Влажность смеси

Уменьшение влажности смеси, меньшее смачивание формы [c.359]

Метод технологических проб. Для сравнительной оценки действия различных связующих материалов, входящих в состав стержневых смесей, пользуются методом технологических проб. Смеси для испытания составляют из сухого кварцевого песка К 50/100 (см. табл. 121), связующего материала и воды, количество связующего материала и степень увлажнения смеси устанавливают в соответствии с техническими условиями на испытуемый крепитель. Например, для проверки прочности, сообщаемой глиной высушенным образцам, в состав технологической пробы принято вводить 5о/о глины и 6% воды, а для проверки связующих свойств глины в сыром состоянии вводят 10% глины при влажности смеси в 3%. [c.83]

Существенное влияние на величину максимальной прочности и на температуру, при которой эта прочность достигается, оказывают характер и свойства глины. Увеличение первоначальной влажности смеси сильно увеличивает прочность её в горячем виде. [c.84]

Характеристика отливки при влажности смеси. % [c.113]

По аналогичным формулам подсчитываются зольность и влажность смеси. [c.64]

Чтобы перегретый пар был достаточно удален от состояния насыщения, относительная влажность смеси должна быть небольшой. В этом случае удовлетворяются требования к необходимой точности определения как энтальпии, так и относительной влажности. По мере увеличения относительной влажности отклонение этих величин от их действительных значений происходит одновременно. Поэтому достаточно обеспечить необходимую степень точности для той величины, которая оказывает большее влияние на результаты расчета, этим самым будет обеспечена достаточная степень точности и для другой величины. Большее влияние на результаты расчета оказывает отклонение энтальпии. [c.148]

Р- Рп, Рв— плотности среды и отдельных фаз у=(1—л )—степень влажности смеси [c.83]

Газопроницаемость характеризует способность смеси пропускать через толщу формы или стержня образующиеся в них газы. При низкой газопроницаемости газы, образующиеся при испарении влаги или в результате выгорания связующих материалов, поступают в заливаемый металл, вызывают его вскипание и образование в отливках газовых раковин. Газопроницаемость зависит от влажности смеси, размеров и однородности зерен песка, степени уплотнения и содержания глины. Она определяется путем измерения времени прохождения стандартного объема воздуха через образец, условия изготовления которого регламентированы стандартом. [c.204]

Способ, точный, но длительный. За это время испытуемая формовочная смесь в условиях цеха может изменить влажность (потерять часть влаги). Поэтому в современной практике влажность определяют при помощи специальных приборов ускоренным способом (в течение 4—5 мин.) с точностью до 0,5%. Навеску формовочной смеси в стаканчике с сетчатым дном продувают сухим воздухом, нагретым электрической спиралью до 200°. Влага быстро испаряется, и по разности в весе устанавливают влажность смеси. [c.252]

Длительность сушки зависит от толщины стенок формы и стержня, влажности смеси и газовой среды, а также от степени уплотнения формы. Чем толще стенки форм и массивнее стержни, тем продолжительнее сушка при постоянной температуре. Например, сушка форм в камерных печах длится от 6 до 40 час., а стержней—от 1 до 10 час. Для сушки форм, которые можно переносить, в литейном производстве применяют сушила периодического и непрерывного действия. Широко распространены в литейных цехах камерные сушила с вы-катными тележками. Для сушки мелких стержней пользуются сушильными шкафами. Обогрев сушильных шкафов осуществляется твердым, жидким или газообразным топливом. [c.257]

Формовочные смеси для цветного литья. Формовочные смеси для цветного литья содержат значительное количество глины и состоят из мелкозернистых песков. Температура плавления цветных металлов значительно ниже, чем температура плавления черных, поэтому смесь может иметь меньшую огнеупорность и газопроницаемость. Чтобы поверхность отливок из цветных металлов была гладкой применяют мелкозернистые пески. Состав смеси 60—80% отработанной смеси, 32—28% свежего песка, 8—12% глины влажность смеси 4—6%. Формовочная смесь имеет газопроницаемость 30 единиц, прочность на сжатие и разрыв в сухом состоянии соответственно 40—60 (0,4-0,6) и 80—120 кн м (0,8—1,2 кг см% [c.283]

Влажность смеси или формовочного материала — это весовой процент механически примешанной к материалу воды. Например, если 200 кг формовочной смеси содержат 12 кг механически примешанной воды, то влажность этой смеси составит [c.12]

Степень влажности формовочного материала или смеси определяется путем сушки порции (навески) материала. Берут 100 г смеси и подвергают сушке при температуре 105—110°. При этом в результате испарения влаги навеска будет терять в весе. Когда влага испарится и вес навески станет постоянным, ее вновь взвешивают. Потеря в весе, выраженная в граммах, и будет равна влажности смеси в процентах. [c.13]

Однако обычный способ сушки навески (в сушильном шкафу, в спокойном воздухе) требует много времени для испарения заключающейся в ней воды. Поэтому при цеховых контрольных испытаниях влажности смесей применяется ускоренный способ сушки, принцип которого показан на фиг. 3. [c.13]

Наивысшая газопроницаемость получается при вполне определенной влажности, для каждого состава смеси. Прочность смеси при изменении влажности также сильно изменяется. Наибольшая прочность наблюдается также при строго определенной влажности смеси. Слишком сухая или переувлажненная смесь не обладает достаточной прочностью сухая рассыпается, а переувлажненная растекается — ползет . [c.19]

Древесный пек размалывается в порошок и в таком виде вводится в стержневую смесь в количестве от 3 до 5%. Добавка глины в смесь улучшает прочность стержней как до сушки, так и после нее. Влажность смеси 2,5—4%. Стержни сушат при температуре 220—240°. [c.28]

Как влияет влажность формовочной смеси на ее газопроницаемость и на прочность и какова должна быть рабочая влажность смеси [c.48]

Причины образования заливка формы недостаточно горячим металлом, с перерывами струи, медленная заливка недостаточно металла в ковше сильная влажность смеси в форме и обильное газообразование при недостаточном числе выпоров засорение литников или несоответствие размеров отливке уход металла из формы [c.145]

Влажность смеси при перемешивании и уплотнении. ...... . [c.16]

Высота образца получается стандартной, так как ход штока ограничивается упором 11. На позиции III на гильзу с образцом опускается зажимное устройство 8, снабженное резиновой прокладкой 7. Гильза зажимается штоком 9. При этом нижняя часть гильзы остается открытой, поэтому сжатый воздух может проходить через образец, выходя в атмос ру. Давление воздуха в полости над образцом фиксируется самопишущим манометром и соответствует газопроницаемости формовочной смеси. На позиции IV к гильзе при помощи штока 19 прижимается снизу зажимное устройство 18. Между торцом образца и зажимной плоскостью остается-небольшая полость, куда поступает МНз для измерения влажности смеси. Разность объемов ЫНз, характеризующая влажность смеси, записывается самопишущим прибором. На позиции V образец выталкивается из гильзы штоком 17 пневматического цилиндра 2, перемещение которого ограничивается упором 16. После остановки штока включается электродвигатель 13, который через коническую пару 12 передает вращение винту 14, который перемещает упор 15 к образцу 20. Моменту разрушения образца соответствует максимальная сила тока в цепи электродвигателя, которая фиксируется самопишущим прибором. После разрушения образца упор 15 возвращается в верхнее положение, а шток 17 опускается в нижнее положение. [c.61]

Сухие формы применяют для крупных и толстостенных отливок, для получения отливок повышенного качества. Сухими считают формы, подвергаемые тепловой сушке. Их изготавливают из формовочных смесей, содержащих до 15% глины. После сушки такие формы имеют высокую прочность. При формовке влажность смеси составляет б—8%. [c.394]

Уменьшение влажности смеси, меньшее смачивание формы Уменьшение содержания фосфора в металле и отсутствие раковин, где главным образом находятся корольки [c.415]

Понижение влажности смеси. Уменьшение содержания газотворной составляющей краски [c.415]

Вакуумирование стали 78 Валки прокатные 321 Влажность смеси 237 Возврат 104 Волока 329 [c.489]

Характеризует связность (сыпучесть) смеси в неуплотненном состоянии и зависит, в первую очередь, от влажности смеси. При низкой формуемо сти смесь плохо заполняет глубокие полости и карманы модели, что приводит к размывам, ухудшению качества поверхности, нарушению геометрических размеров и распору. Хорошая формуемость особенно важна при изготовлении отливок на автоматических линиях, так как при этом невозможно предварительное (до уплотнения) выравнивание начальной плотности смеси в форме, как это делают при ручной и машинной формовке. Формуемость смесей для автоматических линий должна быть не ниже 70—80% [c.400]

Повышение требований к стабильности свойств при внедрении автоматических формовочных линий обусловило создание автоматических систем дозирования воды и регулирования влажности смеси. За рубежом и в нашей стране получили распространение системы автоматического регулирования двух типов а) с предварительной калькуляцией влажности, когда дозирование воды в бегуны осуществляется в зависимости от влажности оборотной смеси б) с контролем конечной влажности готовой смеси, например, по величине формуемости. [c.401]

Для приготовления массы ПХМ-6 рекомендуется применять хромито-глинистую смесь СХ-2 с вланшостью не более 2—3%. При такой влажности смеси для ее затворения должно применяться жидкое стекло плотностью 1,35—1,40 е/сж Стандартное жидкое стекло до употребления следует разбавлять водой до указанной плотности. Определять плотность жидкого стекла рекомендуется ареометром. [c.231]

Переходная зона прямоточного котла. Переходнуго зону прямоточного котла рассчитывают после пароперегревателя. При конструкторском расчете в соответствии с принятыми влажностью смеси прн входе в переходную зону (10 )—х)% и перегревом пара в ней М ) определяют тепло-восприятия перегревательной и парообразующей частей и энтальпию и температуру газов после каждой из них. Коэффициент-теплопередачи определяется срчзу для всей поверхности нагрева переходной зоны в целом, а расчет температурного напора и определение необходимых поверхностей нагрева ведут раздельно для каждой из частей переходной зоны. Влажность пара при входе в переходную зону можно принять равной -ч. 20 /о, а перегрев пара в переходной зоне— равным 30 С. [c.454]

Кроме песчано-глинистых смесей, в литейном производстве применяют специальные смеси. В них кварцевые лески заменены. высокотеплопроводными материалами. Например, для изготовления облицовочных смесей при литье крупных и сложных стальных отливок применяют хромит и хромомагнезит. Формовочные и стерханевые смеси с Н1идким стеклом (самотвердеющие) широко используют для отливок из стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов. Эти смеси имеют следующий состав 95—97% песок кварцевый 3—5% глина 5—7% жидкое стекло. Влажность смесей 3—4,5%. Такие смеси имеют высокую газопроницаемость (100—150 см/мин) и обеспечивают получение стальных отливок без пригара. Процесс отверждения смесей с жидким стеклом можно производить тремя способами 1) сушкой 2) продувкой СОг [c.171]

Повышение влажности смеси даже в небольших количествах увеличивает текучесть смеси. Причем добавка избыточного 0,5% воды зачастую эффективнее увеличивает текучесть, чем увеличение количества п. а. в. Различные п. а. в. для перевода смеси в наливное состояние требуют разного количества воды. Высококачественные пенообразователи, при оптимальном их содержании в рмеси, для получения хорошей текучести требуют добавки в смесь до 2% воды, среднего качества — от 2 до 3% и низкого — свыше 3% (сверх 6% жидкого стекла). [c.20]

Влажность смеси деух масс воздуха различных температур и влаж- [c.72]

Степень влажности смеси имеет очень большое значение, так как от нее зависят газопроницаемость и прочность смеси. Вследствие этого контроль степени влажности смесей в производстве чрезвычайно необходим, тем более что при приготовлении смесей легко их переувлажнить или недоувлажнить. [c.13]

Обыкновенно рабочую влажность смеси, с которой она поступает на формовку, выбирают в пределах между этими двумя влажностями Чаще всего рабочая влажность формовочных смесей для сырых форм берется в пределах от 4 до 5%, а для смесей с большим содержанием глины, пр1шеняюшихся длл формовки по-сухому, влажность > остав-ляет 6—8%. [c.19]

Единая смесь применяется при машинной формовке и служит для заполнения всей формы в целом. Как наполнительная смесь она состоит из 90—95 / оборотной смеси, но с добавкой большего количества свежих материалов для повышения огнеупорности. Все формы, изготовленные из единой смеси, как правило, заливают всырую без просушки. Это наиболее прогрессивный метод работы, и он нашел в современных литейных цехах самое широкое применение. Для устранения опасности образования в отливках газовых раковин влажность смесей должна быть не более 4—5%. В смесях для сухих и подсушиваемых с поверхности форм необходима влажность 6—8% с учетом увеличенного содержания в них глины. [c.63]

Сырые формы применяют для мелких а средних отливок, в особенности в серийном и массовом производстве. Эти формы изготавливают из формовочных смесей, содержащих до 10—12% глины с хорошей связующей способностью во влажном состоянии влажность смеси 4—5%. Преимуществами формовки по-сырому являются хорошая пластичность и податливость смеси, легкая выбиваемость, меньшая стоимость изготовления форм. Главные недостатки — повышенная влажность и невысокая прочность стенок формы. [c.394]

В одном из меднолитейных цехов США пневматический транспорт используется для подачи формовочной смеси из песка, содержащего 15% глинистых веществ влажность смеси равна 7%. Приемник пневматической станции построен на давление 8 кг1см , но работает под давлением 5 кг1см . Емкость приемника около 0,2 лг . [c.104]

Применение холодильников и огнеупорных облицовочных смесей Соблюдение технологии формовки. Понижение влажности смеси для заливки всырую Инструктирование формовщика [c.419]

Жидкое стекло (ГОСТ 8264—56) служит основным связующим материалом, причем лучше использовать содовое или содово-сульфатное жидкое стекло марки В с модулем М = 2,61н-3,0. Химический состав жидкого стекла 30,7— 34,0% SiOj, 11,8—12,1% Na O плотность v = 1 >47-i-1,50 г/см . Уменьшение плотности ниже 1,3 приводит к увеличению общей влажности смеси и к повышенной ее прилипаемости, а повышение более 1,5 г/см затрудняет процесс распределения жидкого стекла на зернах песка при перемешивании смеси. [c.457]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...