений участвовали многочисленные коллективы исследователей Томского и Карагандинского политехнических институтов, института Механобр , Кольского научного центра РАН. Если вопросы физики пробоя и электрической прочности твердых, жидких и газообразных диэлектриков достаточно хорошо освещены в литературе /3-6/, то по технологическим аспектам проблемы имеются лишь отдельные публикации /7-10/. В настоящей работе мы продолжили систематизацию материалов по электроимпульсной технологии, начатую ранее /11-12/. Основное внимание в книге уделяется физическим основам электроимпульсной дезинтефации материалов с приведением результатов технологических испытаний на различных типах руд и опыта эксплуатации ряда созданных к настоящему времени экспериментальных и опытно-промышленных установок. [c.8]

В первых экспериментальных наблюдениях явления внедрения разряда в поверхностный слой твердого диэлектрика (А.Т.Чепиков) при использовании в качестве модельного материала пластичного фторопласта при пробое в толще материала (в поле продольного среза образца) отчетливо фиксировался обугливающийся след от канала разряда, а на образцах горных пород - воронка откола материала. Этими опытами были начаты систематические исследования физических основ способа и многообразных технологических его применений. Данная разновидность способа разрушения твердых тел электрическим пробоем, использующая эффект инверсии электрической прочности сред на импульсном напряжении, получила название электроимпульсного способа разрушения материалов (ЭИ). Работы многих исследователей свидетельствуют, что гамма пород и материалов, склонных к ЭИ-разрушению, достаточно обширна. Главными предпосылками для разрушения материалов таким способом является их склонность к электрическому пробою и хрупкому разрушению в условиях импульсного силового нагружения. Электрическому пробою подвержено большинство горных пород и руд, различные искусственные материалы -продукты пффаботки или синтеза минерального сырья, а именно те, которые по электрическим свойствам могут быть отнесены к диэлектрикам и слабопроводящим материалам. За пределами возможностей способа остаются лишь руды со сплошными массивными включениями электропроводящих минералов. По условиям разрушения к трудно разрушаемым из диэлектрических материалов относятся лишь не склонные к хрупкому разрушению в естественных условиях пластмассы и резины. Но и в данном случае применение метода охрупчивания материалов глубоким охлаждением делает ЭИ-метод разрушения достаточно эффективным." [c.12]

При анализе результатов исследований учитываются упругие и прочностные свойства материала, электрическая прочность, а также исходная крупность продукта. Исследования энергетических закономерностей электроимпульсной дезинтеграции охватывают ряд горных пород и искусственных материалов, перекрывающий широкий диапазон физико-механических свойств. Электрофизические свойства выбранных материалов ограничены в основном проводимостью, так как показано, что руды, содержащие высокопроводящие материалы в количестве более 30%, электроимпульсным способом не разрушаются вследствие образования электропроводящих мостиков между электродами. Исследования по электроимпульсному дроблению материалов проводились с помощью планирования эксперимента /60/. [c.108]

В немалой степени избирательность электроимпульсного способа обеспечивается также и различием электрической прочности слагающих руды и горные породы минералов. В /12/ указывалось, что даже при пробое горных пород в системе электродов, наложенных на одну свободную поверхность, отмечается избирательность пробоя - приуроченность точек начала внедрения разряда к отдельным минералам. В процессах дезинтеграции речь в первую очередь может идти о слюдяных и асбестовых рудах, искусственной слюде фторфлогопит. Полезный компонент в данных рудах обладает высокой электрической прочностью и высокой пластичностью, вмещающая порода, наоборот, обладает меньшей электрической прочностью и высокой хрупкостью. При электрическом пробое таких агрегатных соединений канал разряда формируется во вмещающей породе, которая, хрупко разрушаясь, переизмельчается, оставляя неповрежденными крупные кристаллы. Нарушения целостности и повреждения кристаллов не наблюдается. Вместе с тем отмечаются случаи расщепления кристаллов по плоскостям совершенной [c.152]

В КНЦ РАН выполнены исследования, направленные на разработку технологии разделки слитков (диаметром 600-1000 мм) искусственной слюды-флогопита с использованием электронмпульсного способа разрушения. Определены основные параметров процесса - электрическая прочность слюды в слитках, производительность и энергоемкость разрушения для различного состава и технологического качества продукта. В свойственных ЭИ процессу режимах электрического пробоя электрическая прочность слюды поперек и вдоль слоистости отличается в 40 раз (890 и 22 кВ/см). При пробое слюды в блоке средние пробивные градиенты в дециметровом диапазоне составляют 45-50 кВ/см электрическая прочность агрегатов межомерной некондиционной слюды несколько выше, чем в блоках кондиционной слюды. Сквозной пробой и нарушение кристаллов слюды при межэлектродных промежутках 90-115 мм практически исключается, путь развития канала разряда происходит по местам с минимальной электрической прочностью, какими является межокристаллическая связка, места контактов кристаллов или пакетов кристаллов между собой, прослойки воздушных включений и нарушений сплошности в кристаллах. [c.242]

Например, в предприятии розничной торговли соблюдение требований электрической безопасности можно установить прямым способом, измеряя прочность электричесюй изоляции, токи утечки электрической сети и оборудования, или юсвенным способом — проверкой наличия у администрации Технического отчета по безопасности электрического оборудования, составленного по результатам проверки инспекторами Госэнергонадзора. [c.201]

Микалента ленточка (ТУ 21-25-197-77) представляет собой ми-каленту изготовленную ленточным способом, состоящую из одного слоя щипаной слюды мусковит или флогопит, склеенной при помощи электроизоляционного лака с микалентной бумагой, покрывающей слюду с двух сторон. Отличается от микаленты марок ЛМЧ-ББ и ЛФЧ-ББ более равномерной толщиной и повышенной электрической прочностью. Применяют так же, как и микаленту марок ЛМЧ-ББ и ЛФЧ-ББ, в качестве основной изоляции обмоток электрических машин класса нагревостойкости В. [c.208]

Свойства измельченных слюд. Измельченные слюды обладают комплексом важных свойств, широко используемых в промышленности. Слюда прт любом способе измельчения сохраняет чешуйчатую форму и, находясь в слабовязких средах, способна к ориентации в требуемой плоскости. Это свойство слюд повышает качество различных лакокрасочных и грунтовочных покрытий, обмазок и пластических масс. Слюдосодержащие композиционные материалы менее водопроницаемы, более нагревостойки и механически прочны повышается и их электрическая прочность. Слюда упрочняет (армирует) композиционные материалы, про- [c.121]

Микрокристаллическая структура этого нового вида стекол обеспечивает высокие механические свойства, нагревостойкость и стойкость к тепловым ударам, малые диэлектрические потери (tg б = 10 ), высокую электрическую прочность (до 300 кв/мм) и в некоторых случаях высокое значение диэлектрической проницаемости (е = до 450). Изделия получают методами стекольного производства. Кроме термического метода образования и развития зародышей кристаллизации существует фотохимический способ выращивания кристаллов. Эти ситаллы, полученные фотохимическим способом, называют фотоситаллами. Для электрической изоляции применяют бесщелочные ситаллы примерного состава 43% 510.2 30% А12О3 14% MgO и 13% Т1О2. Прочность на изгиб у этих ситаллов 0 3 = = 5000 кПсм , температура размягчения, = [c.225]

Другим способом наложения полиамидной эмаль-изоляции является многократное нанесение на провод тонкого слоя лака с дальнейшим пропусканием его через электрическую печь. Полиамидные эмаль-лаки данного рода (разработаны НИИКП) известны под названиями лаки ПЛ-1 и ПЛ-2 (ТУМ 519-56). Основой этих лаков служат смола капрон и резольная смола — феноло-формальдегидная, растворителем — смесь трикрезола, сольвента и ксилола. Пленка такого лака механически прочна и химически стойка против действия органических растворителей, кислот, щелочей. Провода с полиамиднорезольной изоляцией отвечают требованиям на винифлекс. Главный недостаток — токсичность растворителя. Поэтому был использован сополимер капролактама и соли АГ (адипинокислого гексаметилендиамина), растворяющийся в спиртах. Однако спирты как летучие растворители создавали ряд технологических трудностей. Вследствие этого для получения лака ПЛ-2 сополимер растворялся в смеси фенола и крезола. В дальнейшем раствор обрабатывался формальдегидом, который при последующем нагреве образовывал с фенолом резольную смолу.Растворителем полученного комплекса служил этилцеллозольв. Эмальпровода данного типа известны под марками П Э Л Р-1 и П Э Л Р-2 (ВТУ ТУ КОММ 505.073-54). По своим свойствам они не уступают проводам марки ПЭВ. Преимущество их заключается в большой стойкости пленки при испытании на раздавливание пропускание через плющильные вальцы понижает электрическую прочность с 3600 до 2130 в. Изоляция устойчива к действию алифатических и ароматических углеводородов (бензин, минеральные масла, бензол, толуол), превосходя в этом отношении винифлекс. [c.286]

Особое значение для горной науки имеют исследования интергрануляционного превращения, приводящего к ослаблению прочности вплоть до полного разрушения зерон материала или к ослаблению межкристал-лических связей, под действием высокочастотных электромагнитных полей, а также эффекта расщепления слюды в высокочастотных электрических полях. Поиски наиболее эффективных методов выдвинули проблемы разрушения горных пород токами промышленной частоты (тепловой пробой, способ электрической дуги и расплавления породы) и импульсными электрическими разрядами, отличающимися динамическим, взрывным характером. [c.465]

Одним из способов улучшения температурной характеристики свечи является применение медного центрального электрода свечи с термостойким покрытием его рабочей части. Снижение температуры центрального электрода свечи при сравнительно длинном тепловом конусе дает возможность применять ее для высокооборотных двигателей, обеспечивая надежное самоочищение на режимах малых нагрузок и холостого хода. Свечи такого типа (термоэластик) выпускаются фирмой Бощ . Для подобных же целей применяют серебряные и платиновые электроды свечей. Важной характеристикой свечи является электрическая прочность ее изолятора не менее 30 кВ при максимальной температуре изолятора или 22 кВ при испытании переменным током. [c.263]

Величина электрической прочности зависит от способов изготовления изоляции и от ее толщины. Для образцов толщиной 0,4—0,5 мм электрическая прочность достигает 45 кв1мм, для образцов толщиной 1 мм — 20—25 кв/мм, для образцов толщиной 3 мм — 10 кв/мм. При отверждении образцов толщиной 0,8—1,0 мм под давлением от 28 до 500 кг1см электрическая прочность повышается до 44—50 кв/мм, т. е. приблизительно в 2 раза по сравне-66 [c.66]

Б-2. Осаждение пленок реактивным катодным распылением. Катодное распыление основано на вырывании частиц металла из катода при бомбардировке его ионами газа, разогнанными до высоких скоростей постоянным полем в области катодного падения напряжения в тлеющем разряде. Давление газа, обычно инертного, 1—10 Па. Этим методом можно напылить пленку тугоплавкого металла, например тантала, а затем электрохимически оксидировать ее в водных электролитах. Пленка образованная на напыленном тантале, имеет более высокую электрическую прочность, чем пленка на куске металла. Слой диэлектрика можно напылить на подложку при катодном распылении металла, если инертный газ заменить кислородом тогда вырванные частицы металла окисляются и на подложку осаждается окисел металла. Этим способом были получены тонкие слои Та,05, ВеО и 8102- Из-за малой скорости процесса катодного распыления — порядка (0,1—1)-10" - м/с толщина слоев диэлектрика, как и металла, обычно не превышает 0,1—0,2 мкм. Описанным способом можно получить композиционный диэлектрик, состоящий из разных оксидов. Например, при катодном распылении кремния, поверхность которого на 25% покрыта алюминием, получался диэлектрик, содержащий 50% 810.2 и 50% А12О3, так как скорость распыления алюминия примерно в 2 раза выше скорости распыления кремния распыление осуществлялось в смеси Аг — О2 при давлении 3,3 Па. [c.380]

Электрическую прочность находят при переменном, постоянном и импульсном напряжениях. Если определение электрической прочности производится при переменном напряжении частотой 50 Гц или при постоянном напряжении, то при этом оговаривают способ повышения напряжения до наступления пробоя. Электрическую прочность измеряют при плавном или ступенчатом подъеме напряжения способ и скорость подъема указываются в стандарте на материал. При плавном подъеме напряжение следует повышать линейно от нуля таким образом, чтобы пробой наступал через 10—20 с после начала подъема напряжения. Обычно величина и р материала вначале неизвестна поэтому проводят несколько предварительных испытаний и по ним определяют скорость подъема напряжения. Ступенчатый подъем напряжения частотой 50 Гц или постоянного напряжения производят по режимам А или Б. Режим А предусматривает определенную величину напряжения первой ступени 0,5 1,0 2 5 10 20 50 или 100 кВ. Из этих значений выбирают такое, которое равно примерно 40% пробивного напряжения при плавном подъеме. Напряжение на первой ступени подают на образец плавным подъемом. На каждой последующей ступени напряжение повышают на 10% испытательного напряжения на первой ступени, после чего его выдерживают 20 с. Продолжительность перехода с одной ступени на другую должна быть не больше 2 с. Общая продолжительность испытания должна быть не менее 120 с, в противном случае устанавливают более низкое напряжение первой ступени. По режиму Б напряжение на первой ступени должно составлять 50% пробивного напряжения при плавном подъеме. На каждой последующей ступени напряжение повышают на 10% величины, соответствующей первой ступени, я выдерживают 60 с. Продолжительность перехода от одной ступени к другой должна быть не более 10 с. Если пробой происходит при переходе с одной ступени на следующую, то при любом режиме пробивным счита тся напряжение более низкой ступени. [c.532]

При изготовлении бумаги из лавсановых волокон сухим способом в качестве связки применяется проклейка или поливинилацетатной эмульсией, или водным раствором поливинилового спирта. Лавсановые бумаги имеют низкую плотность, в связи с чем и низкие механическую и электрическую прочности, поэтому как самостоятельный электроизоляционный материал обычно не применяются. Из фенилоновых волокон получают бумагу высокой нагревостойкости (до класса Н и выше). Она может использоваться как в чистом виде, так и в композиции с пленками для пазовой и витковой изоляции, прокладок в сухих распределительных трансформаторах. Из-за низкой короностойкости фенилоновая бумага применяется для изоляции низковольтных машин и аппаратов. Ее изготовляют с использованием в качестве связующего фибридов — волокнистого полимерного связующего (ВПС), представляющего собой мелкие частицы полимера фенилона в основном в виде тонких закрученных пленочек, имеющих температуру [c.174]

Удаление старой изоляции светлым отжигом, химическим или механическим способом. Правка, окончательная очистками восстановление поврежденных частей меди. Намотка катушки с новой асбестовой электроизоляционной бумагой, постановка между слоями катушки прокладки из стеклотекстолита. Проверка электрической прочности межвитковой изоляции. Заполнение впадин, скосов, неровностей электроизоляционной замазкой. Наложение первого слоя корпусной изоляции, компаундировка катушки с временным бандажом. Опрессовка катушки по высоте и окну под сердечник. Испытание электрической проч-ности межвитковой изоляции. Наложение второго, выравнивающего слоя корпусной изоляции, компаундировка, опрессовка и испытание электрической прочности изоляции. Напайка выводов. Наложение покровной изоляции. Окончательная отделка катушки — покрытие эмалью, маркировка выводов и т. п. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...