Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Система быстросменного

Рис. 113. Система быстросменных инструментов Рис. 113. Система быстросменных инструментов

Поскольку стоимость станко-часа станков с программным управлением намного превышает стоимость станко-часа обычных универсальных станков, применение такой системы, по зарубежным данным, окупается в течение 7 месяцев. Преимуществом такой системы быстросменного инструмента является также возможность предварительной настройки инструмента вне станка и хранение комплекта настроенного инструмента для обработки повторяющихся партий деталей.  [c.167]

При необходимости конструкция заготовок должна отвечать требованиям их обработки на станках с ЧПУ, внедрения роботов, обработки заготовки с применением быстросменных и групповых наладок, а также условиям обработки в гибких производственных системах (ГПС). В этом случае критериями технологичности изготовляемых деталей принимают назначение, тип зажима, точность обработки средств технологического оснащения, шероховатость обрабатываемых поверхностей и т. д. и форму организации производства.  [c.36]

В системах ЧПУ (позиционных и контурных) информация представлена в виде цифровых кодов, хранящихся на быстросменных носителях.  [c.212]

Широкое распространение получил предложенный Шаумяном шариковый передаточный механизм. Программные командоаппараты с быстросменными блоками кулачков в сочетании с шариковым приводом перемещения исполнительных механизмов являются перспективным средством автоматизации машин самого различного назначения, не уступая по мобильности системам числового программного управления.  [c.8]

Для успешного функционирования системы Кап Ьап необходимы хорошая дисциплина и небольшие размеры партий деталей, особенно в кузнечно-прессовом цехе, где необходимы прессы с быстросменными штампами.  [c.39]

Наружные диаметры постоянных втулок и гнёзд для сменных и быстросменных втулок исполняются по легкопрессовой посадке системы отверстия 2-го класса точности, а сменных н быстросменных втулок — по посадке движения системы отверстия 1-го или 2-го классов точности.  [c.225]

На станках, входящих в гибкие производственные модули, применяют патроны с большим ходом кулачков, патроны с быстросменными системами замены кулачков и т. д.  [c.236]

В системах циклового программного управления команды цикла задаются в виде чисел, а команды пути — упорами. Можно считать, что эти СУ с частично числовым программным управлением. Часть системы в них, управляющая циклом, выполнена в виде набора релейных схем, последовательность включения которых в процессе работы станка осуществляется автоматически, а наладка — вручную. Наладка цикловых команд при использовании коммутаторов сводится к установке штекеров в определенные гнезда матрицы или к установке переключателей, кнопок в требуемые положения, а при использовании быстросменных программоносителей — к установке последних в считывающее устройство.  [c.170]


Современное производство характеризуется быстросменной продукцией. Для ее изготовления требуются быстропереналаживаемые, гибкие производственные системы. Основой таких систем являются многооперационные станки с автоматическими устройствами для заготовок и автоматической сменой инструмента.  [c.6]

Физико-химические показатели основных испытанных СОЖ приведены в гл. 1. Данные о составах и свойствах ряда других СОЖ содержатся в работе [18]. В зону резания СОЖ подавали в виде свободно падающей струи (поливом). Использовали специальные автономные системы применения СОЖ с уменьшением объема заливки, с быстросменными баками из нержавеющей стали и т. п. Перед каждым заливом свежей жидкости систему очищали от грязи и промывали горячим содовым раствором в случае применения водных СОЖ и маслом ИС-12 при использовании масляных. При заливке новой СОЖ с целью окончательной очистки системы сначала ба заполняли свежеприготовленной СОЖ на 20—25% объема, включали насос на 2—3 мин, после чего СОЖ сливали. Далее заполняли систему исследуемой СОЖ.  [c.91]

Технологический процесс механической обработки втулок несложен их изготовляют на токарно-револьверных станках из пруткового материала. Ответственными операциями после термической обработки являются наружное и внутреннее шлифование. Наружный диаметр постоянных втулок обрабатывают по 2-му классу точности, а быстросменных — по 1-му или 2-му классу по допускам посадки движения. Внутренний диаметр всех втулок обрабатывают с точностью 2-го класса в системе вала по допускам посадки движения или ходовой.  [c.361]

При обработке отверстий в деталях сложной конфигурации и в труднодоступных местах применяют специальные кондукторные втулки (фиг. 224,г). Рабочее отверстие втулки выполняется по ходовой посадке системы вала 2-го класса точности. Допуски и посадки быстросменных втулок устанавливают по ОСТ 1050.  [c.416]

Другой пример. Кондукторная планка в обычных специальных приспособлениях служит только для установки и крепления втулки, через которую проходит режущий инструмент. В системе УСП такая планка УСП-282 является установочной для крепления быстросменной втулки УСП-321 под сверло, опорной планкой, в которой устанавливается вместо втулки установочный палец УСП-305 для центровки обрабатываемого изделия,  [c.81]

Применяются также многопозиционные быстросменные модельные рамки (рис. 41, в). На металлической модельной рамке 1 закрепляются штыри 2 я 6 для центрирования опок. В рамку устанавливаются деревянные модели 5, 7 и 5, а также модели литниковой системы 4 тл 5. Модели крепятся упорными винтами  [c.92]

Зажим приспособления. Зажим в приспособлении этого типа создается высокой гайкой 2. Зажимное усилие от гайки через быстросменную шайбу 5 и нажимное кольцо 4 передается изделиям по поверхностям обода. Это повышает жесткость системы. Гайка навинчена на резьбу оправки или на шпильку, закрепленную в оправке. Наружный диаметр гайки должен быть меньше диаметра отверстия колеса, что позволит снимать колеса без полного отвинчивания гайки. В дан-  [c.184]

Система позволяет использовать специальную программную карту, содержащую инструкцию для оператора. Это освобождает рабочего от использования черте/кей и вычислений. Для получения максимального эффекта иа станках с данной системой применяют быстросменную инструментальную наладку с предварительной установкой инструмента.  [c.611]

Универсально-сборочные приспособления. В целях сокращения сроков и снижения стоимости технологической подготовки мелкосерийного производства применяется система универсально-сборных приспособлений. Эта система позволяет вместо специальных приспособлений, предназначенных для какой-либо операции над одной деталью, собирать различные приспособления для разнообразных деталей из единого комплекта нормальных быстросменных взаимозаменяемых деталей.  [c.47]

Конструкторам хорошо известны такие методы повышения долговечности машин и механизмов, как применение износостойких материалов, создание надежной системы смазки, изоляция трущихся поверхностей от загрязнения, компенсация износа, применение быстросменных деталей и узлов. Однако при конструировании современных машин все чаще приходится применять и другие принципы проектирования долговечных машин. Сформулируем основные из них.  [c.69]


Важнейшим средством интенсификации режимов обработки является разработка новых, прогрессивных процессов и методов обработки. Их сочетание с быстросменными инструментальными наладками и системами для автоматической замены инструмента позволяет получить невиданную производительность машин. Так, вертикальный многошпиндельный токарный автомат непрерывного действия, работающий по методу попутного точения с инструментальными блоками (см. рис. У1-17), заменяет по производительности 5 обычных многошпиндельных автоматов, 50 токарно-револьверных станков или 100 универсальных токарных станков (см. рис. 1-1).  [c.179]

Быстросменная силовая установка представляет собой полностью смонтированный на специальной раме двигатель с капотом и винтом и со всей проводкой и системами оборудования. Монтаж и сборка такой установки производятся на специальных стендах. Все соединения осуществляются на специальных узлах, обеспечивающих быстрый разъем и соединение силовой установки с самолетом.  [c.422]

На быстросменных установках всю электропроводку объединяют в общее разъемное соединение в виде штепселя с большим количеством вилок. Включение его обеспечивает соединение соответствующих проводов самолетной системы с системой двигателя. Проще осуществляются быстросменные силовые установки при автоматическом управлении двигателем.  [c.423]

Быстросменные втулки устанавливают в посадочные отверстия по ходовой посадке 2-го класса точности (в системе отверстия). Быстросменные втулки делают с высоким буртом, на цилиндрическую поверхность которого наносят накатку (для удобства захвата втулки пальцами при ее смене).  [c.227]

Рис. 36. Инструментальная быстросменная система для сверлильных станков Рис. 36. Инструментальная быстросменная система для сверлильных станков
В книге рассмотрены конструкции быстропереналаживаемых зажимных устройств с ручным и механизированным приводом, системы универсально-сборных приспособлений, конструкции переналаживаемых универсальных и специализированных приспособлений и приводов к ним, а также средства совмещения времени смены заготовок с временем работы станков. Описаны конструкции быстросменного, быстро-переналаживаемого вспомогательного инструмента и механизированных приводов к ним, а также приспособления для предварительной настройки инструментов.  [c.2]

Рис. 38. Система быстросменного инструмента оанков с ЧПУ с ручной сменой Рис. 38. Система быстросменного инструмента оанков с ЧПУ с ручной сменой
В системе быстросменных инструментов Flash hange (рис. ИЗ, а) закрепление и раскрепление конусного хвостовика 2 инструмента в державке 1 осуществляется эксцентриком 3. Для быстрого закрепления инструмента рукоятку 4 поворачивают вниз. При этом цилиндрический эксцентрик 3 входит в цилиндри-  [c.165]

Влияние трудоемкости сборочно-разборочных работ на параметры ремонтной системы. Приведенные расчеты и графики (см. рис. 172) показывают, что на выбор оптимального значения межремонтного периода существенное влияние оказывает возрастание сборочно-разборочных работ при переходе от одновременной к последовательной разборке узла при замене нескольких его деталей. Характеристикой ремонтопригодности узла является коэффициент р. Чем больше узел приспособлен к замене и демонтажу отдельных деталей, чем меньше времени требуется на отладку и настройку узла после замены или ремонта его деталей, чем больше воплощен принцип быстросменности малостойких деталей, тем, ближе значение р к единице и тем больше возможностей по повышению межремонтного периода.  [c.549]

Для Шаумяна вообще было характерно неоднократное возвращение к ранее выполненным работам, их дальнейшее развитие и совершенствование. Через много лет, уже в начале 60-х годов, он вновь занялся шариковым приводом, соединив его с быстропереналаживаемым программным командоанпаратом. Командоапнарат, по замыслу автора, является унифицированным органом управления, Он представляет собой автономный узел, включавший электродвигатель, безлюфтовый червячный редуктор со звеном настройки и один или два быстросменных блока кулачков. Каждый из кулачков сочленяется с шариковым передаточным механизмом, длина и конфигурация которого определяются взаимным расположением распределительного и исполнительного механизмов. Универсальный программный командоапнарат с шариковым приводом позволяет составлять программу в виде блока кулачков вне станка и тем самым иметь компактную библиотеку программ , выполнять быструю замену блок-программ, что обеспечивает переналадку станков за 10—15 мин вместо нескольких часов. Тем самым Шаумян показал, что и системы управления на механической основе, с распределительным валом и кулачками, также могут быть высокомобильными в переналадке и успешно работать в условиях серийного производства, конкурируя с системами числового программного управления.  [c.82]

Основные положения, рекомендуемые при проектировании транспортных систем АЛ. Предпочтительным является оснащение АЛ несинхронными транспортными системами, которые обладают гибкими связями и представляют поэтому проектантам большую свободу при поиске рациональной структуры АЛ, а также обеспечивают надежную работу АЛ, С целью упрощения транспортной системы, снижения ее стоимости необходимо там, где разрешают форма и масса детали, а также ее конструктивные особенности (склонность к деформации, параметры шероховатости поверхности и т. д.), применять элементы гравитационных систем. Площадь, выделяемая под АЛ, не должна вызывать необходимость изменения направления технологического потока, а значит и транспортной системы. Особое внимание должно быть уделено созданию межстаночных, меж-участковых, а также межлинейных (в системах АЛ) заделов деталей, влияющих на производительность АЛ. Желательно моделировать работу АЛ для оценки эффективности структурной схемы транспортной системы и всей АЛ. Предпочтительнее конструкция магазина без залеживания деталей , работающего в АЛ на режиме прием, выдача, прием и выдача одновременно или на проход . Транспортные и загрузочные устройства необходимо проектировать с обеспечением максимально возможной типизации и унификации особенно быстроизнашиваемых деталей, которые должны быть быстросменными в то же время они должны быть технологичными, не дорогими и иметь запас прочности количество ключей или другой оснастки, необходимых при сборке, обслуживании и ремонте, должно быть минимальным. Обслуживание транспортной системы желательно сосредоточить в определенных местах так, чтобы это не мешало работе налад Иков обслуживать ее необходимо по возможности вне рабочих смен. Особое внимание должно быть уделено условиям транс-  [c.320]


В системах ЧПУ информация о движении, цикловых и технологических командах выражена в числовом виде и записана на быстросменном носителе (например, на перфоленте). Такая форма выражения задающей информации позволяет автоматизировать расчет и изготовление управляющей программы с помлцью ЭВМ.  [c.170]

В настоящее время эффективность эксплуатации станков с ЧПУ в значительной мере зависит от работоспособности режущих инструментов. Высокая стойкость инструментов, универсальность их работы, быстросменность и точность установки—это основные требования, предъявляемые к работе токарных резцов в автоматизированных системах обработки (см. гл. 23).  [c.68]

Патрон состоит из корпуса 10 с коническим хвостовиком и быстросменного трехшарнирного патрона 1. Быстросменный патрон, предназначенный для закрепления разверток и бор-штанг, связан с корпусом системой шарниров. Шарниры 11 ж 6 закреплены неподвижно один в корпусе, а другой — в быстросменном патроне. Шарниры имеют глухие шестишлицевые отверстия. Выступы шлицев проточены по радиусу. Шарниры соединены между собой при помощи втулки 9, гайки 5 и промежуточного кольца 7 Крутящий момент передается на борштангу с инструментом посредством промежуточного валика 8, имеющего на концах сферические выступы со шлицами.  [c.116]

Задача уменьшения потерь на подна-ладку при обработке в автоматическом цикле предъявляет к инструменту целый ряд требований, в частности создание конструкции инструментов с быстросменным креплением создание механизмов, автоматически компенсирующих износ инструментов введение системы принудительной смены инструмента и подналадки его вне станка автоматизация правки абразивов, подналадки инструмента и, в тех случаях, когда это возможно, автоматизация смены инструмента.  [c.8]

Штампы в автоматических и автоматизированных линиях кузнечно-штамповочного производства эксплуатируются при большом числе ходов пресса — до 500 ходов в 1 мин, что приводит к быстрому износу инструмента, Поэтому надо обеспечивать быстросменность инструмента. Следует обращать внимание на надежное смазывание всех трущихся частей штампов — ползу-шек, клиновых устройств, направляющих элементов, используя централизованные системы смазывания и сосредоточив точки ввода смазочного материала в одном месте. В некоторых случаях штамп включают в общую систему смазывания линии.  [c.228]

Система крепления инструмента. В зависимости от количества применяемых инструментов используются различные варианты их установки и крепления. При последовательной одноинструментальной обработке используют обычные резцедержатели. Одновременная многоинструментальная обработка, характерная для изготовления деталей больших серий, предполагает использование быстросменных многоместных устройств закрепления резцовой головки головки поворотного (рис. 1.12.3, а) или поступательного движения, установки дополнительных суппортов и резцедержателей (рис. 1.12.3, б) и т.п. Для обработки сложноконтурных деталей, особенно на универсальных ТТВ станках с ЧПУ, применяют системы смены инструментов.  [c.370]

Правящий электрод крепится на шлифовальной бабке станка и состоит из механизмов перемещения и рабочего эяемента (РЭ). Механизмы перемещения обеспечивают подачу РЭ в направлении по нормали к рабочей поверхности круга и осцилляцию РЭ относительно этой поверхности. Механизм перемещения может быгь вьшолнен в виде упругого элемента (например, пружины), либо в виде электромеханического или гидравлического следящего привода. В последнем случае система автоматического управления (СА> поддерживает между кругом и РЭ межэлектродный зазор (МЭЗ), равный 0,01 - 0,03 мм. РЭ представляет собой быстросменную деталь из стали или чугуна, ширина которой равна высоте круга, а протяженность по дуге окружности -от 10 до 25 мм. Правящий электрод с упруго поджатым РЭ отличается конструктивной простотой, но требует частьгх смен РЗ и стабилизации усилия прижима, которое должно бьпъ равно 10 - 15 Н.  [c.623]

К системе вспомогательного инструмента предъявляют следующие тр о-вания минимальность номенклатуры и стоимости инструмента точность, жесткость и виброустойчивость крепления режущего инструмента с учетом интенсивных режимов работы обеспечение в необходимых случаях регулирования положения режущих кромок инструмента относительно координат системы СПИД удобство обслуживания, быстросменность и технологичность изготовления.  [c.322]

На многооперационных станках с ручной установкой и удалением инструментов применяют новую систему автоматического крепления инструмента inti lo k , у которой закрепление и раскрепление инструмента производится автоматически по команде системы ЧПУ. После окончания цикла обработки заготовки одним из инструментов по команде системы ЧПУ Замена инструмента шпиндель станка отводится назад в положение смены инструмента и инструмент автоматически раскрепляется. Зажимное кольцо при этом/может свободно поворачиваться. Рабочий удаляет инструмент из кольца шпинделя, повернув предварительно кольцо. После установки нового инструмента рабочий поворачивает кольцо примерно на 30° в положение автоматического зажима инструмента, после чего шпиндель, двигаясь вперед в момент начала нового цикла обработки, закрепляет инструмент. Зажимное кольцо, аналогичное зажимному кольцу быстросменных патронов, установленное на шпинделе, постоянно поджимается к торцу фланца шпинделя тарельчатыми пружинами. При отводе шпинделя назад в исходное положение, т. е. в положение смены инструмента, пружины сжимаются и кольцо может свободно поворачиваться 164  [c.164]

Анализатор MOA no rynvrr к Вам полностью комплектным и подготовленным к работе настроенным на анализ выбранных Вами элементов, тщательно проверенным и откалиброванным. Поэтому его монтаж и сдача покупателю займут всего несколько дней. Вашему оператору будет достаточно одного дня, чтобы научиться работать на MOA. Обслуживание прибора предельно упрощено благодаря встроенной диагностической системе и применению быстросменных электронных блоков.  [c.235]


Смотреть страницы где упоминается термин Система быстросменного : [c.288]    [c.339]    [c.167]    [c.117]    [c.166]    [c.136]    [c.162]    [c.178]    [c.596]    [c.92]   
Оснастка для станков с ЧПУ Изд.2 (1990) -- [ c.339 , c.341 , c.342 ]



ПОИСК





© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте