Центрирование опок

Опоки конструируются одиночными или сборными (парными, тройными и т. д.). Сборные опоки должны центрироваться только в двух противоположных друг другу точках. Центрирование опок при спаривании производится с помощью контрольных штырей. При этом рабочие поверхности отверстий (во втулках или без втулок) для центрирующих штырей обрабатываются с точностью обеспечивающей достаточный зазор для подвижной посадки и гарантирующей одновре- [c.54]

II гладко обработанными внутренними поверхностями (фиг. 116). Центрирование опок про- [c.63]

Перекос — несоответствие конфигурации отливки чертежу из-за смещения одной части отливки относительно другой. Перекос, как правило, является следствием неправильного центрирования опок при чрезмерном износе штырей. [c.331]

Применяются также многопозиционные быстросменные модельные рамки (рис. 41, в). На металлической модельной рамке 1 закрепляются штыри 2 я 6 для центрирования опок. В рамку устанавливаются деревянные модели 5, 7 и 5, а также модели литниковой системы 4 тл 5. Модели крепятся упорными винтами [c.92]

Формовка в опоках по сравнению с формовкой в почве дает более точное литье, так как центрирование опок осуществляется при помощи металлических штырей, а не при помощи деревянных кольев, как при формовке в почве. [c.80]

Применяют также многопозиционные быстросменные модельные рамки (рис. 41, в). На металлической модельной рамке / закрепляют штыри 2 и 6 для центрирования опок. В рамку устанавливают [c.104]

Для безопочной формовки рекомендуется применять съемные опоки пирамидальной формы с уклоном стенок, равным 5° (фиг. 31). Съемные опоки изготовляются из алюминиевого сплава и из твердых пород дерева. Разъемные опоки являются менее совершенными по конструкции и применяются редко. Центрирование опок производится с помощью направляющих одинарных или двойных штырей. [c.126]

Необходимая и достаточная точность размеров отливок, полученная при формовке в опоках, по сравнению с почвенной формовкой достигается центрированием опок при помощи металлических втулок и штырей (фиг. 45). Операции обычной формовки в двух опоках по разъемной модели в порядке их последовательности [c.190]

Элементы центрирования опок. Важными элементами, определяющими точность сборки формы, являются штыри и втулки в опоках. Существуют два способа центрирования опок при сборке формы штырем и на штырь. При центрировании штырем (рис. 44, а) штыри устанавливают в ушки верхней опоки и наводят на ушки нижней опоки, после сборки штыри вынимают из опок и исполь-эу и--для сборки других форм. [c.97]

Рис. 44. Способы центрирования опок

Без этого нельзя получить правильной отливки. Для взаимного центрирования пары опок служат центрирующие штыри. [c.51]

Центрирующие отверстия для штырей в ушках опок не должны быть изношенными, потому что это нарушает точность центрирования и ведет при сборке формы к сдвигу верхней части формы относительно нижней и к получению брака литья. Изношенные отверстия в ушках следует рассверлить и вставить в них втулки, внутренний диаметр которых должен соответствовать диаметру штырей. [c.52]

Стержень, образующий внутреннюю полость трубы, опирается на два знака и расположен в форме горизонтально. Стержень для шестерни образует отверстие в ступице и имеет два знака — верхний и нижний. Его ставят в нижнюю опоку на нижний знак и накрывают верхней опокой. Для более легкого центрирования верхнего знака в верхней опоке этот верхний знак и гнездо для него делают коническими. Стержень, образующий внутреннюю полость корпуса крана, имеет четыре знака, по числу отверстий в корпусе. На рисунке видны два знака, лежащие в плоскости разъема формы. Два других знака находятся в верхней и нижней опоках, как это видно на модели, в третьем ряду изображений на фигуре. [c.80]

При формовке обычно применяют пару опок, состоящую из верхней 3 и нижней 4, центрированных и спаренных между собой штырями /, пропущенными через отверстия в приливах каждой опоки. Для предохранения формовочных смесей от выпадения в малых опоках делают буртики 2, а в крупных опоках перегородки — крестовины, не доходящие на 30—40 мм до поверхности модели. Наружные и внутренние борта опок должны быть чисто и гладко отлиты или обработаны. Для выхода из форм газов и для облегчения веса литых опок в стенках сделаны щелевые отверстия (рис.ПМЗ, б). [c.77]

Сборные опоки (двойные, тройные и т. д.) всегда подлежат центрированию в двух диаметрально противоположных точках. [c.125]

Рис, 1У.10. Способы центрирования (спаривания) опок а — -штырем б — на штырь в—ыа штырь и втулку [c.323]

При центрировании на штырь (рис. 44, б) штыри устанавливают в нижней опоке, а верхнюю отверстиями ее ушков направ- [c.97]

Цветные металл13 а Подготовка в шихту 211 Центрирование опок 44 Центролиты 278 [c.294]

Перекосом называют снос одной части формы относительно другой или стержня относительно формы, в результате чего отливка получается неправильной. Дефект или брак по перекосу получается при неправильном центрировании опок (из-за износа штырей и втулок) и при несоответствии размеров знаков на модели и в стержневых ящиках, а также из-за неправильного припиливания знаков стержней при сборке формы. [c.245]

Толщина кресговии принимается в пределах от 8 до 25 мм в зависимости от размеров опоки. Толщина концов крестовин соответственно должна приниматься от 3 до 8 мм при высоте нижней конической части крестовин от 15 до 35 мм. Ручки, цапфы, ущки, приспособления для спаривания, центрирования опок и крепления (втулки, штыри, клиновые скобы) принимаются в зависимости от размера и назначения опок, а также процесса формовки и должны соответствовать ГОСТ 2529—44. [c.125]

Механическая обработка отверстий должна осуществляться в помощью кондукторов, изготовляемых в соответствии с ГОСТ 210 —75. Способы центрирования опок приведены на рис. IV. 10. Указанные способы центрирования опои рекомендуется применять в следующих условиях штырем — при мелкосерий ном производстве - на штырь — при серийном и массовом производстве на штырь и втулку — при транспортировании опок со средним габаритом не более 2500 мм по конвейерам и рольгангам. Типоразмеры центрирующих и направляющих втулок для стальных и чугунных опок регламентированы ГОСТ 15019—69, Втулки изготавливаются из стали марки 15 по ГОСТ 1050—74. Сталь марки 15 необходимо цементировать на глубину 0,8—1,2 мм, твердость ЯДС 45—52. Для втулок, устанавливаемых в стальные опоки, применяют прессовую.посадку, в чугунные опоки — глухую (о целью предохранения от поломки ушек чугунных опок). Размеры штырей определены МН 159—59 с корректировкой на размеры втулок по ГОСТ 15019—69. Требования к материалу штырей такие же, как и к втулкам. Крепление опок между собой перед заливкой металла [c.322]

Опоки (рис. 68)—обычно стальные, чугунные или из алюминиевых сплавов — служат для удержания фор мовочной смеси и образования литейной песчаной формы. Центрирование верхней опоки с нижней осуществляется фиксирующими штырями, которые вставляют в отверстия в приливах опок, а скрепление — скобами. [c.166]

При сборке литейной формы при машинной формовке для центрирования верхней опоки относительно нижней пользуются так называемыми с п а р о ч н ы м и., или отъемными, штырями, которые после сборки формы вынимают из ушков опок. На фиг. 30 показаны две конструкции спарочных штырей. Слева изображен штырь для невысоких опок, который при сборке формы вставляется сверху в ушко верхней опоки. Такой метод накрывания опок называется накрыванием штырем . Справа показан более устойчивый штырь для высоких опок, который при сборке ставится в нижнюю опоку, имеющую по два ушка с каждой стороны. Верхнее ушко служит для направления штыря, а нижнее является его опорой. Такой метод называется накрыванием опоки на штырь . Он более удобен, чем накрывание штырем. [c.54]

Центрирование при спаривании опок производится с помощью штырей штыри бывают съемные (контрольные) и постоянные (направляющие) (фиг. 29). Контрольные штыря должны обеспечивать плавное соединение опок, без перекоса и качки. Для обеспечения правильного сопряжения опок одна втулка для центрирующих стержней должна быть круглой, а вторая — иметь продолговатую форму. Обе втулки с круглыми отверсгиями допускается иметь только у ручных опок, имеющих малое расстояние в центрах втулок. Втулки и центрирующие стержни должны быгь закаленными. Расстояние между осями отверстий втулок должно иметь допуск, равный половине допуска на каждое oтвeJ> тиe, [c.125]

Опоками называются чугунные, стальные или алюминиевые рамки, в которые набиваются формовочные смеси. Для отливок средних размеров опоки делаются размером 300x500x100 и 500x1000x100 мм. Подъем и перенос ручных опок осуществляется при помощи скоб. Для центрирования и скрепления на двух боковых стенках опок делаются приливы с отверстиями, в которые вставляются штыри (рис. 88). [c.124]

ОПОКА, рама для скрепления литейных форм. О. должна располагать прочностью,, достаточной для преодоления сопротивления при набивке земли, при выколачивании модели, при транспортировании формы и при заливке металла. О. должна быть исполнена с точностью в пределах точности самих отливок. Основные элементы О. рама (конфигурация, размеры в свету, толщина стенок), ребра (количество, размещение в плане, толщина, конструкция крепления), центрирующие ушки и направляющие шпильки (рас-стояние между центрами, конструкция ушков, а также диаметр отверстия под направляющие болты), устройство для скрепления верхней и нижней частей О. (конструкция замка, размеры), устройство для транспортирования опок (конструкция, размеры). В зависимости от назначения, серийности в производстве, размеров и пр., О. подразделяются на цельные—постоянные опоки и составные, смонтированные из отдельных частей. Материал О.—дерево, железо, сталь, чугун. О. из дерева широкого применейия не имеют и применяются в случаях срочных единичных отливок при отсутствии металлических О. Для увеличения прочности де- ревянные О. скрепляют металлич. болтами. Центрирование О. производится обычными модельными дюбелями или наружными деревянными направляющими. Деревянные О. применяют только для сырой формовки. В табл. 1 приведен ряд размеров деревянных опок (в мм). [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...