Аппараты для исследования на коррозию

При проведении испытаний в аппаратах, заполненных электролитами, должно быть обеспечено отсутствие контакта опытных образцов с металлом аппарата и влияния продуктов коррозии металла аппарата на коррозионное поведение опытных образцов. Несоблюдение этого требования может привести к грубому искажению результатов коррозионных исследований. Иногда для удовлетворения первого требования испытуемые металлические образцы помещают в дырчатые стеклянные ампулы, которые загружают в аппарат или крепят в нем. [c.470]

Установка может быть использована и для исследования коррозии металлов, применяемых для изготовления аппаратов химических производств, работающих с водными средами. Следует иметь в виду, что при коррозионных испытаниях в данной установке нельзя смоделировать и воспроизвести условия для исследования влияния на кинетику коррозии температурного градиента по высоте -стенки. [c.162]

Градиент температур увеличивается также при возможной изоляции поверхности стенок тонкими ламинарными пленками жидкости, что возможно, например, при пленочной конденсации. Кипящая жидкость увеличивает возможный температурный градиент вследствие изоляции поверхности пузырьками газов, а также в результате покрытия поверхности теплообмена пленкой пара. Один из методов исследования влияния эффекта горячих стенок на коррозию металлов описан в работе [121]. Схема аппарата для изучения эффекта горячих стенок приведена на рис. 11.3. Метод заключается в том, что образцы испытуемого металла, погруженные в коррозионную среду, нагревают до заданной температуры (обычно до температуры кипения среды). В процессе коррозионных испытаний поддерживают стационарный температурный режим. При необходимости жидкость (точнее, парожидкостную смесь) дополнительно нагревают наружным подогревателем. [c.197]

На третьем этапе модель корректируют. Это вызвано следующими причинами. При предварительном исследовании процесса коррозии с помощью модели может сказаться недостаточность математического аппарата и вычислительной техники для полного решения задачи. Возникает необходимость разумного упрощения модели с оценкой ее возможностей. При формализации отдельных связей используют либо зависимости, применявшиеся ранее при анализе родственных процессов, либо статистические данные, полученные при обработке сведений об отдельных экспериментах с подобными машинами или с их деталями. Естественно, в этих случаях степень приближения результатов, установленных с помощью модели, к реальным достоверным значениям, может быть недостаточной. Целью корректировки и является необходимое совпадение результатов. И, наконец, в процес( е предварительного анализа может выявиться слабая чувствительность модели к изменению отдельных факторов, существенно влияющих на процесс, или чрезмерная чувствительность к факторам второстепенным. В этом случае приходится уточнять формализованное описание составля-1< щих. процесса и связи между факторами. [c.105]

Влияние легирования хромом на стойкость сталей проверено в растворах НС1 с насыщением НгЗ и без него, имитирующих коррозионные среды низкотемпературных аппаратов для первичной переработки нефти (табл. 4.4). Как показывают результаты исследования, хромистые стали не обладают коррозионной стойкостью даже в разбавленных растворах соляной кислоты в растворах же смешанного типа, содержащих соляную кислоту и сероводород, скорость коррозии резко возрастает. Следовательно, эти стали не могут быть использованы для изготовления конденсационно-холодильного [c.69]

В серийных водоподогревателях применяются трубки из латуни Л68 или цельнотянутые из малоуглеродистых сталей (сталь 10 и сталь 15). Иногда применяются трубки из нержавеющих сталей. В теплофикационных водоподогревателях из-за коррозийных свойств, в частности, повышенного содержания кислорода в сетевой воде применяются только латунные трубки. В регенеративных подогревателях низкого и повышенного давления применяются чаще латунные, а реже стальные трубки. При работе под вакуумом используются всегда латунные трубки. В подогревателях высокого давления из-за высоких температур и давлений возможно применение только стальных труб обычно яа 25—32 мм и толщина стенок до 3—4 мм. В остальных подогревателях трубки с наружным диаметром 16 или 19 мм (изредка 22 мм) с толщиной стенки при латунных трубках 0,75—1,5 мм (в зависимости от давления), а при стальных 1,5—2,5 мм ( запас на коррозию). Помимо расчета трубок на механическую прочность, для аппаратов высокого и повышенного давления необходимо при конструировании производить проверочные расчеты на вибрацию. Головные образцы серийных аппаратов обычно испытывают на специальных стендах для проверки, нет ли вибраций. Существовавшее ранее мнение о необходимости уменьшения высоты трубок в вертикальных аппаратах, базировавшееся на теоретической формуле Нуссельта для коэффициента теплоотдачи при конденсации, опровергнуто как экспериментальными и теоретическими исследованиями этого процесса (см. 14), так и исследованием работы промышленных подогревателей. [c.169]

Исследования массообмена в пограничном кипящем слое имеют большое практическое и научное значение. Знание основ массообмена позволяет предсказать возможность образования на поверхности нагрева отложений веществ, растворенных в теплоносителе. Наличие отложений может в ряде случаев существенно повлиять на суммарный коэффициент теплопередачи через стенку и, следовательно, на температуру металла. Известно,, что при высоких плотностях теплового потока, характерных для ряда областей новой техники (в том числе для мощных аппаратов современной энергетики), весьма небольшие отложения толщиной в десятые и даже в сотые доли миллиметра могут повысить температуру поверхности нагрева сверх допустимых пределов. Некоторые примеси воды, характерные для паротурбинных ТЭС и АЭС, особенно продукты коррозии конструкционных материалов, настолько слабо растворимы, что даже современные высокоэффективные методы очистки воды не могут обеспечить (при экономически приемлемых условиях) полное отсутствие выпадения твердой фазы. [c.199]

Таким образом, число и конструкция вспомогательных электродов — катодов определяется в каждом конкретном случае в соответствии с конструктивными особенностями технологических аппаратов, подлежащих анодной защите. Материал катода выбирают в зависимости от его коррозионно-электро-химического поведения в определенной среде. Так как пассивное состояние конструкции можно поддерживать непрерывной и периодической поляризацией, определяющей должна быть скорость коррозии при двух условиях плотности тока на катоде, соответствующей поддержанию пассивного состояния защищаемого объекта, и в отсутствие защитного тока при периодической поляризации во время паузы. Эти условия были определяющими при исследовании и подборе материалов в качестве катодов для систем анодной защиты в аммонийно-аммиачных, сернокислотных и других средах. [c.80]

Проведенные коррозионные исследования конструкционных материалов в основных аппаратах цеха сульфата натрия, а также обследование оборудования на другом сульфатном заводе показали, что углеродистая сталь в сульфатных щелоках подвергается значительной коррозии и эрозии. Скорость коррозии ее в цехе сульфата натрия составляет от 0,3 до 2,3 м.м/год в зависимости от скорости движения щелоков и содержания твердой фазы. По величине и характеру коррозии (язвенная и местная) углеродистая сталь является малостойкой и не рекомендуется для изготовления оборудования в цехе сульфата натрия. [c.26]

Изучение процесса образования защитной пленки проводилось с не-СК0ЛЫ5ИМИ модификациями алкилфенольных присадок, синтезированных с введением в них радиоактивного изотопа Исследование осуществлялось в аппарате Пинкевича (ГОСТ 5102-42), па свинцовых пластинках при различных температурах масла МТ-16, содержащего меченую присадку. Путем периодической регистрации торцовым счетчиком 3-излу-чения на поверхности вынутых из аппарата, промытых и высушенных пластинок определялась кинетика плепкообразования. Для изучения кинетики коррозии свинца под действием масел и присадок использовались свинцовые пластинки, которые активировались при отливке введением изотопа [c.61]

Корпускулярное излучение, защита от него на космических кораблях В 64 G 1/54 Коррозия [защита (воздухонагревателей F 24 Н 9/20 F 17 С (газовых баллонов или сосудов сосудов для хранения газов) 1/10, 3/12 F 02 (газотурбинных установок С 7/30 ДВС В 75/08 77/04 F 01 Р 11/06 охлаждаемых цилиндров две F 1/12) (конденсаторов водяного пара В 9/00 теплообменных аппаратов F 19/00-19/06) F 28 (лопаток 7урбин D 5/28 систем охлаждения машин или двигателей, предотвращение F 11/06) F 01 металлов от коррозии С 23 F 11/00-11/18 13/00 15/00 мусоросжигательных печей F 23 G 5/48 насосов F 04 D 29/70 оснований и фундаментов Е 02 D 31/06 F 16 (подшипников скольжения С 33/12 труб и фиттингов L 58/00-58/16) холодильных мащин F 25 В 47/00) исследование коррозионной стойкости материалов коррозии G 01 N 17/00 краски и лаки для защиты от коррозии С 09 D 5/08-5/12] [c.100]

Прогнозирование протекания коррозии особенно важно для стадии проектирования химико-технологических систем. На ооновании данных лабораторных и заводских исследований с учетом реального состояния конструкционных материалов аппаратов и коммуникаций химико-технологической системы прогнозирования предполагается разработка гипотез, способных определить методом моделирования ход развития коррозии и изменения при этом технического состояния аппаратов и коммуникаций. Для прогнозирования процесса коррозии используют методы физического и математического моделирования. Физическое моделирование коррозионного процесса сводится либо к моделированию процесса коррозии в естественных условиях, либо к моделированию коррозионного разрушения в искусственно созданных условиях. [c.172]

Установка может быть использована и для исследования коррозии металлов, применяемых для изготовления аппаратов химических производств, работающих с водными средами. Следует иметь в виду, что при коррозионных испытаниях в данной установке нельзя смоделировать и воспроизвести условия для исследования влияния на кинетику коррозии температурного-градиента по высоте стенки. Невозможность учета влияния процесса массопередачи, например конденсации, на скорость коррозии также несколько онижает экспериментальную ценность установки. Достоинством установки является возможность проведения коррозионных исследований (после небольшой модернизации) при нестационарном теплообмене, т. е. при проведении тепловых процессов, обусловленных изменением температуры металла до момента полного выравнивания с температурой окружающей среды. Нестационарный теплообмен характерен для периодов пуска, простоев, изменений технологических режимов работы аппаратов, его влияние на коррозионное разрушение редко поддается учету. [c.197]

При невозможности достаточно полного удаления сероводорода из нефтепродуктов можно рекомендовать изготовление аппаратов из биметалла (сталь Ст. 3 -Ь 0X13) либо нанесение защитных покрытий на основе эпоксидной смолы ЭД-5 или торкрет-бетонных футеровок. Стойкость этих покрытий подтверждена в лабораторных и промышленных испытаниях [12]. Исследования показали также, что биметалл с плакировкой из стали 0X13 не подвергается наводороживанию и, соответственно, водородному разрушению в сероводородных растворах при pH 6. Защита аппаратуры от водородного расслоения путем применения биметалла (углеродистая сталь + 0X13) успешно использовалась на практике, в частности, в случае аппаратов для пропан-пропиленовой фракции. Такие аппараты бесперебойно эксплуатировались в течение ряда лет без признаков водородного разрушения и других видов коррозии. [c.58]

Цель настоящей работы — ознакомление с основной аппаратурой и методикой сравнительных коррозионных испытаний, применяемых при исследовании коррозионной стойкости металла в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации, а также сравнение коррозионной стойкости различных металлов. Испытания проводят в атмосферных усло виях на открытом и закрытом стендах, во влажней камере, в аппаратах для испытания при переменном (таух-аппарат) и полном погружении (шпиндельный аппарат). Кроме того, при изучении атмосферной коррозии при помощи внелабораторных и лабораторных испытаний сравнивают коррозионную агрессивность среды по величине тока модели коррозионного элемента, работающего в атмосферных условиях. [c.143]

Эксплуатационные испытания про1 одят на реальных машинах, аппаратах, сооружениях при обработке опытных образцов в условиях их работы. Полученные результаты наиболее достоверны, но проведение самих испытаний достаточно трудно методически. Такие ипытания чаще проводят для выбора средств защиты от коррозии в эксплуатационных условиях, после проведения лабораторных исследований. [c.5]

Исследования, проведенные с водой, в которой жесткость обеспечивалась введением Са304 в качестве модельного вещества, показали, что склонные к коррозионному разрушению материалы значительно быстрее и сильнее инкрустируются, чем некорродирующие. Даже незначительная коррозия способствует отложению осадка, поскольку образующаяся смесь осадка с продуктами коррозии обладает высокой адгезией к поверхности металла. Важно, чтобы для изготовления аппаратов, на поверхностях которых возможно выделение осадка, применялись некорродирующие материалы. [c.45]

Занимался исследованием механических свойств, длительной прочности и коррозии металлов аппаратов и трубопроводов, работающих под высоким давлением водородосодержащих и коррозионных сред в производствах искусственного жидкого топлива, метанола, мочевины, аммиака. Определял расчетные прочностные характеристики ряда сталей, предназначенных для изготовления аппаратов и трубопроводов высокого давления производств химической и нефтехимической промышленности. В соавторстве с институтом сварки им. Патона создал новую высокопрочную водородоустс)й-чивую свариваемую сталь. На основании собственных исследований создал нормативные документы по применению сталей для изготовления аппаратов и трубопроводов высокого давления. Автор 27 печатных работ, 2 изобретений. [c.465]

Для того чтобы представить, какое зло могут принести дефекты металла, рассмотрим несколько примеров. В отличие от обычной коррозии межкристаллитная коррозия проникает внутрь металла, располагаясь между зернами его структуры. Она поражает детали, паропроводы паровых котлов и химических аппаратов, работающих при высоких температурах. Выход из строя паропровода, по которому под давлением в сотни атмосфер идет перегретый пар, может привести к катастрофе на электростанции. При сварке, пайке деталей и узлов в результате нарушения технологических режимов часто получается непровар, непропай и как следствие — отказ изделия или авария. Тяжелым и еще не до конца исследованным дефектом многих материалов и конструкций являются внутренние напряжения, которые нередко в статическом положении без приложения нагрузки способны разрушить очень прочные изделия. Обычная коррозия кроме снижения механической прочности и пластичности металлов, увеличения трения между движущимися частями машин, станков, приборов, ухудшения физических характеристик вызывает до 25% прямой потери металла от его ежегодной выплавки. [c.538]

Одной из таких особенностей является непостоянство температуры воды и концентрации свободной углекислоты в различных частях системы. Следовательно, индекс насыщения в разных точках системы также имеет различные значения, а оборотная вода — неодинаковую склонность к образованию карбонатных отложений. Другой особенностью, специфичной для многих систем оборотного водоснабжения, является развитие биообрастаний на поверхностях трубок теплообменных аппаратов и трубопроводов. Экспериментальными исследованиями в промышленных условиях нами показано, что в системах, подверженных биологическим обрастаниям, не удается создать на поверхности металла равномерную карбонатную пленку, защищающую его от коррозии. Карбонат кальция образует лишь разрозненные локальные кристаллические включения в массе биообрастаний. [c.110]

В результате проведенных опытов установлено, что для теплообменных аппаратов как прямоточной, так и оборотной систем при использовании производственных стоков, очищенных на сооружениях канализации, характерно значительно более интенсивное снижение коэффициента теплопередачи в процессе эксперимента, чем при работе тех же систем на производственной воде без обработки. Это объясняется в основном интенсивным развитием биообрастаний, содержащих включения механических примесей и карбоната кальция (последнее характерно только для оборотных систем). Что касается коррозии, то этот процесс для трубок теплообменного аппарата прямоточной системы, работающей на очищенных сточных водах, практически нехарактерен. Однако на индикаторных образцах, экспонированных на стенде для коррозионных исследований с использованием той же воды, отмечена коррозия, хотя и менее интенсивная, чем на таких же пластинках, бывших в контакте с природной водой. [c.129]

Для большинства материалов наименьшая скорость коррозии имеет место в 3%-ном растворе Na l. В этой среде они относятся к стойким материалам, но находятся на границе пониженностойких. В условиях коррозии в атмосфере промышленного района, во влал<-ной камере с добавкой SO2, и в шпиндельном аппарате скорость коррозии исследованных материалов последовательно возрастает. Однако по ГОСТ 5272-50 все материалы в трех последних средах имеют балл б и оцениваются как пониженностойкие. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...